标准规范下载简介

明挖法下穿隧道基坑支护质量标准化，Word版可下载！.docx

钢筋笼制作→钻机定位→钻机钻孔至设计深度→商品砼提前运输至现场→慢速提钻→砼连续压灌→钢筋笼起吊就位→钢筋笼下插→钻机移至下一个桩位。

2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。

钻深测定。为准确控制钻孔深度DB11／T 808-2020 市政基础设施工程资料管理规程.pdf，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，孔深按照钻杆钻进深度测定。

孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，把搅好并储备的砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满。

钢筋笼固定振动器准备起吊

砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。

经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，然后采用震动器震入至设计标高。

3、基坑支护排桩（混凝土灌注桩）质量检测

（1）应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根；

（2）当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。

3.1.2.5地下连续墙质量控制要点

（1）对钢筋笼接驳器、吊筋位置进行复核，确保隧道顶、底板钢筋接驳器定位准确和钢筋笼入槽后标高符合设计和规范要求。

对吊筋长度进行复核 对接驳器尺寸进行复核

（2）应进行槽壁垂直度检测，检测数量不得小于同条件下总槽段数的20％，且不少于10幅；当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽壁垂直度检测；

在成槽过程中加强成孔垂直度的检测纠偏，加强管理人员对槽孔的垂直度及槽深检测频率，通过成槽机超声波探头及时检测槽孔垂直度，对垂直度超过规范偏差的孔壁进行二次清孔。

成槽机垂直度控制仪表盘 成槽机进行二次清孔

（3）应进行槽底沉渣厚度检测；当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽底沉渣厚度检测；

采用测绳对地连墙成槽孔深及沉渣厚度进行检测

（4）应采用声波透射法对墙体混凝土质量进行检测，检测墙段数量不宜少于同条件下总墙段数的20%，且不得少于3幅墙段，每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个，且宜布置在墙身截面的四边中点处；

（5）当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证；

（6）地下连续墙作为主体地下结构构件时，其质量检测尚应符合相关规范的要求。

3.1.2.6止水帷幕施工质量控制要点

1、旋喷桩施工质量控制要点

（1）旋喷桩施工技术标准

旋喷桩的施工技术要求见下表。

旋喷桩施工技术检查表

在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：

①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；

②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；

③机械设备是否正常，在施工前应对地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；

④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。

⑤施工前还应对地下障碍情况作一普查，以保证钻进及喷射达到设计要求。

施工中重点检查内容有：

①钻杆的垂直度及钻头定位；

②水泥浆液配合比及材料称量；

③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；

④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；

⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；

⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升１m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。

施工后主要对加固土体进行检查，包括：

①固结土体的整体性及均匀性；

②固结土体的有效直径；

⑤固结土体的溶蚀和耐久性能。

1）质量检验时间、内容

施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。

2）质量检验数量、部位

检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。

旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。

钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。

3.1.3基坑支护施工质量通病及防治措施

3.1.3.1排桩在基坑底部存在扩孔、偏位现象

1、现象：排桩在基坑开挖后，局部出现扩孔、偏位影响隧道侧墙的结构尺寸。采用旋挖钻、回旋钻成孔的排桩存在扩孔现象，采用长螺旋钻机成孔的排桩，桩基偏位情况较多。

（1）对于采用旋挖钻、回旋钻机成孔的排桩，由于泥浆胶体率低、砂率大，造成护壁性能较差，造成局部塌孔。

（2）采用长螺旋钻机施工的排桩，由于打桩顺序不合理，未采用跳打施工或跳打施工间距过小；长螺旋钻机定位精度差。

（1）采用旋挖钻、回旋钻时，护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。当在黏土或亚黏土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，控制排碴泥浆的相对密度在1.1～1.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时， 应控制泥浆的相对密度在1.1～1.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.3～1.5之间。施工过程中，应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm 以内泥浆的相对密度≧1. 25 ，含砂率≧8%，黏度≧28Pa·s。对一些直径<1m的小直径桩，即使在泥浆停止循环期间，也要使孔内保持合理的泥浆液面。确保在混凝土灌注前的一段时间里，须保证孔壁的稳定性，不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。

（2）排桩支护结构桩间距较小，在使用长螺旋钻机施工时严禁采用隔一打一跳打，跳打间距须大于2倍的桩径；在设计同意的情况下，可考虑将桩位沿轴线向外偏移10cm。

3.1.3.2地下连续墙接头漏水涌砂

基坑开挖过程发现不同槽段接头、不同高度处渗水，均为浑浊泥浆水，然后大量中砂、细砂涌进坑内，接头地面(墙顶面)下陷，逐渐向深度及广度扩展，坑内堆积泥砂和积水。

地连墙采用工字钢接头，钢筋笼入槽前必须将工字钢接头年的泥砂清理干净，否则在邻槽段施工后，两槽段之间有夹泥，随着基坑开挖，在墙背水、土压力作用下，泥被冲散而形成水流通道，这就是接头漏水涌砂的主要原因。

(1)封头钢板上的泥砂必须清理干净。

(2)槽段挖深及钢筋笼前作长度的垂直误差须在规定以内，避免泥砂留在槽段缝处。

(1) 已经出现的渗水涌砂部分可采取快速堵漏方法用水玻璃水泥堵漏。（2）在渗水涌砂较严重部分，应在墙后用高压注浆方法在一定宽、深部范围内注浆。

3.1.3.3止水帷幕产生漏水、涌砂

基坑开挖后，在支护结构侧壁有大量泥沙流出，在支护结构外侧出现路面开裂、沉陷。

由于过路管线过多，为躲避管线导致该处截水帷幕无法施工；

在搅拌桩施工过程中，个别部位桩与桩搭接不到位，桩间形成缝隙及孔洞。

（1）过路管线部位在管线两侧采用高压注浆方法在一定宽、深部范围内注浆；

（2）在搅拌桩施工过程中加强桩基定位的复核，确保桩与桩的咬合达到设计及规范要求；已经出现的渗水涌砂部分可采取快速堵漏方法用水玻璃水泥堵漏；在渗水涌砂较严重部分，应在墙后用高压注浆方法在一定宽、深部范围内注浆。

3.2.1土方开挖施工工艺要点

3.2.1.1开挖原则

（1）采用明挖法施工，开挖遵循 “开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖” 的原则进行。

（2）基坑开挖施工必须严格按照施工规范操作，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分块”的施工原则。

3.2.1.2开挖施工工艺流程图

3.2.1.3土方开挖施工方法

（1）基坑开挖采取多层接力依次开挖法。

基坑开挖采取：挖掘机挖土，自卸汽车运土的开挖方案，以机械挖土为主，人工配合。

土方开挖一般按先挖中间（先抽槽）北京某高校临水施工方案_secret，后挖两边的土体，尽量减少围护结构的位移。

（2）基坑各施工段开挖方法如下：

a、首先破除路面、开挖第一层至冠梁下（即钢支撑下处），平均开挖深度1.0，安装第一道钢管支撑（或施工第一道钢筋砼支撑）。

b、第一道钢支撑安装完毕，并分级施加预力后，整体开挖第二层土方，平均开挖厚度为（开挖至第二道支撑下处），安装第二道钢支撑。

c、第二道钢支撑安装完毕，并分级施加预力后，整体开挖第三层土方，开挖至坑底预留厚采用人工开挖，然后浇筑底板垫层。

（3）基坑开挖施工采用“纵向分段、竖向分层”的方法进行，施工中采用多台挖掘机进行挖、倒、运作业施工，开挖放坡坡度1:1～1:1.5，经多次阶梯式倒土城市供水管网改造工程施工组织设计，至地面后由自卸汽车运出场外，详见下图。

横向施工：先挖中间，后挖两侧，见下图土方开挖横剖面。

3.2.1.4地铁上方土方开挖