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临时混凝土道路施工工艺

适用于临时混凝土道路施工。

GB10303-2001膨胀珍珠岩制品.pdf主要施工机械设备及工装表详见表1。

表1 主要施工机械设备及工装表

注：工装型号及数量仅供参考，应根据实际需要配置。

（1）编制施工方案，并经审核批准后实施。

（2）根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料。

（3）提前编制分板图，并显示缩缝、胀缝、施工缝等位置。

（4）对基层进行压实度检验、标高复核。

（5）道路中线每20m设一中桩，曲线起迄点、纵坡转折点、变坡点均设中心桩，在对应里程处各设一对边桩。

（6）对于有预埋管线、管沟的部位，采用钢筋网进行补强。

直线段采用钢模板，弯道等非标准部位采用木模板，模板的制作与立模应符合下列规定：

（1）钢模板无损伤，有足够的强度，表面光洁、平整、顺直，每m进行支撑；木模板应质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹，板厚不小于50mm，每0.5～0.8m进行支撑。

（2）模板高度与混凝土厚度一致。

（3）模板安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位；严禁在基层上挖槽嵌入模板；模板表面涂脱模剂或隔离剂，接头粘贴胶带或塑料薄膜进行密封。

4.3混凝土拌合及运输

（1）混凝土采用混凝土拌合站集中搅拌。

（2）混凝土自搅拌机中卸出后通过混凝土罐车运到浇筑地点，其延续时间不超过初凝时间。

（3）装运混凝土，不应漏浆，并应防止离析。

4.4 混凝土摊铺与振捣

（1）混凝土摊铺规定：

②混凝土罐车下料后，人工采用水泥耙子配合将混凝土进行赶平，摊铺时按混凝土板厚的10％～15％预留沉落度，按板边角、板中的顺序进行摊铺。在混凝土板边角部位必须人工翻锹扣料，严禁投甩和搂耙作业，以避免混凝土离析。

（2）混凝土振捣规定：

①混凝土振捣采用插入振动棒为主的方法。每一步位置的停留时间为20～30秒左右，以砼不再冒泡，表面泛浆，停止下沉为准。

②加强模板边缘、边角混凝土的振捣。

③在振捣过程中要辅以人工找平，并随时检查模板情况。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

图3 混凝土摊铺与振捣

4.5 混凝土整平与揉浆

采用振捣梁对混凝土进行整平，滚筒对混凝土进行揉浆。

（1） 振捣梁采用2.2KW附着式振动电机加枕木（高度、宽度20cm×20cm），施工过程中在混凝土表面人工纵向缓缓拖动，往复拖行2～3次，做到表面平整，有浆液提出。

图8 振捣梁整平 图9 滚筒揉浆

（3）施工中随时观察是否存在低洼部分，如有，及时进行填料，且及时清理滚筒表面粘附结硬的水泥浆。

完成2次揉浆作业后，用铝合金刮平尺进行找平、检查平整度，清除表面多余水和浮浆。同时用测量仪器复查模板的平面位置与高程，直到表面完全平整。

(1)采用人工做面，工艺为两遍塑料抹+一遍铁抹。第一遍和第二遍为塑料抹，挤出气泡，将砂子压入板面、消除砂眼、使板面密实。第三遍为铁抹，消除板面残留的各种不平整的印痕，同时加快板面水分蒸发。

(2)过程中随时测量、复查模板的平面位置与高程，用铝合金尺或3m靠尺沿对角方向、纵横方向检查是否平整，平整度≤5mm。

在混凝土表面找平、抹平后，采用钢制压纹器进行压纹。

模板的拆除时间根据气温和混凝土强度的增长情况确定。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。

①胀缝设置：每30m设置1道胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝宽2cm。

②缩缝设置：每4～6m设置1道缩缝，采用切缝机器进行切缝。缝宽6mm，缝深1/3板厚。

切缝采用切缝机。为避免温差应力引起断板，假缝的切割一般在混凝土成型16～24h进行。在不损伤缝口混凝土的前提下假缝切割宜尽早进行。当气温较高时，可考虑间隔20m左右先切一刀。

切割假缝时，需根据分板图测定缝位，并用墨线弹出标记。为防止不规则断板，首先在混凝土初凝前用软切缝机每隔4块板切一道4mm的窄缝，待可切缝时再正常切缝，其深度根据混凝土板不发生不规则断裂确定。

胀缝下部设置胀缝板，上部填塞沥青麻丝或油膏。缩缝填塞沥青麻丝或油膏。

图13 清缝 14 灌缝

混凝土浇筑后，应及时养护。养护要求如下：

（1）混凝土终凝后采用薄膜覆，每天均匀洒水，保持混凝土表面潮湿。

（2）昼夜温差大的地区，混凝土浇筑后3d内应采取保温措施2018甬 DX-06 宁波市软土地区桥梁接坡地基处理技术导则试行.pdf，防止混凝土板产生收缩裂缝。

（3）混凝土养护期间，禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通过。

（4）养护时间不少于7d。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

临时混凝土道路质量标准应符合表2有关规定。

表2 混凝土道路允许偏差表

注：混凝土道路不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象。接缝填缝应平实、粘结牢固吸收塔外排脚手架搭拆施工方案，缝缘清洁整齐。