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桥梁混凝土防撞护栏施工工艺.doc桥梁混凝土防撞护栏施工工艺
适用于公路工程桥梁混凝土防撞护栏施工。
施工工艺流程图如图1。
高速引道顶管穿越施工方案主要机械设备及工装如表1、表2所示。
表1 主要机械设备表
注：设备工装型号及数量仅供参考，应根据实际需要配置。
（1）根据施工现场情况编制防撞护栏施工方案，并经审核批准后实施。
（2）对参与施工的各级管理人员、作业人员进行技术交底，明确设计情况、施工顺序、施工工艺、质量控制要求和安全注意事项等内容。
（3）所需机具及材料准备齐全，并经检查验收合格后进场。
（4）完善施工区域安全防护措施。
使用全站仪放出护栏施工控制点，直线段间距5米，曲线段间距2米。
使用墨斗根据控制点位弹出护栏两侧轮廓线，并向桥梁内侧引出模板内边控制线，同时在护栏轮廓线上标记出假缝（4m一道）和预埋件位置。
对混凝土结合面进行凿毛，凿毛深度不小于8mm，清除浮浆，露出骨料，并冲洗干净。
钢筋集中进行下料、加工，应保证加工尺寸的精确。
以假缝位置为界，先根据放样点准确的固定两端主筋，采用立杆挂线法放出护栏顶部和腰部轮廓线，依次安装剩余钢筋。采用钢尺逐根调整好主筋间距，并与纵向钢筋焊接固定，同时根据设计要求安装预埋件。
钢筋绑扎合格后，进行钢筋“卡具”安装，安装上下两道钢筋“卡具”，一道安装于倒角上缘转角处，一道安装于钢筋顶部。
图2 钢筋绑扎图 图3钢筋卡具安装图
模板安装前的准备工作：清理模板、涂刷脱模剂、规划护栏模板组合、测量标高并铺垫调平砂浆或海绵条，防止漏浆、烂根。
（2）变形缝安装：根据设计要求，护栏在桥梁墩顶处设置1cm宽变形缝(真缝),内填浸透沥青的松木板,纵向连续长度不超过30m。
（3）模板安装加固：模板采用吊车分节安装。模板底部用对拉杆（外套PVC管）固定，模板顶部用套丝拉杆+钢垫板+螺母安装固定，内侧模板采用可调节斜撑支撑，并安装花篮螺栓以防模板上浮，护栏端部采用定型钢板封端。
（4）模板安装后的自检和验收：对预埋件位置、模板标高、线形、拼缝、断面尺寸、竖直度、平面偏位及模板加固情况等进行自检，并报监理工程师验收。验收合格后进行下一道工序施工。
图4 护栏模板安装加固设计图 图5 可调螺栓及“U型”垫板
图6 可调节斜撑 图7 花篮螺栓
混凝土浇筑前，对混凝土结合面洒水湿润，采用“水平分层、纵向分段”的方式进行由低向高进行浇筑，分层厚度不大于30cm。当混凝土浇筑至护栏倒角处后，采用插入式振捣棒、附着式高频振捣器联合捣固，倒角上部混凝土采用插入式振捣棒进行振捣。
4.7混凝土收面及养护
收面：刮除顶面浮浆，采用长度不小于2m的3×3cm铝合金矩形管进行第一次收面，下一尺与上一尺重复长度不小于1m，混凝土顶面高度比模板面板顶棱角低2～5mm。混凝土初凝前采用抹子、铝合金矩形管进行二次收面，二次收面完成后用抹子压光。
图8 矩管收面 图9 抹子压光
养护：拆模前采用土工布覆盖，滴淋养护。拆模后及时进行土工布覆盖后进行喷淋养护，时间不少于7天。
图10 滴淋养护 图11喷淋养护
在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆模。拆模时，不得采取猛烈地敲打、强扭模板及用撬棍在混凝土表面进行撬动等操作方法。模板拆除后，及时对护栏模板底部的调平砂浆或海绵条进行清理，若调平砂浆未清理平整，用角磨机进行挂线打磨。
模板拆除后，用墨线标记出假缝位置，护栏内、外侧及顶面均严格按照墨线走向切缝，缝宽3mm、深30mm。护栏底部拉杆PVC套管切除后，孔周打磨3～5mm深凹面，采用同标号砂浆封堵填平。
在变形缝（真缝）位置切割出一条宽1cm、深2cm的“V”字形凹槽，用角磨机对木板毛边及切缝不平整部位进行打磨，并在凹槽处涂刷沥青，确保变形缝（真缝）线型顺直、美观。
（1）根据桥梁平曲线半径进行测量点位放样，做好控制检查点标记。
（2）根据桥梁跨径、假缝设置位置武钢集团鄂钢焦化3#焦炉工程大体积混凝土工程施工方案，提前规划护栏模板组合，保证假缝距离一致，护栏外观协调美观。钢筋按假缝设置进行加工并保证加工精度。
（3）钢筋安装必须挂线安装，安装过程中对钢筋平面位置、高程、预埋件位置进行检查。
（4）模板安装后，对护栏断面尺寸、线型、竖直度、模板拼缝、假缝位置、模板加固情况进行检查，确保护栏实体及外观质量。
（5）混凝土按“水平分层、纵向分段”进行浇筑，并根据桥梁纵坡方向调整浇筑顺序，浇筑应连续、无间断，浇筑层厚、振捣顺序、方法、时间符合要求。
（6）混凝土浇筑完成后必须刮除顶面浮浆，避免顶面浮浆堆积开裂。采用二次收面，过程中严格控制顶面标高及平整度。
（7）收面完成后，及时对护栏顶面覆盖养护。
（8）护栏模板拆除后正商花语里工程临时用电施工方案，立即进行假缝切缝施工；假缝切割和混凝土养护采用流水作业，保持混凝土表面处于湿润状态。
图12 成型防撞护栏