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1647.灌浆平洞灌浆施组.doc

风、水、电由工地风 、水 、电系统接专用管线供应。灌浆施工应连续作业，不能间断。 停水、停电要提前通知。

灌浆施工产生的废水 、废浆液 、岩芯要及时清理，保持工作面整洁。工作面设排水沟和集水坑（井）, 淤积物人工装编织袋搬出，污水用污水 泵抽排。 需保留的岩芯编号装箱保存，无用岩芯人工清理弃至渣场。

电焊工程技术交底卡回填灌浆是对灌浆平洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。

7.1回填灌浆施工程序

回填灌浆顺序为：钻孔→灌浆→封孔→质量检查。

钻灌浆孔时免不了要碰到钢筋，在开孔时遇到钢筋立即停止钻进，移动孔位，重新开孔钻进，不得强行钻进。

7.3.1材料：回填灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结块。

回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不大于50m或3个衬砌段，且区段端部用砼封堵严密。当顶部脱空较大时，在该部位预埋2个以上的灌浆管（排气管）。

7.3.2灌浆方式：采用填压式灌浆法。

7.3.3灌浆顺序：回填灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进，灌浆分两个次序进行，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔，两序孔都包括顶孔。

7.3.4灌浆压力：回填灌浆压力为0.2～0.3MPa。

7.3.5灌浆水灰比：回填灌浆采用水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，空隙大的部位采用灌注水泥砂浆方法，掺砂量不超过水泥重量的201%。

7.3.6灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。

灌浆因故中断时，应尽早恢复灌浆。当中断时间大于30min时，将设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。

灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。

回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔布置顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查时，向孔内灌注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。若检查不合格，则按监理人的指示或批准的措施进行处理。

固结基本孔孔距和排距为3m，帷幕线上游侧孔深10m，其余部位为5m。在裂发育部位的固结浆孔须加深加密，孔深为8m，孔距3m，排距1.5m。固结灌浆采用手风钻钻孔，全孔一次性灌浆。孔深超过5m的孔采用QZ100K潜孔钻钻孔，分两段灌浆。

所有固结灌浆孔孔位、孔向、孔深应满足要求，其偏差在规范规定之内。

冲孔采用″钢管伸入孔内，通过高压水对孔壁进行冲洗，把孔内沉碴冲洗干净，并测定实际孔深.冲孔结束后再用灌浆机进行裂隙洗孔，洗孔采用脉动式，直至回水澄清并延续10min方可结束，冲洗压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa。选择具有代表性5%孔进行压水试验，其压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa，压水试验采用单点法。

8.3.1灌浆方式：采用孔内循环法，孔深在5m全孔一次性灌浆。孔深超过5m的分两段灌浆。

8.3.2灌浆顺序：洞内采用环间分序、环内加密的原则进行，环间分两个次序进行。灌浆压力：按设计规定的灌浆压力值灌浆。

8.3.3灌浆水灰比：灌浆遵循由稀到浓的原则，开灌水灰比为5:1，以后按操作规程要求以5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6(或0.5):1逐级变浓。

8.3.4水灰比改变原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

8.3.5结束标准：当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。

8.3.6封孔：采用机械封孔法。

固结灌浆采用压水试验进行质量检查。在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%，其孔段合格率应在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。

（1） 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。

（2） 在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。

（3） 帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。

（1） 灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。

（2） 灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

（3） 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。

（1） 制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。

纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。

纯粘土浆搅拌时间:通过现场试验后予以确定;

总之，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。

各施工面用浆从循环供浆管路就近接用，根据供浆浓度，在2×201L立式配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。

帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则，双排孔组成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。

（3） 孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。

（4）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。

（5）在基岩中钻进时,采用清水钻进。

（7）垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不大于下表的规定。顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按下表中的规定适当放宽，但方位角的偏差值不大于5°。孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值根据工程实际情况确定，并不大于孔距。发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。

帷幕灌浆孔孔底允许偏差 单位（m）

在基岩段采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1Mpa，采用1Mpa。孔内沉积厚度不得超过20cm。

（1） 灌浆孔（段）在灌浆前均应做简易压水试验。

（2） 先导孔（第I序孔的1/3孔数）应自上而下分段卡塞进行压水试验，根据监理工程师指示采用单点法压水。

覆盖层段灌浆压力: P=0.8D

岩石基础灌浆压力:P=1.5+0.5D

最终灌浆压力的大小等灌浆参数应通过现场灌浆试验或由监理人现场确定。

（3）帷幕灌浆段段长:

岩基灌浆段段长不大于5m，若遇有溶洞、断层、软弱夹层等情况，段长不宜超过3m，视具体情况而定。灌浆垫层混凝土和基础的连接段灌浆段长为入岩2m。终孔段最大段长不超过10m。

整个帷幕灌浆采用水泥粘土浆灌注，混凝土与基础的连接段应单独先行水泥灌浆。浆液应由稀到浓逐级变换，帷幕灌浆水泥浆液水灰比（重量比）采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七个比级。开灌水灰比5：1。水泥粘土浆液：水泥：粘土：水＝1:1:12、1:1:10、1:1:8、1:1:6、1:1:4、1:1:3等六个比级，开灌浓度为1:1:12。

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液浓度。

当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，浆液浓度应改浓一级。

当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

（6） 灌浆结束标准：

在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，延续灌注时间不少于90min；且灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min方可结束。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。

每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔。

灌浆全过程中，发现冒浆、漏浆，应根椐具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再行扫开串浆孔，而后继续钻孔和灌浆。

灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：

应及早恢复灌浆，否则应立即进行冲洗钻孔，然后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。

恢复灌浆时DB41／T 2255-2022 石油污染土壤修复验收技术规范.pdf，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率与中断前相比减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。

恢复灌浆后，如注入率与中断前相比减少很多时，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

灌浆段注入量大，可选用下列措施处理：

①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；

某工程外电防护施工方案③灌注稳定浆液或混合浆液。

灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显时，延续灌30min，即可停止灌注。

对溶洞、溶缝进行灌浆时，应先查明溶洞的充填类型和规模，并遵循“先封闭，再密实”的原则进行灌注，可采用如下措施进行处理：