标准规范下载简介
1694.技术标(钢塑复合管、铝塑复合管、地板辐射采暖).doce钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径20mm及以下时使用手扳煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm及以上时，使用机械煨弯器。将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。
f现浇混凝土楼板内敷设：管路应敷设在底筋上，管进箱盒处应煨灯叉弯，管路每隔1m左右应用铅丝绑扎牢。砌筑墙体内敷设：配合砌墙时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯；剔槽敷设的管路应紧敷于槽内，管路每隔1m左右应用铁钉、铅丝绑扎牢，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。
g向楼板或墙外的引管不宜过长，螺纹连接的管端应套好丝，并安好管箍。
h管路敷设后一棵树施工组织设计，将箱、盒、管路连接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与金属箱、盒之间应焊接跨接地线。
i配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物, 发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。
j施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。
k施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒。
l明配管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。管卡间距及跨接地线规格见下表。
钢管明配中间管卡最大距离
跨接地线规格表(mm)
b 金属线槽、桥架施工做法及技术要求
1) 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2) 顶棚和墙面的喷浆、油漆等全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
②金属线槽敷设的工艺流程如下：
③金属线槽安装(如下图所示)
1)电缆桥架在电气竖井内敷设:
2)电缆桥架水平敷设：
a支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
b支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。
c线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
d线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。
e线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
f线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
g线槽进行交叉转弯、丁字、连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
h线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一侧，接地处螺丝直径不应小于6㎜；并且需要加平光垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
i金属线槽的宽度在100㎜以内（含100㎜），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于4个； 宽度在1201㎜以内（含201㎜），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于6个。
j电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50～3米；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。
k电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50～3米；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。
l金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：
◇.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零（PEN）干线相连接；
◎.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；
▲.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
m直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
n电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
o电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定；
p电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。
q托盘、梯架允许最小板材厚度如下表所示：
r电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。示意图如下：
5.2.2安装配合阶段电气专业施工做法及技术要求
本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。
①管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。
②管内穿线（缆）工程 工艺流程：
③考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线。
④穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引（如倒链）。
⑤敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
1)截面积为50mm2及以下的导线为30米；
2)截面积为70mm2—95mm2的导线为20米；
3)截面积为180mm2—240mm2之间的导线为18米。
4)穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻。采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，并做好记录。
1)线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。
2)在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40％。
3)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板方在同一线槽内。下列情况时，直接放在同于线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
4)导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的办法来区分。
5)在穿越建筑物的变形缝时，导线应留用补偿余量。
6)从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。
1)敷设前应先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，进行例行的外观检查和各项试验。1KV以下的电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
2)敷设方法是用人力或机械牵引；敷设时电缆尽量做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍，并及时装设标志牌。
3)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。敷设时在终端头和接头处附近预留一定长度。
4)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程。
⑧配电箱（盘）安装工程：
a随土建结构预留好安装配电箱的安装位置。
b预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
c安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3)配电箱(盘)安装应符合下列规定：
a箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
b箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
c照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
d管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
e位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；
f箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
g箱（盘）不采用可燃材料制作；
h箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。
iPE线安装应牢固明显，导线选择如下：
⑨成套配电柜及低压开关柜安装工程：
a土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完，场地干净、道路通畅；
b施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实；
c设备、材料齐全，并运至现场库。
2)安装时应符合下列要求
桩承台施工工艺标准 (207-1996)a基础型钢安装应符合下表规定：
b金属配电柜钢板厚度不应小于1.5mm，钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。
c配电柜其底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜为1.2～1.5米。侧面操作的手柄距墙的距离不应小于201mm。
d配电柜的金属部分，包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接。
e配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。
f采用TN－S系统供电时，PE线与N线严格分开，不得混接。在电源进线处作重复接地。
g配电柜基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内护坡施工工艺框图，型钢顶部宜高出地面50mm。
3)低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：
a每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；