TB／T 3558-2020 标准规范下载简介
TB／T 3558-2020 机车车辆转向架专用量具 闸瓦和闸片量具.pdfICS 45.060.20 S31
中华人民共和国铁道行业标准
机车车辆转向架专用量具
GB／T 50106-2010 建筑给水排水制图标准范围 规范性引用文件 形式与尺寸 技术要求 检验方法与检验规则 标志、包装、运输与储存 附录A（规范性附录）机车车辆闸瓦和闸片量具使用方法
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替TB/T2456.20一2006《机车车辆专用量具第20部分：车辆闸瓦样板》，与 T2456.20一2006相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）； 修改了闸瓦弧面量具的结构及主要尺寸（见3.1,2006年版的2.1）； 增加了闸瓦孤面塞尺、闸瓦宽、限位挡及内侧距量规和瓦厚测量尺（见3.2、3.6和3.7）； 修改了瓦托安装位置、瓦厚及瓦宽量规的结构及主要尺寸（见3.3，2006年版的2.5和2.7）； 修改了瓦鼻检查样板和瓦背抓料孔检查样板的结构及主要尺寸（见3.4和3.5，2006年版的 2.2 ~ 2. 4 和 2. 6) ; 增加了闸片女装孔和导向槽量规（见3.8~3.10）； 增加了燕尾量具(见5.11和3.12); 增加了闸片闸瓦测量尺（贝3.13）； 删除了车辆闸瓦校对样板和基准样板（见2006年版的2.9~2.13和附录A）； 增加了量具材质要求（见4.3）； 修改了量具测量面的表面粗糙度和硬度要求（见4.4，2006年版的3.3和3.4）； 息服务平台 增加了测量尺示值误差等要求（见4.5）； 增加了量规两面平行度要求（见4.6）； 修改了量具表面防锈要求（见4.7，2006年版的3.1） 增加了通规T作面磨损极限（见4.8）； 删除了样板退磁处理要求（见2006年版的3.5）； 增加了检验方法和检验规则（见第5章）； 修改了量具标志要求（见6.1,2006年版的3.2和4.1）； 增加了使用方法（见附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。 本标准起草单位：北京瑞斯福高新科技股份有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、 国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所、中车戚墅堰机车有限公司。 本标准主要起草人：邹怀森、章薇、高俊莉、樊登宇、蒋田芳、陆明、方伟东、朱松。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：TB/T2456.20—1993，TB/T2456.20—2006
TB/T 3558—2020机车车辆转向架专用量具闸瓦和闸片量具1范围本标准规定了机车车辆闸瓦和闸片量具的形式与尺寸，技术要求，检验方法与检验规则，标志、包装、运输与储存。本标准适用于机车车辆用闸瓦和闸片制造用量具的设计、制造与检验。规范性引用文件下列文件对于本文件的应甲是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验准信息服务平台第1部分：试验方法CB/T21389游标、带表和数显卡尺JJG30通用卡尺3形式与尺寸3.1闸瓦弧面量具该量具形式与尺寸见图1。该量具与塞尺配合用于瓦背弧面形状的检查，使用方法见A.1。单位为毫米D0.6图1闸瓦弧面量具
4.1量具的测量面应无影响使用性能的缺陷。外表面无毛刺，允许侧凹。 4.2量具连接处应牢固。 4.3量具宜采用T具钢，不应采用弹簧钢。 4.4量具测量面的表面粗糙度为MRRRa1.6，硬度50HRC~55HRC。 4.5瓦厚测量尺示值误差不应超过±0.10mm，燕尾测量尺和闸片闸瓦测量尺示值误差不应超过 ±0.05mm，其余应符合GB/T21389的规定。 4.6平面量规两面的平行度公差为0.30mm。 4.7量具表面应防锈 4.8通规工作尺寸的磨损极限为基本尺寸
4.1量具的测量面应无影响使用性能的缺陷。外表面无毛刺，允许侧凹。 4.2量具连接处应牢固。 4.3量具宜采用T具钢，不应采用弹簧钢。 4.4量具测量面的表面粗糙度为MRRRa1.6，硬度50HRC~55HRC。 4.5瓦厚测量尺示值误差不应超过±0.10mm，燕尾测量尺和闸片闸瓦测量尺示值误差不应超过 ±0.05mm，其余应符合GB/T21389的规定。 4.6平面量规两面的平行度公差为0.30mm。 4.7量具表面应防锈 4.8通规工作尺寸的磨损极限为基本尺寸
件采用表面粗糙度比较样块或表面粗糙度测量仪
5.4两平面平行度公差
逐件在1级平板上用百分表检查。将量规上、下两平面分别放置平板上，移动百分叉读出变动量JTS 120-3-2018 临河临湖临海工程航道通航条件影响评价报告编制规定， 取两次测量中较小的变动量为两平面的平行度
量具测量面及定位面的硬度应接热处理炉，逐炉随机抽5%且至少2件检验。若有不合格，可加倍 复验，若仍有不合格，则该批判为不合格或应逐件检验。检验方法按GB/T230.1执行，
5.6.1.1量规T作尺寸应逐件测量。 5.6.1.2量规宜采用万能T具显微镜、影像仪或三坐标测量；也可用满足测量要求的其他方法测量。
5.6.2.1测量尺T作尺寸、示值误差应逐件测量。
6.2.1测量尺T作尺寸、示值误差应逐件测量。 6.2.2瓦厚测量尺采用游标卡尺、万能T具显微镜或影像仪测量尺身测量点至尺架内侧距L，见 ）；再在测量范围内至少均布取三个测量点，用量块测量示值误差，见图14b）；其余应按JJG30 。也可用满足测量要求的其他方法测量
TB/T 3558—2020ygggogmggpmggggggga）I型通用燕尾测量尺零值误差测量b）通用燕尾测量尺和Ⅱ型非通用燕尾测量尺零值误差测量c）I型通用燕尾测置尺燕尾去直误差测量d）通用燕尾测量尺和Ⅱ型非通用燕尾测量尺燕尾示值误差测量e)燕尾中心和外尺寸示值误差测量图16燕尾测量尺示值误差测量5.6.2.4闸片闸瓦测量尺的T作尺寸、示值误差应按JJG30测量。13
GTCC-087-2018 电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则6标志、包装、运输与储存
6.1量具上至少应标志
a）量具名称； b） 制造商名称或商标； ） 产品编号； 使用标记： 6.2量具应配专用的包装盒，包装盒上应有标志： a） 量具名称； b）制造商名称。 6.3量具经防锈处理，妥善包装。 6.4量具应附产品检验合格证和使用说明。合格证上应有产品名称、本标准号、产品编号、检验员 章和出厂日期。