标准规范下载简介

TB／T 1495-2020 弹条Ⅰ型扣件.pdf

图21轨下垫板制样示意

轨下垫板的阿克隆磨耗试验应按GB/T1689进行，试样为半成品，取两个试样同工艺硫化后 ，试验结果取平均值

轨下垫板的静刚度试验应按TB/T3395.1一2015附录A进行回填土工程施工工艺方案，其中最大加载值为100kN，F和 F，分别为20kN和80kN

度试验应接TB/T3395.1一2015 附录B进行.其中循环荷泰 静刚度比

7.5. 10 工作电阻

轨下垫板的工作电阻试验应按下列步骤进行： a） 试验时环境温度为20℃5℃。 b）将轨下垫板成品放在长度和宽度与轨下垫板上、下承压面的长度和宽度相同、质量不小于 5kg的平钢板或铜板电极A、B之间，连接高阻计，如图22所示。将测试电压选择开关置于 500V后接通电源，指示灯亮后进行预热，调整仪器并按仪器规定步骤进行测试。测试完毕后 放电30S.再重复测试2次取3次测试结果的算术平均值

7.5. 11 耐油性

图22轨下垫板绝缘电阻试验示意

轨下垫板的耐油性试验应按GB/T1690进行，采用I型试样。每块垫板取3个试样，试验介 GB/T4431989规定的46号机油，试验条件：23℃士3℃、全浸24h.试验结果取中位数

7. 5. 12 耐塞性能

轨下垫板的室温和低温静刚度试验应按TB/T3395.1一2015附录A进行，其中最大加载 kN,F，和F，分别为20kN和80kN

螺旋道钉的形式尺寸检查应按以下规定进行： 螺旋道钉的形式尺寸应采用通用量具和专用量具检查； 螺旋道钉上部螺纹应采用螺纹量规进行检查。螺纹通规应顺利旋入全部螺纹，螺纹止规的旋 人量不应大于3 螺旋道钉的同轴度检查应按JB/T9151.1进行。

螺旋道钉的外观应目视检查。

螺旋道钉的外观应目视检查。

7. 6. 4 冷弯性能

螺旋道钉的冷弯性能试验应按下列步骤进行： a 将螺旋道钉放置在如图23所示的支承圆轴上，使加载圆轴作用在道钉圆台位置，加载圆轴不 应和道钉圆台接触； b 以0.5kN/s的速度向加载块施加荷载P，当螺旋道钉弯曲45°时卸载：

取出螺旋道钉并观察表面状态，当螺旋道钉（除道钉圆台）出现裂纹时，从裂纹位置剖切， 学测试仪器测量裂纹深度

图23冷弯性能试验示意

螺旋道钉的中性盐雾试验和二氧化硫腐蚀试验应分别按GB/T10125和GB/T9789（每个试验周 期内在箱内先曝露8h，然后在室内环境大气中曝露16h)进行，并应按GB/T6461对整根螺旋道钉进 行评级，

板的形式尺寸应采用通

轨下调高垫板的外观应采用目视和通用量具检查。

7.7.3.1塑料垫板

7.7.3.1.1硬度

塑料垫板的硬度试验应按GB/T2411进行，采用邵氏D型硬度计。每块垫板测试5个不同的部 位，试验结果取平均值。

7.7.3.1.2拉伸强度和断裂拉伸应变

塑料垫板的拉伸强度和断裂拉伸应变试验应按GB/T1040.1进行，试验速度为50mm/min 按GB/T1040.2的规定从厚度不小于5mm实物中制取，每块垫板取6个试样，其中3个试 化前性能测试，另外3个进行老化后性能测试。老化条件：100℃、72h。老化完毕后试样应 再进行测试。

7.7.3.1.3低温冲击

塑料垫板的低温冲击试验应按GB/T1043.1的规定从厚度不小于5mm实物中制取，每块垫 试样.冷媒为于冰和酒精.无缺口试样在冷媒中浸泡2h后.逐个取出进行试验

7.7.3.2竹垫板和木垫板

7.7.3. 2. 1密磨

竹垫板和木垫板的密度试验应按下列步骤进行： 在试件各相对面的中心位置，先用千分尺测定试件的厚度α，再用游标卡尺测定试件的宽 和试件的长度L； b）用天平（最大称重不应小于100g，精度不低于0.01g)称出试件质量。 按公式（5）计管体和V

7.7.3. 2. 2 含水率

竹垫板和木垫板的含水率试验应按下列步骤进行： a 从成品中按图24的位置截取试件，尺寸为20mm×50mm。将试件在23℃士3℃、湿度为 50%土5%的试验环境下静置12h，然后用精度不低于0.01g的天平称出初始质量，记为G1； 将试件在100℃土2℃的干燥箱中烘干至恒重（其差不大于0.01g即为恒重），取出放人干燥 皿中冷却1h，然后从干燥Ⅲ中取出3min内用同台天平称出烘干后质量，记为G2。 按公式(7)计算含水率W。

7.7.3. 2 3 吸水率

竹垫板的吸水率试验应按下列步骤进行： a）从成品中按图25的位置截取试件，尺寸为40mm×100mm；

图24竹垫板和木垫板含水率试验用试件

竹垫板吸水率试验用试

b）将试件在50℃土2℃的十燥箱中连续放置24h，取出放入十燥血中冷却1h，然后从十燥血中 取出3min内用精度不低于0.01g的天平称出初始质量，记为G1； 将干燥后的试件放入30℃士2℃的水中浸泡24h，取出擦去表面浮水，然后同台天平称出浸 水后质量，记为G?。整个过程应在1min内完成。 按公式（8）计算吸水率记。

式中： w———试件吸水率，用百分数表示（%)； G试件初始质量，单位为克（g)：

G,——试件浸水后质量，单位为克(g)

7.7.3.2.4胶合强度

竹垫板和木垫板的胶合强度试验应按下列步骤进行： ） 从竹垫板和木垫板成品中分别按图26和图27的位置截取，然后按图28或图29制作胶 度试件；

图26竹垫板胶合强度试验截取位置示意

图27木垫板胶合强度试验截取位置示意

图28三层胶合垫板胶合强度试验用试件

层胶合垫板胶合强度试

b）将试件放在沸水中煮沸4h，取出后放人50℃土2℃的干燥箱中烘干20h，再放入干燥皿冷 却1h后开始测试； 将试件安装在精度等级1级的试验机上，夹持部位与试件锯口的距离在5mm范围内，以 1kN/min速率加载至破坏； d 记录最大破坏荷载； 按公式（9）计算胶合强度S

式中： S试件胶合强度，单位为兆帕（MPa）； 一最大破坏荷载，单位为牛（N）； b试件剪断面的宽度，单位为毫米（mm）； L一一试件剪断面的长度，单位为毫米（mm）。 e）在胶合强度试验中，断裂发生在非槽口位置方为有效，但强度值等于或大于规定值时，不管断 裂位置处于何处均为有效

7.7.3.2.5耐水性

将竹垫板和木垫板放人沸水中浸泡4h，取出擦去表面浮水，再放入干燥血冷却1h后开始目测垫 板胶合情况，不应开胶

垫板和木垫板变形试验

螺母的检验应按GB/T41进行。螺母的中性盐雾试验和二氧化硫腐蚀试验应分别按G 5和GB/T9789（每个试验周期内在箱内先曝露8h，然后在室内环境大气中曝露16h)进行， B/T6461对整个螺母进行评级

组装性能检验为型式检验，检验应按表17进行，每个检验项目各随机抽取2组扣件进行组装 ，检验结果均满足要求时判定为合格

TB/T1495—2020表19轨距挡板检验规则抽样序号检验项目检验水平接收质量限（AQL）出厂检验型式检验方案挡板宽I2. 52挡板厚I2. 53孔中心至R15圆心水平距离2. 5V形4式角翘起高度I2. 5 一次5尺挡板与钢轨接触面的平面度2. 5 寸6孔的对称度2. 5V7剪切角度12. 5 7V8前端长度（仅适于接头用轨距挡板）2. 5VV9标志和厂标I1. 0 一次V10外观I6. 5一次V随机抽取3件轨距挡板进行试验，3件均满足要求则为合格；如果有2件不满足要11防锈性能求，则为不合格；如果有1件不满足要求，V则再随机抽取3件轨距挡板进行试验，如果再有1件不满足要求，则为不合格表 20平垫圈检验规则序号检验项目检验水平接收质量限（AQL）抽样方案出厂检验型式检验1垫圈外径Il2. 5 形2式垫圈孔径2. 5一次3尺垫圈厚度2. 5寸4同轴度2. 5V5外观16. 5一次V随机抽取3件平垫圈进行试验，3件均满足要求则为合格；如果有2件不满足要求，则为不合格；如果有1件不满6防锈性能足要求，则再随机抽取3件平垫圈进行试验，如果再有1件不满足要求，则为不合格表21挡板座检验规则抽样序号检验项目检验水平接收质量限（AQL）出厂检验型式检验方案长度2. 52各边最小厚度I2. 5形3式R15圆弧2. 57一次4尺120°夹角2. 515寸边棱直线度I2. 56平面度I2. 5V34

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表23螺旋道钉检验规则

表24轨下调高垫板检验规则

4螺母的检验规则应按GB/ 防锈性能为型式检验，随机抽取3件螺母进行试验， 足要求则为合格；如果有2件不满足要求，则为不合格；如果有1件不满足要求，则再随机抽 母进行试验，如果再有1件不满足要求，则为不合格。

零部件（不含平垫圈和螺母）应有明显的永久性广标，挡板座和轨下垫板还应有明显的永久性制造 年份和月份标记，

9.2.1零部件应用袋、箱或托盘包装牢固，每袋、箱或托盘产品应附有出厂合

9.2.1零部件应用袋、箱或托盘包装牢固，每袋、箱或托盘产品应附有出厂合格证。

a) 产品名称； b) 规格型号； c) 数量； 质量； e) 制造商名称； f) 制造批号； g) 制造日期

10.1.1弹条、轨距挡板、螺旋道钉、螺母和平垫圈宜室内储存，如露天储存，应加盖顶棚或 止地面积水浸泡包装物。 10.1.2挡板座不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库，库房内温度不应超过60 10.1.3轨下垫板和轨下调高垫板应在清洁、通风、远离热源及化学试剂污染、不被日光直

10.2.1扣件零部件运输时，不应剧烈碰撞、抛摔。 10.2.2挡板座在运输过程中不应与酸、有机溶剂等化学品接触，并应防止曝晒。 10.2.3轨下垫板和轨下调高垫板在运输过程中不应与油类、有机溶剂等有害于垫板材质的化学品接 触，并应防止曝晒

扣件的组装和配置参照附录A。

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A.1.1每根轨枕用扣件零部件明细表见表A.1.

A.1.1每根轨枕用扣件零部件明细表见表A.1

表A.1每根轨枕用扣件零部件明细表

A.2.1铺固螺旋道钉，螺旋道钉铺固精度要求应符合表A.2的规定。

A.2.1错固螺旋道钉，螺旋道钉错固精度要求应符合表A.2的规定。

表A.2铺固精度要求

A.2.2螺旋道钉锚固后，应在锚固孔表面和螺旋道钉的圆台上表面以下四周均匀涂刷绝缘防锈涂料 树脂基锚固剂除外）。镭固孔表面周边的绝缘防锈涂料涂刷范围为以预留孔中心为圆心，半径为 33mm的圆周。锚固用绝缘防锈涂料应符合相关规定。绝缘防锈涂料涂刷完成后，绝缘防锈涂料表面 与承轨面平齐，将承轨面上黏附的多余绝缘防锈涂料和锚固材料清除。 A.2.3清除轨底的泥污。 A.2.4铺设轨下垫板。轨下垫板应放正，垫板凸出边缘应扣住轨枕承轨台，防止垫板移动和错位。 A.2.5铺设钢轨。 A.2.6按表A.3或表A.4的规定安装挡板座和轨距挡板。表中所列轨距挡板和挡板座号码系正常 情况下的配合。如因轨枕、钢轨及扣件制造偏差所用号码配置不合轨距要求时，可根据实际情况予以 调整。挡板座应放平并与轨枕挡肩和承轨面密贴。轨距挡板后端应落入挡板座圆弧槽内，前端下表面 应与轨底上表面密贴滨州市南京路园林绿化改造施工组织设计，下颗不应爬 轨底，如图A，1所示

A.3轨距调整配置（配XI型和Ⅲa型轨枕）

表A.4轨距调整配置（配既有I型和I型轨

图A.1轨距挡板安装示意

枕应处于正确位置。若因轨枕偏移，一侧轨距挡板颚部爬上轨底顶面，另一侧轨距挡板颚部 如图A.2所示，则需松开扣件，抬道串枕，予以调整，

图A.2轨枕摆放位置示意

距挡板刚好接触T／CECS 10087-2020标准下载，不应过紧或过松。初始安装时弹条中部前端下颚与轨距挡板离缝不应大于1mm，参 考扭矩为80N·m100N·m，在使用中弹条中部前端下颚与轨距挡板离缝不应大于2mm；在半径小 于600m的曲线地段，应在弹条中部前端下颚与轨距挡板刚好接触后将螺母加拧四分之一圈，参考扭 矩为120N·m～150N·m。在现场安装前，先取10组扣件进行安装，以测出弹条安装到位的实际扭 矩，再按照实际扭矩的均值进行安装。使用中，螺母和螺旋道钉应定期涂油作业。 A.2.9遇有少量高低和水平不平顺难以进行起道捣固作业时，可在轨下垫板和轨枕承轨面之间安放 轨下调高垫板，轨下调高垫板的总厚度不应大于10mm，数量不宜超过2块

距挡板刚好接触，不应过紧或过松。初始安装时弹条中部前端下颚与轨距挡板离缝不应大于1mm，参 考扭矩为80N·m100N·m，在使用中弹条中部前端下颚与轨距挡板离缝不应大于2mm；在半径小 于600m的曲线地段，应在弹条中部前端下额与轨距挡板刚好接触后将螺母加拧四分之一圈，参考扭 矩为120N·m～150N·m。在现场安装前，先取10组扣件进行安装，以测出弹条安装到位的实际扭 矩，再按照实际扭矩的均值进行安装。使用中，螺母和螺旋道钉应定期涂油作业， A.2.9遇有少量高低和水平不平顺难以进行起道捣固作业时，可在轨下垫板和轨枕承轨面之间安放 轨下调高垫板，轨下调高垫板的总厚度不应大于10mm，数量不宜超过2块