TB／T 3275-2018 标准规范下载简介

TB／T 3275-2018 铁路混凝土(含2020第1号修改单).pdf

有代表性的骨料母岩，或从山体中钻取（或锯 当体积数量的岩石样品，保证岩石样品尺寸满足b）的要求。

首先，从取得的岩石样品中钻取直径为9mm±1mm的岩样。当岩石的层理清晰时，应在同块岩 石样品的不同岩性方向上分别钻取一个芯样；当岩石层理不清晰时，应在三个相互垂直的方向上分别 钻取一个芯样。芯样长度应满足要求。其次，将芯样锯成长度为35mm±5mm的试件，将试件两端面 磨成互相平行并与试件中心轴线垂直的光面。加工时，应避免试件表面损伤变质而影响碱溶液渗人试 件内部的速度。最后，对所有试件进行编号

外墙GTW保温砂浆施工方案E.5.3试件初长的测定

将制备好的试件放人盛有蒸馅水的瓶中，并将 瓶置于温度为20℃±2℃、相对湿度为50%以上 的恒温环境中。每隔24h将试件从瓶中取出，擦干其表面水分，用测长仪测定试件长度。当前后两次 测得的试件长度变化率不超过0.02%(一般需2 d~5d)时,以最后一次测得的长度值作为试件的初长

将已测定初长的试件浸入已装有1mol/L氢氧化钠溶液的试件养护瓶内。氢氧化钠溶液的液面应 超过试件顶面10mm以上，且每个试件的平均氢氧化钠溶液量不少于50mL。同一试件养护瓶中不应 浸泡不同岩石品种的试件。盖严瓶盖，将试件养护瓶置于20℃±2℃的恒温环境中继续进行养护。每 6个月更换一次试件养护瓶中的氢氧化钠溶液

当试件分别养护至7d、14d、21d、28d、56d和90d龄期时，在温度为20℃±2℃，相对湿度

当试件分别养护至7d、14d21d、28d.56d和90d龄期时.在温度为20℃±

50%以上的恒温环境内将试件从试件养护瓶中取出，先用蒸馏水将试件表面溶液洗涤干净，并将其表 面水擦干，再用测长仪测定试件长度。如有需要，以后每28d测定一次试件的长度。一年后，每三个月 测定一次试件的长度。 在不同龄期测定试件长度时，应尽量保持试件与测长仪的相对位置不变；每次测量完毕后，应迅速 将试件放回试件养护瓶中继续养护。在不同龄期测定试件的长度时，应同时观测试件形态的变化，如 开裂、弯曲和断裂等，并作记录。

E. 6 结果计算与处理

结果计算与处理按如下要求： a）试件的长度膨胀率按式(E.1)计算：

.....(E.1)

.................(E.1)

8一试件浸泡t天后的长度膨胀率，用百分数表示（%）； L，一一试件浸泡t天后的长度，单位为毫米（mm）； L。一试件的初长，单位为毫米（mm）。 b）以各试件长度膨胀率的最大值作为试验结果，精确至0.001%。 c）同一试验人员采用同一仪器测量同一试件，测量误差不应超过±0.02%；不同试验人员采用同 一仪测量同一试件测量误差不应超过+0.03%

当90d龄期试件长度膨胀率小于0.10%时，将所代表的骨料评定为非碱一碳酸盐反应活性骨 如.将所代表的骨料评定为碱一碳酸盐反应活性骨料。

用于检测泵送混凝土的压力泌水率及压力泌水率

附录F （规范性附录） 混凝土压力泌水率比试验方法

压力泌水仪：主要由压力表、缸体、工作活塞、活节螺栓和筛网等部件构成，如图F.1所示。缸 体内径为125mm±0.02mm，内高为200mm±0.2mm；工作活塞公称直径为125mm；筛网孔 径为0.315mm。使用前应建立压力表值和活塞工作压强间的关系。

b）捣棒：符合JC/T248的规定。 c）量筒:200mL。

b）捣棒：符合JC/T248的规定。 c）量筒：200mL。

试验室温度为20℃±5℃，相对湿度不低于50%。

基准混凝土和受检混凝土的原材料和配合比应符合下列规定：

图F.1混凝土压力泌水仪

a）水泥、砂、碎石、水满足GB8076的规定； b) 水泥用量为360kg/m； c） 砂率为43%~47%； d) 外加剂用量根据推荐量确定； e 用水量以基准混凝土和受检混凝土的落度达到210mm±10mm时为准

） 将混凝土拌和物分两层装人压力泌水仪的缸体内，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣每层拌和 物，各插捣25次。插捣第一层拌和物时，捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层拌和物时，捣棒 应插透第一层拌和物的表面，且捣实后的混凝土拌和物表面应低于压力泌水仪缸体筒口 30mm±2mm。每一层插捣完后，使用橡皮锤沿缸体外壁敲击，直至混凝土拌和物表面插捣 孔消失且无大气泡逸出。 将压力泌水仪缸体外表面擦拭干净并安装完毕后，在15s内将混凝土拌和物加压至3.2MPa 并在2s内打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，并用量筒简收集全部泌水。加压10s 时读取泌水量V1o，加压140s时读取泌水量V1400 使用前，应建立压力泌水仪的压力表和活塞工作压强之间的对应关系。

结果计算与处理如下： a）压力泌水率按式(F.1)计算：

式中： Bp——压力泌水率，用百分数表示（%)； Vi。—加压10s时的泌水量，单位为毫升（mL）； 一加压140s时的泌水量，单位为毫升（mL）。 试验结果以三次试验的平均值表示，精确至0.1% b）压力泌水率比按式(F.2)计算：

R，—压力泌水率比，用百分数表示（%），精确至1%； Bpo—基准混凝土压力泌水率，用百分数表示（%)； B 一受检混凝土压力泌水率，用百分数表示（%）。

Be=Vin Vio ×100

......(F.2)

法适用于试验硬化混凝土的气泡参数，也适用于

硬化混凝土气泡间距系数试验方法（直线导线法）

a 测量显微镜：总放大倍数为80倍~128倍，具有目镜测微尺和物镜测微尺，目镜测微尺最小读 数为10μm；具有可纵向移动范围不小于50mm、横向移动范围不小于100mm的载物台； b 显微镜照明灯：聚光型灯； c） 切片机、磨片机、抛光机；

表G.1最小观测总面积及最小导线总长度

如混凝土内骨料或大孔分布很不均匀，应适当增大观测面积。当在一个混凝土试样中取几个加工面时，两加工 面的间距应大于骨料最大粒径的1/2。

试验步骤如下： 从硬化混凝土试样上沿垂直于浇筑面方向锯下试件后，洗刷干净，再在磨片机上分别采用400 号和800号金刚砂将试件观测面仔细研磨。每次磨完后应洗刷干净，再进行下次研磨。最后 在抛光机转盘的呢料上涂刷氧化铬进行抛光，并再次洗刷干净后，在105℃±5℃的烘箱中烘 干。将试件置于显微镜下试测。当强光低入射角照射在观测面上时，若观测到表面除了气泡 截面和骨料孔隙外，视域基本平整，气泡边缘清晰，并能测出尺寸为10μm的气泡截面，即可 认为该观测截面已加工合格。 b 正式观测前，用物镜测微尺校准目镜测微尺刻度，并在观测面两端附贴导线间距标志，使选 定的导线长度均匀地分布在观测面范围内。调整观测面的位置，使十字丝的横线与导线重 合，然后用目镜测微尺进行定量测量。从第一条导线起点开始观察，分别测量并记录视域

中气泡个数及测微尺所截取的每个气泡的弦长刻度值。根据需要，也可增测气泡截面直 径。第一条导线测试完后再按顺序对第二、三、四条等导线进行观测，直至测完规定的导线 长度。

G.6 结果计算与处理

根据直线导线法观测的数据，按式（G.1）~（G.8）计算各参数，计算结果取三位有效数字。 a）气泡平均弦长按式（G.1）计算：

式中： l气泡平均弦长，单位为厘米（cm）； Zl—全导线所切割气泡弦长总和，单位为厘米（cm）； N一全导线所切割的气泡总个数。 b）气泡比表面积按式(G.2)计算：

a—气泡比表面积，单位为平方厘米每立方厘米（cm/cm"）。 c）气泡平均半径按式（G.3）计算：

气泡平均半径，单位为厘米（cm）。 d） 硬化混凝土中的空气含量按式（G.4)计算：

式中： A—硬化混凝土中的空气含量（体积比）； T一全导线总长，单位为厘米（cm）。 e）1000mm混凝土气泡个数按式（G.5）计算：

n，——1000mm混凝土中的气泡个数。 f）每厘米导线切割的气泡个数按式（G.6)计算：

n，—平均每1cm导线切割的气泡个数。 g）气泡间距系数按式（G.7）、式（G.8)计算： 当混凝土中浆气比P/A大于4.33时：

...............(G.4)

...........(G..

................G..)

一试件混凝土中胶凝材料浆体含量（体积比，不包含空气含量），用百分数表示（%）；

气泡间距系数，单位为厘米（cm）。 当混凝土中浆气比P/A小于或等于4.33时：

.................(G.8)

试验设备要求如下： a） 旋转黏度计：符合GB/T10247的规定，黏度测试范围为10mPa·s~100000mPa·s； 搅拌机：符合JC/T729规定的水泥净浆搅拌机； C) 圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm，内壁光滑无暗缝的金属制品； 辅助工具：d400mm×5mm玻璃板、刮刀、卡尺、烧杯、量筒和电子天平等。

试验室温度为20℃±2℃相对湿度不低

a） 水泥净浆的配合比见表H.1，水泥和减水剂选用实际工程用水泥和减水剂，减水剂的用量 基准水泥净浆的流动度达到260mm±20mm时为准

表H.1水泥净浆的配合比

b） 用湿布将玻璃板、圆模内壁、搅拌锅、搅拌叶片全部润湿。将圆模置于玻璃板的中间位置，并 用湿布覆盖。 按表H.1规定称取基准水泥净浆用水泥、水和适量的减水剂，将减水剂和约1/2的水同时加 人搅拌锅中，用剩余的水反复冲洗盛装减水剂的烧杯，直至将减水剂冲洗干净并全部加入搅 拌锅中。然后加人水泥，并将搅拌锅固定在搅拌机上，按JC/T729规定的搅拌程序搅拌。 d）搅拌结束后，将搅拌锅取下，用搅拌勺边搅拌边将浆体倒入置于玻璃板中间位置的圆模内， 用刮刀将高出圆模的浆体刮除并抹平，立即平稳提起圆模。圆模提起后，用刮刀将黏附于圆 模内壁上的浆体刮下，以保证每次试验的浆体量基本相同。提起圆模1min后，用卡尺测量水 泥净浆扩展体的两个垂直方向的直径，二者的平均值即为浆体的流动度。 调整减水剂掺量，重复步骤b）~d），直至将基准水泥净浆流动度调整为260mm±20mm。此 时的减水剂掺量即为基准水泥净浆的减水剂掺量。 确定减水剂掺量后，根据估计的基准水泥净浆黏度，按旋转黏度计使用说明书规定选择适宜 的转子和转速，井调节旋转黏度计的水准器气泡至居中。 名 按步骤c)拌制基准水泥净浆，倒人250mL烧杯内，将其放置于旋转黏度计转子正下方。调节 旋转黏度计，使转子插入基准水泥净浆液面下至规定深度。 h 启动旋转黏度计测试基准水泥净浆的黏度。若测得的黏度值不在所选转子和转速对应的黏 度测试范围内，则更换转子或重新设定转速后进行测试。连续测试3次，取3次测得黏度的平 均值作为基准水泥净浆的黏度，记录为1。

1） 按表H.1规定称取掺黏度改性剂的水泥净浆用水泥、水、减水剂和黏度改性剂，并按步骤b）~ d）制备出掺黏度改性剂的水泥净浆； j 重复步骤f）~h),掺黏度改性剂水泥净浆的黏度记录为n2

黏度比按式（H.1)计算

一黏度比，用百分数表示（%），精确至1%； 一基准水泥净浆的黏度，单位为毫帕秒（mPa·s）； 掺黏度改性剂的水泥净浆的黏度.单位为毫帕秒（mPa·s）

.. ...(H. 1)

桥梁花瓶墩墩柱施工方案附录I （规范性附录） 扩展度之差、用水量敏感度试验方法

试验设备要求如下： ） 混凝土落度仪：符合JG/T248的规定。 b） 混凝土搅拌机：符合JG244的规定。 底板：硬质不吸水的光滑正方形平板，边长为900mm，最大挠度不超过3mm。平板表面 落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm和700mm的同心 见图.1。

试验设备要求如下： 混凝土落度仪：符合JG/T248的规定。 b） 混凝土搅拌机：符合JG244的规定。 底板：硬质不吸水的光滑正方形平板，边长为900mm，最大挠度不超过3mm。平板表面标有 落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm和700mm的同心圆， 见图1.1。

DB31／T 329.21-2015标准下载d）辅助工具：铲子、抹刀、量筒、钢尺（精度1mm）和秒表等。

水泥为满足GB8076要求的基准水泥； b) 减水剂为实际工程用减水剂； c 砂为细度模数在2.5~2.7之间的IⅡI区中砂； d) 碎石为5mm~20mm的连续级配碎石。其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%， 针片状颗粒含量小于5%，紧密空隙率小于40%，含泥量小于0.5%。 I.3.2 基准混凝土配合比见表I.1。

表I.1基准混凝土配合比