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实用技术成果详细说明书

现浇楼板预留洞企口式封堵施工技术

（中铁六局集团建筑安装工程有限公司）

DL／T 573-2021 电力变压器检修导则.pdf关键词：铝合金模板、定型化、企口、洞口封堵

本成果主要涉及现浇钢筋混凝土结构施工阶段，通过采用企口式预留洞封堵系统装置，保证预留洞口的成型质量及延长渗漏路径，解决后浇筑预留洞口渗漏风险大、修补率高的问题。具有安装简单，操作便捷，周转率高，封堵效果好，成型质量可靠，经济合理，绿色环保等优点。

我国住宅多是多层或高层建筑，为了满足施工控制线的传递需求，需要在现浇楼板上预留放线孔，部分高层建筑需要在楼板上增设泵管孔，如若采用铝合金模板支撑体系，为了加快材料的周转速度，通常还会在楼板上增设传料口。传统预留孔洞封堵工艺施工后成型质量偏差，渗漏风险极大，是建筑施工中极易产生质量问题的工序之一。针对此质量通病易发点，项目部迅速成立技术研究小组，根据以往施工经验，分析预留洞封堵渗漏原因，研发制作了一种企口式预留洞封堵系统装置，起到了延长渗漏路径、保证洞口混凝土成型质量，降低后封堵部位渗水隐患的效果。

发明了一种该企口式预留洞封堵系统，该系统由定型企口铝模装置+支撑体系组成。

定型企口铝模装置由主框、把手、定位板和压片组成。主框的垂直方向中部设置平台形成企口，保证后浇洞口受力牢固的同时，有效增加了渗漏路径，降低了混凝土浇筑过程中的渗漏风险；主框外的两侧设置把手，既方便定型企口铝模的拆卸，又可保证施工物料的顺利传递。设置在主框下侧的压片，通过销钉与定位板连接，使装置与洞口周边模板形成稳固连接。

后浇洞口支撑体系由与洞口尺寸配套的铝合金平板模板和2根竖向回顶支撑杆组成。

采用定型企口铝模装置+支撑体系的有效组合，在后浇洞口处加设植筋后，既保证了预留洞口的结构安全，且有效解决楼板预留洞口的渗漏问题，大大降低了混凝土开裂风险。

本技术适用于各类建筑房屋的水平洞口后封堵施工。

企口式预留洞封堵系统制作→模板安装→企口式预留洞封堵系统安装→设置加强筋→板面浇筑→模板拆除→洞口凿毛→植筋→洞口底模安装→混凝土浇筑。

4.2.1企口式预留洞封堵系统制作

企口式预留洞封堵系统由项目部进行图纸深化时提出并画出深化图纸，委托铝模厂家按照图纸进行定制加工制作。

定型企口铝模装置由主框、把手、定位板、压片四部分组成。主框由上斜板、水平设置的台阶板（企口）、下斜板三部分组成，采用一次成型工艺，阴角位置焊接三角片，以增强整体性，提高定型化模板刚度。

定型企口铝模装置为倒八字形，能有效保证后浇洞口的受力稳定，质量可靠。模板框上的企口板使预留孔洞周围的顶板第一次浇筑混凝土时形成的预留洞口带有企口，可以有效延长渗漏途径，避免预留洞口渗漏隐患，并可确保后浇筑洞口结构安全。定位板和压片的作用是通过和洞口四周顶板模板及预留洞口定制化铝模板装置相互连接来固定定型化铝模板装置。主框两条长边外侧设置把手，在对定型化铝模装置进行脱模时，把手容易受力，方便模板脱模且不影响物料传递。

模板安装要严格按照施工方案进行，安装前要对模板进行清理，安装过程中要注意销钉销片的数量、间距及紧固程度。支撑体系要按照方案及规范要求进行搭设，安装完成后要及时对标高、垂直度、平整度进行检验校核。

4.2.3企口式预留洞封堵系统安装

在图纸深化时提前规划好传料口、放线口等位置，在现场安装模板时预留好水平洞口。预留洞口的四周模板上留有孔洞，这些孔洞位置与定型企口铝模装置定位板上的孔洞一致。待顶板模板校核无误后开始安装定型企口铝模装置，安装时将定位板孔洞与洞口四周顶板模板的孔洞对齐，打入销钉销片进行固定，安装完成后要及时检查模板是否牢固可靠。

洞口四周按图纸要求设置加强筋。加强筋可以有效防止洞口的角部开裂，钢筋后台加工过程中注意检查加强筋下料长度，必须满足图纸要求。钢筋绑扎过程中注意将加强筋与周边楼板钢筋绑扎在一起，确保绑扎牢固，避免浇筑混凝土过程中钢筋受到扰动移位，造成露筋现象。

按照施工方案进行浇筑，浇筑过程中，要铺设脚手板，最大程度减少对钢筋的踩踏破坏，对受到扰动的钢筋需及时进行修复。浇筑到预留洞口位置时，需特别注意模板、钢筋是否发生位移或破坏，对受到破坏的部位及时停止浇筑，待修复完成后继续浇筑。

待混凝土强度达到规定要求时方可进行模板拆除，拆除过程中需要注意施工力度，严禁暴力拆除，以免造成混凝土结构缺棱掉角。预留洞口处模板应待其他部位拆除完成后再拆除，且拆除过程中要轻敲侧壁，以免造成破坏。

在封堵预留洞口之前要对洞口周边进行清扫冲洗，对洞口侧壁进行凿毛处理。凿毛应采用花锤，严禁使用电镐，楼板厚度较小，电镐容易破坏原有结构及板内钢筋。凿毛应达到石子外露，凿毛完成后用清水进行清洗。

在楼板中间植筋，钢筋随同原楼板配筋，采用HM50做性环氧树脂植筋胶植筋锚固，具体操作流程为:

(1)定位:按设计要求标示植筋钻孔的位置、规格；

(2)钻孔:宜用电锤对设计的直径及深度钻孔，如遇不可切断的钢筋应避开，调整孔位后再施工；

(3)清孔:钻孔完毕后将孔内粉尘用鼓风机吹出，用毛刷或棉布将壁孔刷净，应反复多次进行，直至孔内无尘；

4.2.9洞口底模安装

植筋完成后，进行模板安装，模板安装前要对洞口四周进行清理，侧壁进行冲洗，模板要清理干净，涂刷脱模剂。底部采用配套支撑进行回顶，洞口过大可根据实际情况在底部根据需求设置多根立杆进行回顶，以免模板挠度过大，造成侧面漏浆，影响观感质量。

4.2.10混凝土浇筑

在浇筑混凝土之前对模板及洞口侧壁进行浇水湿润，采用比原楼板高一标号的微膨胀混凝土进行浇筑。

创新点1：铝合金模板刚度大，表面平整光滑，可以保证结构不变形，成型质量好，观感质量佳。

创新点2：企口式预留洞封堵系统安拆方便，可以大大提高施工效率，且定型模板可周转次数高，绿色环保，节约成本。

创新点3：定型企口铝模装置为倒八字形，一是能有效保证后浇构件的受力，质量可靠，二是上口径变大，使物料的传输更为便捷。

创新点4：设置的企口平台延长了渗漏路径，降低渗漏隐患，保证后浇构件受力稳固可靠，保证了预留洞口的封堵质量。

本技术应用于长春东北亚国际博览中心B03地块工程，本工程包含15栋住宅，其中12栋18层，3栋22层，采用铝模板施工，楼层内预留传料口（250*800）、放线孔（200*200）、泵管孔（300*300），所有楼栋共计传料口1698个，放线孔564个，泵管孔282个。该成果在本工程中的应用取到了良好的成效，具体表现在以下几个方面。

（1）工艺简单易操作。定型企口铝模装置为厂家按现场图纸定制，一体化装置利于现场便捷操作，有效解决了预留洞口后封堵传统施工工艺容易产生的胀模、变形、漏浆等质量通病问题。

（2）周转使用率高。企口式预留洞封堵系统安装方便，施工效率高，刚度大，能多次周转使用，节能环保。

（3）定型化铝模传料口方便物料传输，提高了工作效率杨泗港泵站项目现场防火消防工程施工组织设计，降低人工、材料等成本投入，经济效益明显。

（4）预留洞后封堵成型质量好。采用现浇楼板预留洞企口式封堵施工技术，拆模后成型质量好，经过闭水试验检测，未发现渗漏现象，质量合格率100%。

采用企口式预留洞封堵系统，能够很好地保证后封堵预留洞口的成型质量，大大降低渗漏隐患，减少后续修补工作，经计算，与传统工艺相比取得经济效益如下：

材料费用：按照传统工艺，95%的洞口封堵完成后都需要二次处理，常用处理方法为在洞口四周抹5mm厚50mm宽的防水砂浆，本工程使用防水砂浆为4355.4*0.05*0.005*0.95=1.03m3，折合1.8吨，按照市场价格1600元/吨算，可节少防水砂浆费用2880元。涂刷渗透结晶材料使用量为（0.25*0.8*1698+0.2*0.2*564+0.3*0.3*282）*1=387.54Kg，按照市场价3200元/吨计算，渗透结晶材料费用1240元。即可节少材料费用1640元。

人工费用：每个瓦工一工天大概可以修补30个洞口，修补共计（1698+564+282）*0.95/40≈60.4（工时），一个工时450元，则修补人工费为60.4*450=27180元。

综上所述采用该技术可为本工程产生28820元的经济效益，折合每个洞口节省11.28元，洞口越多产生的效益越大。

本技术的应用大大的降低了预留洞口后封堵的渗漏率，减少后期修补工作沈阳某实验学校临水设施施工方案，降低砂浆等建筑材料的使用及二次作业频率，取得了良好的环保效益。

现浇楼板预留洞企口式封堵施工技术通过在长春东北亚国际博览中心B03地块15栋住宅施工中的应用实践，后封堵结构成型质量好，观感质量佳，取得了良好的经济和社会效益。施工中采用的企口式预留洞封堵系统可以在一次浇筑时，使洞口四周形成企口，有效延长渗漏路径，并保证后浇构件受力可靠。再采用配套支撑体系，从根本上降低了渗漏点。经过闭水试验检测，未发现渗漏现象，质量合格率100%，受到建设单位的一致好评。