施工组织设计下载简介

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(2)、施工方法

GB／T 38541-2020 信息安全技术 电子文件密码应用指南 ①电缆在电缆沟内的敷设

a、根据设计图纸要求编好盘号顺序。

b、将牵引车与电缆敷设机连接。

c、利用吊车把电缆盘吊到电缆放线架上，电缆出头位于电缆盘上方。

d、敷设时汽车缓慢前行，车上一人负责控制液牙杆，一人负责安全监督，使电缆慢慢展放在路面。

e、电缆展放完毕后，由人工将其放入电缆沟内。

f、电缆防护。

g、在规定的位置挂电缆标识牌。

②电缆头制作安装

a、终端头制作步骤

、按要求长度剥除电缆绝缘外皮。

、按规范要求剥出电缆线芯。

、清理接线端子及线芯。

、用压接钳将接线端子按规范压接。

、套热缩分支套管。

、用喷灯对分支套管进行加热，使热缩管收缩密封。

、分支套管冷却后进行内绝缘材料回填。

、回填完毕，先按规范要求包缠自粘带3层，外层再包缠绝缘胶布。

b、电缆中间头施工方法

、按要求长度剥除电缆绝缘外皮。

、按规范要求剥出电缆线芯。

、清理接线端子及线芯。

、用压接钳按规范压接。

、套热缩分支套管与外层套管。

、用喷灯对分支套管进行加热，使热缩管收缩密封。

、分支套管冷却后进行内绝缘材料回填。

、回填完毕，按规定包缠自粘带3层，再缠绝缘胶布2层。

、将外层套管套在接头处，加热使之收缩密封。

a、利用摇表测试电缆绝缘情况。

b、利用万用表测试电缆通路情况。

c、上述试验完毕后，进行通电试验（高压电缆需进行耐压试验）。

d、记录试验数据。

(3)、电缆敷设要求及注意事项

①电缆进场检查

a、检查产品技术文件是否齐全。

b、利用摇表对电缆进行绝缘测试

c、电缆型号、规格、长度是否符合设计要求。

d、对耐火电缆进行耐火试验。

②电缆排列整齐、有序，无交叉、扭曲现象。

③电缆敷设的自然波形系数符合有关规范要求。

④电缆敷设时严格控制汽车行速，使车速与电缆盘转速保持一定的比例，使放下的电缆自然展放。

⑤电缆头按热缩法制作时，注意避免剥时伤及线芯、热缩管被烤裂及线芯内绝缘过烧现象，电缆头处做好标志。

⑦布放电缆时，电缆必须从盘上的上方放出，使其线弧要均匀。井口要垫麻包，管口装铜瓦等，以免磨损刮伤电缆护套，并随放随检查确保无伤痕。

⑧电缆敷设时，不应超过电缆厂家规定的牵引张力和弯曲半径的要求。穿缆的详细方法要提交监理工程师批准。在敷设时要避免电缆护套的应力损伤。

⑨电缆应在所有人孔中给予支托。一条电缆通过各个人孔所占用的管孔和电缆托板的位置，前后应保持一致，避免电缆相互交叉或人孔的一侧跨越至另一侧。

⑩当电缆通过电缆孔洞电缆管道和类似的地方时应采用防火、耐水材料封堵，以隔断火源、防止害虫和水进入。

电缆要根据相关的原理图作清晰的编号标记，用于接序和回路检查，电缆在端头处要装有标签，在“竣工”电缆启示中给出其参数号。

(4)、电缆、线连接要求及注意事项

隧道洞壁、洞顶管内电线不得接续，电缆沟及电缆管内电缆原则上也不宜接续。如特殊情况需连接电缆时，其连接部位、接续方法应获得监理工程师批准，并按下列方式处理：

①电缆护套连接选用热可缩套管包缝连接，按厂家说明操作。

②电缆护套内所有金属部分应单独地连续地通过接头，每根电缆的接头处应与地绝缘，连接线应能适于承载由于感应到金属部分而产生的任何电流。

③接头盒应为电缆接头提供密封防潮的环境，壳层可以填充防水混合物，并能重新进入以便进行维护和满足其他目的。

④在电缆线路所处的温度和其他环境条件下，接头盒的预期使用寿命至少30至50年。

⑤接头应牢固地安装在人孔中。

⑥电缆接头在人孔内安放的位置，不应安排在管道进口处的上方或下方，它和电缆都不应阻挡管道的空闲管孔，避免影响今后放设新电缆。

⑦接头应安装在尽可能高处，以免浸水。

(5)、电缆端接要求及注意事项

②室内电缆应先接到配电线箱端子板，后接到设备，或根据监理工程师的要求进行。

8、配电所安装

(1)、施工准备

①设计单位现场技术交桩后，及可组织施工人员进行复测，根据设计、现场资料编制用料计划，并随时与设计院密切联系，使定货规格、数量准确完整。施工现场大供料供应，由安装作业组织人员、车辆从中心料库领出并运至工点。材料供应数量和日期，按材料供应计划执行。

②提前介入，做好全所的接地系统、预埋管件、设备基础等工作，为后序设备安装工程创造有利条件。

③地沟中预埋铁件必须按图纸要求预埋准确。地坪上的槽钢、角钢的标高要尽量减少误差，便于安装配电柜。预留孔位置和标高要准确。地沟盖板制作时要尺寸准确，盖上后要平整。

(2)、施工测量

测量前，按检定周期及时做好本工程所使用的仪器仪表的鉴定工作，进入施工现场的仪器仪表必须贴有鉴定合格标志。

组织技术人员认真审核图纸，准备测量记录表单，检查测量仪器，熟悉场地环境。

按配电所的设计标高及图纸资料，利用水准仪、经纬仪等测量仪器，核对设备基础及构架预埋件的尺寸位置，复测无误后，方可进行设备安装工程。

(3)、设备安装

配电所设备在运输、装卸过程中，不应有腐蚀、承重、碰撞及受剧烈的振动情况。设专人防护，必要时，进行加固措施。对大、笨、重的设备还应有针对性的防护措施；按运输方案将设备运输到位；进行设备外观检查几设备电气性能测试。对于运输到现场的设备，及时进行外观检查和试验。

(4)、盘、柜安装

检查设备基础是否符合设计要求；将设备、盘柜等移至设计要求位置，在移动过程中要随时注意，防止损伤设备；按施工规范进行连接、固定、调平等工艺。

(5)、控制电缆敷设

依据设计图纸，核对电缆规格型号及起止端，进行电缆敷设，并做好必要的预留。

(6)、二次接线

对照设计，认真核查电缆、电线的规格型号及走向；按照我公司《二次接线指导书》操作工艺认真布线、绑扎、焊接、压接，保证工程内实外美。二次回路接线必须与设计相符，接线正确连接可靠。

(7)、控制与保护调试

控制与保护调试是配电所施工中的重要一环，是能否一次开通成功的关键。控制与保护调试分诶继电器单体调试和整体传动试验两部分，两部分依次进行。

单体调试包括对继电器单体进行绝缘项目及特性试验，按厂家提供的说明书和设计提供的保护整定值对单体继电器进行整定。单体测试时要做到接线正确，对整定值设定准确，并做好试验记录，防止在试验中损伤继电器。

整组传动试验在配电所的电气色后备安装完毕，二次配线施工结束，电气设备单体试验完成后进行。

试验前编写方案，组织试验人员学习讨论，并准备好试验所需的图纸、保护整定值及有关技术资料等。

将各开关控制位打至远方位置、各保护装置投入。

按试验方案进行各项试验项目，试验项目包括；各断路器的操作试验，隔离开关的操作试验，隔离开关与相关联断路器的闭锁试验，进线备用电源自投与互投，所用点自投与互投，保护跳闸及重合闸试验，所有声、光信号的检查等。最后通过在电流互感器、电压互感器处加以一定的电流或电压进行人工模拟故障试验，在控制室进行监测和调整，以使各种保护装置均能达到设计意图。

由安装队组织技术人员和安质人员组成自检小组，自检按照有关标准及规范进行，并做好验收记录。自检中存在的缺陷由施工队进行整改。自检完成后由工程技术部完成竣工资料的编制与整理工作。材料人员清点设备的备品、备件及专用工具，准备移交。

施工流程如下图所示：

(1)、土方工程

本工程土方工程，主要采用机械开挖，对余下少量土方采取人工开挖；石方采取爆破后机械装车；弃方由自卸车外运到甲方指定地点。

(2)、砖砌体

根据图纸，依据给定水准点、标桩，用经纬仪、水准仪定出测量控制网，结合现场实际情况将轴线和水准点引测到基槽开挖影响不到的永久性物体上。测量放线结果要进行复核，并经监理复核签认，按照施工工序流程图依次进行施工。

洇砖→测量放线→立皮数杆→清扫基层→砂浆拌制→砌砖→预埋木砖

砖在砌筑前一天一定要对砖浇水湿润，同时湿润砌体墙基。确保砖与墙基的可靠粘结。砌筑时据排好的块数进行。砂浆铺置时，一次铺灰长度不得超过3米。砂浆坍落度以5～7cm为宜。水平灰缝厚度在1cm为宜，

变压器的装卸可采用汽车吊起吊设备，装卸时严格按照国家有关装卸规程。

②变压器抵达工地现场后，立即检查产品的铭牌数据与订货合同是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压、联结组标号、阳抗电压等。检查出厂文件是否齐全，检查包装箱内部零件是否与装箱单相符，检查产品运输过程中有无损伤，产品零部件是否损伤和移位，接线是否松动、断裂，绝缘是否有破损，是否有脏物或异物等，短期户外放置时要用方木等垫好，垫高不小于100mm。

③产品安装前应认真阅读说明书，产品铭牌和产品外形尺寸图，了解产品重量，安装方法等内容，准备好相应的起吊设备和工具。

④变压器带电导体与地的最小安全距离应符合GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空间间隙》规定，高压线圈表面对地最小安全净距为40mm。

⑤变压器运行前应检查所有紧固件、连接件是否松动，并重新紧固一次，检查运输时拆下的零部件是否重新安装妥当，并检查变压器是否有异物存在，如有过多灰尘，必须清除，以保证空气流通和防止绝缘击穿。检查风机、温控设备以及其它辅助器件能否正常运行，对三相电源风机，应注意正常转向时，风从线圈底部向上吹入线圈，否则为反转。

⑥变压器运行前就作如下试验：

a、测量绕组在所有分接位置下直流电阻。

b、按GB50150规定进行极性的判定和测量绕组在所有分接下的电压比，并进行联结组标号的判定。

c、检查变压器箱体和铁芯是否已永久性接地。

d、线圈绝缘电阻的测试，一般情况下（温度20～30℃，湿度≤90%）：

高压—低压接地≥300MΩ

如变压器遭受异常潮湿发生凝露现象，则不论其绝缘电阻如何，在其进行而压试验或投入运行前，必须进行干燥处理。

e、铁芯绝缘电阻的测试，一般情况下（温度20～30℃，湿度≤90%）

铁芯—夹件及地≥2MΩ

穿心螺杆—铁芯及地≥2MΩ

f、外施工频耐压试验，试验电压为出厂试验出电压的85%。

11、柴油发电机组安装

施工准备→基础检查→发电机组检查→就位安装→接线、检查→运行调试

a、室内地面平整，墙面、顶棚喷浆完毕，门窗安装完毕，屋顶不渗漏。

b、各种装饰、照明等设施安装完毕。

c、装后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。

d、土建基础符合设计要求。

、检查发电机组混凝土基础是否达到安装强度，混凝土保养良好，达到规范要求。

、基础高度、水平度是否符合设计要求。

、检查人员由建设单位或监理单位、施工单位、供货单位代表组成，共同进行核验并做好记录。

、根据设计图及设备技术文件和清单，检查发电机及附件备件的规格型号是否符合设计图要求，零、部件数量是否齐全，有无损坏丢失。

发电机外表无机械损伤及变形，油漆完好无损伤。

机体各部分密封是否良好，有否漏油、渗油现象。

按装箱清单清点零部件的数量，并登记造册。

、对安装发电机组过程中要经过的路线及场地进行清理。

、用运输车将发电机搬运至距安装位置最近处。

、在发电机门口搭设临时轨道，利用吊车将发电机吊至临时轨道上，再利用吊链将发电机运进发电机室内，然后用吊链将发电机就位到基础上。

、发电机就位时，要注意其方位与设计图纸规定相符。

c、柴油发电机组安装注意事项及要求

、发电机搬运过程中不得有严重冲击，搬运倾斜角度不得过大，避免在运输过程中出现发电机损伤事故。

、吊车吊发电机时，注意吊运钢丝绳应挂在发电机吊装用的吊钩上，同时不得使钢丝绳与发电机外壳尖锐处和接线柱相互接角摩擦，防止钢丝绳发知断股造成事故。

、柴油发电机房下列导电金属应做电位联结：

日用油箱支架（若有时）；

金属管，如水管、通风管等；

窗门（窗）框、百页窗、有色金属窗框架等；

在墙上固定消声材料的金属固定框架；

、发电机的外壳、电气控制箱（屏、台）的箱体，电缆桥架、敷线钢管，固定电器支架等应与PE线可靠连接。

、发电机房布置。发电机房的布置按图纸进行，并做到：

蓄电池组和柴油发电机组自带油箱与机组成套安装。

装有减振器时，所有连接件，如排烟管、油管、水管等必须用柔性连接。

排烟管的柔性连接严禁用作弯头和补偿管道安装误差。

排烟管、消声器安装时，用E4303焊条焊接，焊缝高度“K”为被焊件之薄件厚度，管内介质温t≤500℃，支架外表面除锈后，涂两遍醇酸底漆，两遍醇酸磁漆。

排烟管外表层温度≤450℃时保温层采用1层岩棉毡，排烟管外表面温度≥500℃时，保温层采用2层，即接触管壁的一层为硅酸铝纤维毡，外包一层岩棉毡。

排烟管穿过墙壁时，应配置保护套，伸出室外沿墙垂直敷设，其管出口端应加防雨帽或切成30度至45度斜角。所有排烟管道的壁厚应不小于3mm。

排烟管的走向应能防火，伸出室外部分宜设0.3%～0.5%的坡降，便于油烟凝结液及冷凝水排出室外。水平管较长时，在最低点装排污阀。

柴油发电机排风筒各组件之间的连接均用螺栓连接，排风筒铁件部分均需先刷防锈漆两遍，再刷与机组前颜色相同的面漆。

、检查设备安装是否符合要求，接线是否正确，并进行试运行前的相关测试。

、加足冷切水，检查燃油供应情况与机油油量。

、检查配电屏各电器设备工作是否正常、灵活。

闭合隔离开关，断开配电屏空气开关。

、起动柴汕发电机组，缓慢增大油门，使机组达到额定转速 ，检查机组工作、仪表是否正常。

、检查各低压配电屏，确保配电屏为空载。

、闭合空气开关，对外供电，检查机组配电屏指示是否正常。

、断开空气开关，逐渐减少油门，关闭机组。

12、不间断电源（UPS）安装

施工准备→基础检查→UPS开箱检查→UPS就位→UPS调平接线→调试

a、UPS基础由槽钢或角钢制成，型钢顶部高出抹平地面10mm。

b、型钢表面是否进行防锈处理，是否符合图纸要求。

c、基础型钢底部与预埋底板、钢筋焊接牢固。

d、安装的基础型钢要用水平尺找正，找平。

e、基础型钢应可靠接地，接地线在基础型钢的两端分别与接地网焊接牢固，焊接处有无防腐处理。

a、检查人员由建设单位或监理单位、施工单位、供货单位代表组成，共同进行检验并做好记录。

b、UPS包装、密封是否良好。

c、UPS及其配件是否齐全，UPS有无机械损伤、变形、脱漆等缺陷。

d、UPS符合国家行业标准规定，内部器件必须符合设计图纸要求。

e、UPS要有铭牌、产品合格证书和产品出厂日期。

③不间断电源UPS安装

a、人工将UPS搬运到安装位置的型钢基础上，并进行初步定位。

b、将UPS调整就位后再利用水平尺等工具对UPS进行调平，调整时可在UPS与型钢之间加0.5mm厚垫铁，但每处垫铁最多不能超过3片。

c、UPS和基础型钢之间采有镀锌螺栓固定。

d、按设计要求采取相应的防震措施。

e、按图纸的规定进行选线与接线。

a、检查对外供电系统，确保UPS空载。

b、检查UPS的接地与接线系统是否正确。

c、通电运行，按设备说明书进行UPS各项功能的调整与检查。

d、闭合对外供电电路，对外供电检查。

(3)、注意事项及要求

①基础检查仔细、认真，对预埋件尺寸及规格严格按照施工设计图纸及相关规范检查，并真写现场检查记录，并将记录报呈监理工程师。

②UPS安装与调试，应会同监理工程师一起进行，并将安装调试结果记录造册。

③UPS安装倾斜度不超过1%，接线牢固、整齐有序。

④UPS外壳及安装附件有严格的防腐措施。

给水管网包括隧道内消防给水管道、高位水池至隧道的供水管道、低位水池至高位水池的供水管道，阀门、膨胀节及管路其它附件等。其施工工艺如下：

⑴管网施工严格按设计图纸要求施工。当施工场地环境发生重大变化而影响管网位置时，我公司将及时报告监理工程师，并提出变更方案，征得监理工程师同意后，按修改或变更方案施工。

⑵管网沟槽开挖后，在沟底按规定要求铺设垫层，及时铺管，不在沟中立生积水。开挖中如遇其它管道，线缆等应按要求予以保护，并及时与监理工程师联系会同处理。

⑶管道铺设安置牢固。在大于12%的斜坡上铺设管道时，设置台阶。

⑷在吊运管道及下沟时，不得与沟壁或沟底相碰撞，并不得损坏管道防腐层及保护层。

⑸管道接口不得放在砌体中，且距离砌体不应少于06m。

⑹管网安装完成后，在监理工程师的监督下进行压力试验和漏水试验，试验压力标准及允许渗水量按有关规定进行。

⑺消防给水干管用水压检查其强度和严密性，地下管道必须在安置检查合格、管身两侧及其顶部回填不小于0.5m以后，进行压力试验。

⑻所有钢管及钢制管件除另有规定外，应符合相关规范要求。

⑼焊缝部位在试压合格后进行防腐处理。

14、隧道报警救灾设施施工

隧道报警救灾设施指隧道火灾自动报警设备如钢管式或点式温度探测安装，紧急按扭以及报警器等设备的安装。其施工工艺如下：

⑴当采用空气管式探测器时

①按设计要求选用厂家标定的钢管卡在塑料支架上，引管布在装膜盒底盘处，在安装底盘时，先接好电缆线，再固定底盘，最后由开能人员装好膜盒与钢管相连通。

②空气管在隧道顶部的支撑点隔在1～1.5m以内。

③由顶部向隧道侧壁拐下部分钢管的弯曲半径必须大于5米，严禁有直角或使管内有气堵现象。

④空气管在与墙壁穿通时，按设计要求套有塑料或金属管保护。

⑤空气管在安装时必须小心，不得使钢管扭弯、挤压、堵塞，如有破损部位须用U型水压计进行试验，如发现有堵漏现象必须另换空气管，以防止空气管失去原有的功能。

⑵当采用差温或气温探测器时

①所选探测器的规格、型号与设计要求一致。

②探测器底座固定牢靠、位置准确，相互间误差不大于1cm。

③探测器接线采用穿管保护，所选保护管采用难燃耐高温的塑料管或电线管。

④探测器引下线至隧道壁部分采用暗管敷设。

⑶其他检测设备按产品说明安装执行。

第八节 绿化工程 一、工程概况

本标段绿化项目以种植草皮和种树为主，工程数量不大。其中种植乔木1287棵，种植灌木1533棵，种植攀缘植物7545棵，人工种植花卉2456棵，种植草皮46676m2。

二、施工方案 绿化工程待路基基本成型后，开始施工。施工人员聘请具有丰富园林工作经验的工人进行指导，以确保树木、草皮一次成活，树种及草皮从三明市园林局内的苗圃引进。

　　　　第九章 雨季、冬季及节假日施工安排

在编制计划时，将充分考虑冬季短期间变冷、雨季及节假日对施工的影响，并采取以下措施：

第一节、雨季施工

1、对施工便道、路基和截水排水工程精心组织施工，同时应做好地表排水工作，并在工程施工期间不定时检查维修，保证排水、管沟畅通。

2、雨季前，备足雨季施工的地材及有关材料(特别是河砂)，防止雨季施工材料中断。

3、备好防雨材料，如帆布、塑料薄膜等遮盖物品，以防构造物施工时中途遇雨影响工程质量。施工中如遇暴风雨则暂停施工。

4、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂，脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。

5、各种库房、临时工房建筑必须牢固。

6、项目经理部专人收听记录天气预报，与当地气象部门加强联系，随时掌握近期气象信息，及时通报施工现场，使施工现场及时并提早做好预防工作。

第二节、冬季施工

1、冬季施工应合理安排各工序施工，做好各项保温、防冻工作。

2、冬季施工时，钢筋的焊接一般在加工棚内进行，当必须在室外焊接时，要采取必要措施减小焊接件温度的梯度。

3、冬季搅拌混凝土时，搅拌时间要较常温时延长50%左右，混凝土出盘温度控制在15℃～20℃之间，如不能满足，则对拌和用水及集料进行加温，并掺加适量防冻剂，施工中精心组织、密切配合，尽可能缩短混凝土出盘后的运输时间，以防混凝土温度散失过快。

4、混凝土浇筑成型开始养护时应采取必要的覆盖，包裹等保温措施，开始养护时的温度控制在8℃左右。

第三节 节假日的施工安排

为了不因节假日特别是传统节日春节而影响施工生产，将采用取以下措施：

1、做好计划调整，加大设备投入力度，提高施工生产效率，做到施工生产与过节两不误。

2、做好节日前职工情况摸底，根据职工情况不同，节前可允许部份职工先回家探亲GB T51231-2016标准下载，做好家庭过节安排，而后准时归队坚持施工生产岗位；部份民职工可于节后补假，节日中坚持生产；节日期间非回家不可的人员，将严格掌握按计划控制，使节日期间人员探家有序进行。

3、办好工地职工之家。丰富工地文化和文娱生活，稳定在岗职工思想情绪。

4、鼓励民职工家属节日期间来工地探亲，与亲人在生产第一线过个有意义的传统的节日。

5、加强传统思想政治工作，宣传破除迷信思想，提高民职工思想觉悟北京某城市道路桥梁施工组织设计.doc，增强坚持施工岗位的决心。

6、运用经济手段，丰富坚持生产岗位人员在节日期间的物质生活。

7、自备发电机，以防在节假日期间出现供电紧张情况而影响施工。