施工组织设计下载简介

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某桩基工程（振冲砂桩、振冲碎石桩，反循环回转钻机成孔灌注桩）施工组织设计-secret

水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌柱过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为180～220mm。

混凝土配合比的砂率宜采用0.4～0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm；水灰比宜采用0.5～0.6。

水泥用量不少于360kg/m3，当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300kg。

混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂SY∕T 6042-2019标准下载，使混凝土的初凝时间长于整根桩的灌注时间。

首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0.8m 以上， 所需混凝土数量可参考公式计算。

V ≥ πR2 (H1+H2)+ πr2h1

1） 根据配合比确定每盘各种材料用量，采用电子配料机进行计量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于1min。

4）混凝土开始搅拌时，由主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

5）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下列规定。

水泥、掺合料每盘称量的偏差 ±2%

粗、细骨料每盘称量的偏差 ±3%

水、外加剂每盘称量的偏差 ±2%

每工作班抽查不少于一次，检查后形成记录。

本工程混凝土运输采用混凝土专用罐车，混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过60min。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

1）成孔和清孔质量检验合格后，才开始灌注工作。

4）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。

5）在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，从而造成导管漏水。

6）为确保桩顶砼质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般不宜少于50㎝，以便灌注结束后，将上段砼清除。

7）在灌注混凝土的过程 中，要有专人进行详细记录，填好水下混凝土灌注记录表。

8）在灌注砼时，每根桩应制作不少于1组（3块）的砼试件，同时做一次混凝土坍落度试验。

9）混凝土灌注完毕，要及时将护筒拨出地面，并在桩位处做好标记。

2、9 反循环回旋钻机钻孔灌注桩施工要点

(1) 规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。

(2) 及时清除循环池沉渣。

(3) 钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm； 钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。

(4) 钻进操作要点：

①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。

②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。

③钻进参数应根据不同的地层情况，桩径，并获得砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。

④加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。

⑤钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。

⑥钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，控制泵排量示宜过大，避免吸坍孔壁。

⑦钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。

2、10 钻孔灌注桩的桩头处理

采用空压机风镐的方法破碎钻孔灌注桩桩头。

首先必须将标高线准确测出，在桩上作出明显的标记，采用风镐破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。

3、1 施工工艺流程

震动水冲密实砂桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。其施工工艺流程如下：

机具准备→测量放线定桩位→振冲器就位→启动振冲器及高压水泵→震动水冲成孔→拔管震密→排水成桩→关机移动振冲器→扫桩。

扫桩施工工艺流程如下：振冲器就位→启动振冲器及高压水泵→震动水冲成孔→拔管震密→排水成桩→关机移动振冲器→记录。

3、2 测量放线定桩位

根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。在基础四周留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。

根据工程内容和现场情况选用机械。本工程选用45KW型振冲器，该设备在榆林近年来多项大型项目振冲桩工程施工中，一直作为主导设备大规模使用。工效较快，施工质量稳定，加固的地基沉降及差异沉降较小。另外配备25t汽车吊(或履带吊)及装载机、电控设备、水泵、泥浆泵等其它配套机具。

依据《桩位平面布置图》，以震动水冲密实砂桩最外排桩中心外放2.0m为基坑底开挖线，将场地一次性整体开挖。边坡按规范要求进行放坡，挖出沙土堆放在业主指定区域。

3、5 震动水冲密实砂桩桩质量要求

（1）震动水冲密实砂桩施工机具采用45KW型振冲器。施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度。

（4）振冲器喷水中心于桩位中心偏差不得大于50mm，成桩后桩中心位移不得大于50mm。

（6）打桩时记录造孔、制桩和扫桩起始时间、振密电流、水压等。施工记录表要详实、准确、整洁填写。

（7）造孔深度与设计桩底标高允许偏差±200mm。

（8）不加填料的震动水冲密实砂桩在风积粉细砂地质中的施工工艺与在中粗砂中施工的砂桩是不同的，不可照搬规范。其加固机理就是通过强大的机械震动力、高压水流的冲击力和水浸作用将原砂预振并重新组织排列，以达到减小孔隙、提高密实度，从而消除液化并提高承载力的目的。因此震动水冲成孔是加固的重要过程，必须保证充足的电压和较高的水压，成桩过程的震密电流值因不加填料，所以较低，只要保证充足的震密时间和严格的扫桩处理，即可保证桩体质量。

（9）震动水冲密实砂桩工法适宜含泥量≤10%的粉细砂工程地质。

3、6 震动水冲密实砂桩施工工序控制

（1）测放桩位，并报建设、监理方复核。

（2）施工机具就位，使振冲器对准桩位。

（6）记录时间、水压及各段深度的密实电流值。

（7）关闭振冲器和水泵，移至下一桩施工。

3、7 震动水冲密实砂桩虚桩清理要求

（1）水准仪测量完工后场地标高并计算清理深度；

（2）虚桩上部30cm部分机械清理时必须及时测量、避免超挖；

虚桩下部30cm部分应采用人工清理，清理时必须进行适时测量，保证清理地面高程符合设计规范要求。

（3）虚桩清理出来的土方，倒运至甲方指定地点。

4、 震动水冲碎石桩施工方案

4、1 施工工艺流程

震动水冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。其施工工艺流程如下：

机具准备→测量放线→定小木桩→振冲器就位→对桩位→成孔→拔管清桩→抽水→排水→填充料运输→填料→震实→成桩→记录。

4、2 测量放线定桩位

根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。在基础四周留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。

根据工程内容和现场情况选用机械。本工程选用45KW型振冲器， 和震动水冲密实砂桩设备相同。

4、4 基坑开挖：

依据《桩位平面布置图》，以振冲碎石桩最外排桩中心外放2.0m为基坑底开挖线，将场地一次性整体开挖。边坡按规范要求进行放坡，挖出沙土堆放在业主指定区域。

4、5 震动水冲碎石桩施工要求

（1）震动水冲碎石桩施工机具采用功率45型振冲器。施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度。

（4）振冲器喷水中心于桩位中心偏差不得大于50mm，成桩后桩中心位移不得大于50mm。

（5）造孔深度与设计桩底标高允许偏差±200mm。

（6）打桩时记录造孔和制桩起始时间，每1m左右记录一次振密电流、水压、填料量等。施工记录表要详实、准确、整洁填写。

（7）施工时应严格进行质量自检，检验批数量按规定要求执行，自检资料应及时送交监理工程师审查。

4、6 震动水冲碎石桩施工工序控制

（1）测放桩位，并报建设、监理方复核。

（2）施工机具就位，使振冲器对准桩位。

（3）启动供水泵和振冲器，将振冲器徐徐沉入土中，造孔速度宜为2.0m/min左右，直至达到设计深度。

（7）重复以上步骤，自下而上逐段施工至设计桩顶。

（8）记录时间、水压及各段深度的密实电流值。

（9）关闭振冲器和水泵，移至下一桩施工。

（10）施工顺序按排桩法施工。

4、7 碎石桩虚桩清理要求

（1）水准仪测量完工后场地标高并计算清理深度；

（2）先使用50装载机对震动水冲碎石桩施工时置换出的大量淤积沙土进行清理，倒运至甲方指定地点；

（3）虚桩上部30cm部分使用50装载机清理时必须及时测量、避免超挖；虚桩下部30cm部分应采用人工清理，清理时必须进行适时测量，保证清理地面高程符合设计规范要求。

（4）虚桩清理出来的土方，倒运至甲方指定地点。

施工进度计划及保证措施

根据我司类似工程经验及本工程实际情况，拟定本工程总工期为120天日历天，完全满足招标文件150日历天的总工期要求，具体工期安排详见总施工进度计划。

（1）项目经理部与公司签订工期合同把工期作为考证项目经理工作业绩主要内容，同时项目部与各专业班组签订责任书，把工期目标与每个人利益挂勾，形成全员重视工期和抓工期这样一个局面。

（2）认真编制各阶段作业计划，抓好关键工程的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围。

（3）劳动力实行动态管理，针对各阶段施工情况，投入足够劳动力。（4）实施分组分段流水作业，合理组织各工序的穿插作业，对生产班组下达任务计划，实行计件工期，将工期纳入计件单价。

（5）为保证施工机械设备的正常运转，将根据工期进度的需要配备足够的施工机具，加强维修保养，出现故障，及时抢修。

（6）完善后勤保证系统来保证计划工期的实现。要求材料及半成品的计划准确，进场及时。

（7）项目经理行使强有力的生产指挥权，下达指令性计划，定期召开协调会，检查落实计划的实施情况。

（8）工程实行倒计时管理，随时召开现场碰头会，以提高全体员工的质量责任感和时间紧迫感。

施工质量目标及保证措施

1、质量目标：按国家施工质量验收标准，一次验收合格。

2、质量方针：精心施工、质量第一、优质服务、用户至上。

建立质量管理组织机构，全方位、全过程进行质量管理和质量控制，在具体质量管理工作中，实行质量责任制，将重点工序和重要环节作为质量管理控制的关键控制点，责任落实到人，加强施工过程中各环节的质量控制。

（1）开工前对施工班组进行技术交底，明确施工要求，提高全员的质量意识。

（2）施工中，把好各工序的质量检查工作。作到自检、互检、专检和工程师终检认可。

（3）仔细、认真、真实的填写各种记录表格，严禁弄虚作假。

（4）加强质量旁站工作，对施工质量进行严格把关。

（5）坚决执行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不进行下道工序。

（1）建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目技术总负责为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术保证责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。

（2）认真编好施工进度计划及各项施工工艺

运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。

认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目部技术总负责。项目部技术总负责组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。

我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。

（4）做好施工前的技术准备工作

认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的技术总负责、工程各分项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。

（5）制定工艺标准，实行标准化作业，按工艺标准进行。要求负责人应向班组做施工工艺交底、交技术要点、交操作程序、交工艺流程、交质量标准。

（6）严格执行工序自检、互检、交接检制度，未经检查或经检查不合格品不得进入下道工序。原材料、半成品的采购和加工，必须进行抽样检验，进场时应出示检验报告和出厂合格证。

3、3灌注桩工程质量保证措施

1、控制桩位偏差的质量保证措施

在实际施工过程中，造成桩位偏差的原因有：测量放线的误差、护筒埋设时偏差、钻机对位偏差、钢筋笼下设时的偏差等。主要采取的控制措施如下：

在测量放线中采用高精度的全站仪，测量定位采用极座标定位法，充分发挥全站仪对角度和激光测距对距离控制上的优良性能，并在确定桩位后，用长约30㎝的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。

在钻（冲）机对位时，先将钻（冲）机机座调整水平并用水平尺复核钻盘是否水平，再用线垂将钻塔调整垂直，然后根据护筒埋设生重新定出的桩中心，检查钻头中心是否重合，如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在最小的允许偏差范围之内。

2、钢筋笼下设时的偏差和保护层的控制

（1）钢筋笼的制作严格按设计图纸进行，焊接保证牢固可靠，加工钢筋用经过特殊加工的钢圈模具弯曲而成，笼身保证圆而直，钢筋笼制作时，下口处钢筋头均向内弯折成一截头圆锥，以利钢筋笼入孔。

（2）施工中，由于桩身钢筋笼较长，吊装时分节吊装，每次下钢筋笼时吊机尽量靠近孔口，以保证吊机的有效高度而使钢筋笼能垂直入孔。

3、孔底沉渣的质量保证措施

钻孔完毕后必须进行终验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余检查终孔深。造就表孔和换浆完成后，必须对孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检验验收。

4、砼浇筑质量保证措施

为了保证桩身的砼质量，在浇注过程中，一定要严格控制导管埋入砼的深度，导管埋深以1.0—6m为宜,过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题,直接影响桩的质量.其主要问题如下:

（1）导管埋深过大,出管的的砼受上部已浇灌砼的压力较大，砼水平方向流动扩散能力减小，造成桩外围的砼出现骨料离析和空洞。

（2）当导管埋深较大，钢筋笼的钢筋较密且较粗时，砼上升面将可能出现近导管处砼面高，远导管外左面低，砼不是出管后先产生水平扩散，然后全断面向上顶托，而是出客后的砼在导管周围一定的范围内上顶托，然后在顶部再水平扩散，由于扩散力较小，在主筋外侧，将出现砼绕过主筋汇合的死角区，一部分泥浆和混有泥浆的水泥砂浆充填在死角区内，造成钢筋握裹力不够，且在桩周出现带状的骨料离析和空洞。

（3）当导管埋深过大，在上部又有流动较差的砼时，由于出管后的砼上升时阻力较大，砼将沿阻力较小的导管周围向上流动，反压在原砼面上，使部分砼包裹泥浆。

（4）在砼浇筑到桩项进行拔管时，如果导管埋深过大、砼浇筑时间过长，在孔口的左流动性已经很差，拔管后由桩底涌向面层的混有泥浆的左将加流充填在导致坑内形成桩的烂心现象，影响桩身质量。

（5）导管埋深过大，因砼握裹力增大再加上浇筑时间相对较长，容易出现埋管事故。在导管埋深过小时，由于起拔导管不易控制，容易造成导管拔空的事故。

3、4砂桩及碎石桩质量控制

（1）对建筑物轴线及高程测放，依建设单位提供建筑坐标成果资料、高程基准点做为测放依据。为提高精度，由专业人员采用全站仪、水准仪测放，使偏差≤±5mm，小于规范规定允许偏差。

（3）施工放线的精度为：轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。

（4）测量人员提交桩位测量定点成果资料，经建设单位或监理单位验线后方可开工，验线形成书面文件。

对主要材料碎石根据送检样本进行，对收验不达标的一律不准进场。材料质量要求：碎石进行破碎试验，压碎指标≤16%并检查含泥量，含泥量<5%。

吊车支设应水平，造孔速度应匀速适度，以保证桩体垂直度偏差<20符合要求。

导向管上标识深度线，并配合水准仪测量场地施工面标高，确定施工钻进深度，保证施工桩长达到设计要求长度。

现场施工平面图上桩位实行逐桩编号，每施工一根，图示一根，以避免漏桩现象发生。

6、振密电流、留振时间控制

填料应“少吃多餐”，逐段边填边振，保证每段桩体的密实。

职业健康安全、环境目标及保证措施

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

坚持每天早晨上班前由项目经理、质量安全员对所有施工人员进行班前安全讲话。坚持做到在施工现场随处可见各类安全标语牌、警示牌。

在施工现场划定戴与不戴安全帽的区域，限制各种车辆的行驶速度及方向。

新进入企业的工人须进行公司（或项目经理部）、项目经理部（或施工队）和班组的三级安全教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

分部分项工程安全技术交底；进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续；特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，各册齐全。

建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点，危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。

班组“三上岗、一评讲”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记：各类人员佩戴不同颜色的标记

安全管理网络由项目经理牵头负责，由施工负责人、安全员、项目合同管理员三条线分管共抓，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。具体措施有：

（1）工地入口处悬挂醒目的安全标志。要求凡进入施工现场，必须佩戴安全帽。加强对工人的入场安全及防火教育；在每道工序施工前，必须对操作人员进行详细的书面口头安全交底。

（3）机械操作人员必须持证上岗；所有机具应定期进行检修，井架必须安装限位装置。所有机械不得带病作业、违章使用。

（4）现场材料必须严格按施工平面布置图布置。

（5）加强易燃物体的存放和管理，施工现场严禁使用电炉。重点部位有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

（6）建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

根据现场情况，项目经理部成立2～6人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20米以内以及场外交通道路向外延伸100米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。

每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工工种施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工工种在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

防止对大气污染：土方施工过程中，污染在所难免，尽量避免扬尘。水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

防止对水污染：确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排入雨水管。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。严格控制泥浆收集排放，现场杜绝泥浆四溢现象。

其它管理：对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

A、按照施工总平面图设置各项临时设施，做到整洁美观，堆放大宗材料、成品和设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。

大堆材料、砂、石分类，集中堆放成方，底脚边用边清，砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，合理布局灰池，保证灰不外溢，渣不乱倒。

水泥库房：品种不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数，限额发放，存用帐物相符，减少浪费现象，库容整洁，无“上漏下渗”。

构配件及特殊材料：分类型、分批号、按施工进度堆放，不超高、整齐。成型钢筋分类集中堆放，分型号类型清理使用。

易燃易爆品：分类型、分批号、分危险程度，设专用库房堆放，库房外要贴醒目标志或采取隔离设施。

B、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计架设，严禁私拉乱接出现蜘蛛网式的电源线路。在保证施工的同时必须保证施工安全要求的夜间照明危险潮湿场所的照明等必须符合安全要求的电压。

C、施工机械应当按照施工总平面布置和线路设置，不得任意侵占场内道路。定期组织专业人员对机械进行安全检查，合格时方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

E、施工现场要加强安全规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。

F、施工现场应当做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围墙（2m高），人流量大的地方，周围应当设置遮挡围栏，脚手架也应当设置相应的围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。

2）生活卫生及环境保护措施

A、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。

B、施工现场须设有茶水亭和茶水桶，有消毒设备（除砂滤水外）。

C、工地有男女厕所，保持清洁无害。

D、混凝土搅拌机前设排水沟，并设二次沉淀池，废水经沉淀后用于洒水防尘。

E、水泥堆放在仓库内，卸运时轻拿轻放，防止扬尘。

3）工人及工人宿舍管理

工人是建筑企业的一支重要力量，充分发挥这支队伍的作用，将使企业获得较好经济效益和社会信誉，也能使工程能更优质、快速的完成。根据我公司多年来的管理经验，本工程我们将做好以下工作：

A、工人：政治上平等，待遇上同等。实行按劳计酬多劳多得的原则，工人经济收入要公开，工资要如实发到工人手中。对工人做到用工有合同，加强与当地派出所的联系，遵守政府有关规定。

C、搞好职工生活，混凝土现浇期间由于不是正点上下班，工人体力消耗大，要搞好职工食堂，让工人吃好、喝好、休息好。

施工机械投入计划及保证措施

（1）施工机械设备进场前进行检查保养，保证进场设备状态完好，运转正常。

（2）现场施工机械设备安排专人定期检查、维护保养，保证设备运转正常，使用安全。

（3）如遇特殊情况JGJT178-2009 补偿收缩混凝土应用技术规程.pdf，因设备故障不能正常使用时，由公司及时调配相应设备，以保证工程正常进行。

主要材料、物资供应计划及保证措施

1、主要材料进场计划表

2、材料、物资供应保证措施

根据施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程所需物资的供应计划及确定进场时间，作为备料、供料、库储、堆放及运输的依据。

根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

材料根据现场堆场面积，分批进场，具体分批次数和每批数量由现场项目经理确定JJF(晋) 27-2018 矿用二氧化碳传感器校准规范.pdf，材料进场后按现场指定的位置堆放整齐，并做好保管工作。

材料进场前，应对其进行检验和验收，合格后方可进入施工现场，不合格材料严禁进入施工现场。