采暖管道安装施工工艺

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采暖管道安装施工工艺

按设计规定,根据建筑的位置作基准,用钢卷尺及钢直尺测量并确定管道及散热器的安装座标。

根据室内标高基准线,用水准仪,钢直尺测出并确定管道及散热器安装标高。

4.4 散热器组对与制作:散热器的组对是指灰铸铁柱式或长翼型片式散热器,把若干片连接起来构成一组,拼接成符合设计规定的散热面积。散热器的制作是指采用钢管通过下料、组对、焊接形成钢管排管式散热器的过程。

压型钢板屋面施工方案模板.doc4.4.1 组对前的准备工作

4.4.1.1 密封垫的加工:密封垫的材料以耐热橡胶为最佳,用1mm厚的板材加工,使用前应先在机油中浸泡,然后挂起沥干后备用。

4.4.1.2 “钥匙”加工:组对散热器使用的工具,俗称钥匙(见图2),用圆钢锻制加工,其头部为长方形,能自如地插入对丝内孔,钥匙宜准备四把,

图2 组对散热器专用工具“钥匙”

两短两长,短杆的作为每片依次组对时用,长杆的为修理用。

4.4.1.3 铸铁散热器组对前,应对散热片进行检查,不得有裂纹和砂眼,接口光洁平整,上下两接口应在同一垂直面上,接口的内螺纹应完整无损。

4.4.2 散热器组对

4.4.2.1 散热器片在组对安装前,接触面必须进行研磨,研磨效果达到规范要求,确保试压不渗漏为合格。

4.4.2.2对丝连接的散热器组对时,应把散热器片放在自制的工作台上,正扣朝上,把两个对丝的正扣分别拧到上下两个接口上,只需拧入一扣即可,然后把密封垫套入,再把另一片散热器的反扣对准对丝,最后用两把短杆钥匙,从上面一片散热器接口插到对丝里,由一人同时顺时针拧动钥匙。当两片散热器接触时,用力要均匀。紧固后,垫片露外不应大于1mm。

4.4.2.3 从灰铸铁散热器(丝接)的强度考虑,防止在搬运时因过大的弯矩而断裂,每组散热器的片数不宜过多,通常四柱型散热器每组不应超过25片,M—132型散热器每组不应超过20片,大60型散热器每组不应超过7片。

4.4.2.4 组对带足的散热器,足片数目应符合要求,当片数在14片以下时,足片为2片,片数在15~24片时,足片应为3片。

4.4.2.5 对有放气阀的散热器,应按不同介质,在试压前安装在不同的部位,一般热水采暖应安装在散热器顶部,低压蒸汽采暖应安装在散热器下部1/3~1/4高度上。安装放气阀的螺纹接口应在组对前在单片散热片上用丝锥攻出丝扣。

4.4.2.6 散热器组对应平直紧密,组对后的平直度应符合表1的规定。

表1 组对后的散热器平直度允许偏差

4.4.3 散热器的制作。

4.4.3.1 钢管排管式散热器的制作,下料应正确,平行的横管与两侧的联接管采用开三通连接。组装时主要应防止焊接应力引起的翅曲变形,先点焊固定,然后检查管子的垂直情况和是否翅曲,最后采用对称焊的方法,焊好各焊缝,以及堵板、管接头,钢管排管式散热器的焊接要求按GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规范规定执行。

4.4.3.2 散热器如不立即安装,应在管接头处拧上管帽保护螺纹。

4.5.1 散热器组对、制作后,以及整组出厂的散热器在安装之前应用水作压力试验,合格后方能安装。

4.5.2 试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,且不小于0.6MPa。试验时间为2~3min,压力不降且不渗漏为合格。有渗漏的散热器,经修复后,应重新试验至合格为止。

4.5.3 压力试验通常以手压泵进行,散热器与手压泵的连接如图3所示。

图3 散热器压力试验连接示意图

4.6.1 采暖管道应使用焊接钢管、热水采暖可使用镀锌钢管。

焊接钢管的连接,管径小于或等于32mm,应采用螺纹连接;管径大于32mm,采用焊接。

管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处二次镀锌。

4.6.2 管道螺纹连接

管螺纹必须完整光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝,缺丝长度不得大于螺纹全扣数的10%。装紧后应露出2~3牙螺尾,并清除剩余的填料。

4.6.3 管道法兰连接

4.6.3.1法兰安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。

4.6.3.2 法兰应垂直于管子中心线,其端面应相互平行。

4.6.3.3 装配平焊法兰时,管端必须插入法兰内,插入的深度为法兰厚度的2/3,法兰内外两面均须焊接,焊后应将毛刺及溶渣清除干净,内孔应光滑,法兰面应无飞溅物。

4.6.3.4 法兰衬垫采用橡胶石棉垫,垫片不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜,法兰中间不得放置斜面垫或几个补垫。

4.6.3.5 连接法兰的螺栓,紧固后的螺栓与螺母宜齐平或略长。

4.6.3.6 法兰不得直接焊接在压制弯头上。

4.6.4.1 管道焊接对口型式及组对:规范进行坡口角度及坡口要求。

4.6.4.2 用气割加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

4.6.4.3 管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20%,且不超过2mm。调正对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

4.6.4.4 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点应不小于1个管径,且不小于100mm,接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm,直管段两焊缝间距不小于100mm。

4.6.4.5 管道套管内不准有焊缝。

4.6.4.6 焊工应持证上岗,严禁在受压的管道、容器及荷载作用下的构件上焊接与切割。

4.6.4.7 管道焊口尺寸的允许偏差应符合表2的规定

管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:

4.6.5.1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰。

表2 管道焊口允许偏差表

4.6.5.2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰。

4.6.5.3 散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。

4.6.6 管道从门窗或其它洞口,梁、柱、墙垛等处绕过,其转角处如高于或低于管道水平走向,在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。

4.6.7 管道穿过墙壁或楼板,应设置套管。穿楼板套管其顶部应高出地面20mm,底部应与楼板底相平;安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面相平。

4.6.8 支立管安装

4.6.8.1 安装管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管道,两管中心距应为80mm,允许偏差5mm。送水或送汽管应置于面向的右侧。

4.6.8.2 立管和支管相交,立管应煨成元宝弯让过支管。

4.6.8.3 支管与散热器连接,应装可拆装的连接件。

4.6.8.4 为了不影响立管与干管的伸缩,一般支管应用两只以上的弯头同干管连接。

4.6.9 膨胀水箱及连接管安装

4.6.9.1 膨胀水箱应设置在热水采暖系统的最高点,并高出集气罐顶300mm以上。

4.6.9.2 安装在没有采暖房间内的膨胀水箱和集气罐,均应按设计要求保温(包括配管)。

4.6.9.3 膨胀水箱的膨胀管和循环管上,不得安装阀类。

4.6.9.4 膨胀水箱的检查管(信号管),应接到便于检查的地方。

4.6.10 补偿器安装

4.6.10.1 在采暖干管上应按设计要求安装补偿器。

4.6.10.2 方形补偿器,宜用整根无缝钢管管子弯成,如需接口,其焊口位置应设在垂直臂的中间。

4.6.10.3 方型补偿器的四个弯头应在同一平面上。

4.6.10.4 方型补偿器水平安装时,应与管道坡度一致,垂直安装时,应有排气装置。

4.6.10.5 安装补偿器应进行预拉伸,如设计无要求时,方型补偿器预拉伸长度等于热膨胀伸长量的50%,实际拉伸量与规定偏差不大于10mm。

4.6.10.6 安装其它各种型式的补偿器,都应符合其规定的技术条件。

4.6.11 支吊架安装

4.6.11.1 管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

4.6.11.2 支架应埋设平正,与管道接触紧密,固定支架应牢靠,滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm间隙,并留有一定的偏移量,有热伸长管的吊架应向热膨胀的反方向偏移。

4.6.11.3 立管管卡安装,楼层高度小于或等于5 m时每层必须安装1个,层高大于5m,每层不得少于2个。管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。

4.6.11.4 散热器支管长度大于1.5m,应在中间安装管卡或托勾。

4.6.11.5 固定在建筑结构上的管道支吊架,不得影响结构强度。

4.6.11.6 钢管水平安装的支架间距,不得大于表3的规定。

表3 钢管管道支架的最大间距表

4.6.12 其他注意事项

4.6.12.1 管道安装前必须清除内部污垢和杂物,管道安装工作如有间断或安装完毕的敞口处,应临时封闭。

4.6.12.2 明装钢管成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距,管道水平上下并行时,曲率半径应相等。

4.6.12.3 阀门安装前,应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规程、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验,即:强度试验压力应为设计压力的1.5倍,严密性试验压力应为设计压力。

4.6.12.4 管道和阀门安装允许偏差应符合表4的规定。

表4 管道和阀门安装允许偏差表

4.7.1 铸铁翼型散热器安装时,应进行检查,翼片应保持完整,每片掉翼数不应超过规定。

60型散热器项部掉翼数只允许一个,其长度不得大于50mm,侧面掉翼数,不得超过两个,其累计长度不得大于200mm,掉翼面应朝墙安装。

圆翼型散热器掉翼数,不得超过2个,其累计长度不得大于翼片周长的1/2,掉翼面应向下或朝墙安装。

4.7.2 水平安装的圆翼型散热器,纵翼应竖向安装,用热水采暖时,两端应使用偏心法兰,蒸汽采暖时,回水必须使用偏心法兰。

4.7.3 安装串片型散热器,应保持散热肋片的完好,其松动片不得超过总肋片数的3%。

4.7.4 散热器支托架安装,位置应正确,埋设平整、牢固,各支、托架受力均匀。

4.7.5 散热器安装时,所需的支托架数应符合表5的规定。钢制排管式散热器的托钩设置,除要求每一排在同一直线上外,还要注意散热器安放的稳定性和对称性。

4.7.6 散热器在同一楼层里,要求安装高度一致,同一房间里应力求位置对称,凡在窗下安装的,散热器横向中心线应与窗中心线相重合,散热器上平面应保持水平。

4.7.7 散热器中心与墙表面距离应符合表6的规定。

表5 散热器支架、托架数量

表6 散热器中心与墙表面距离表

4.7.8 散热器安装允许偏差应符合表7的规定。

表7 散热器安装允许偏差和检验方法表

4.8.1 系统试压应具备的条件。

4.8.1.1 管道系统施工完毕,符合设计要求。

4.8.1.2 支吊架安装完毕。

4.8.1.3 焊接工作结束,焊缝及其它应检查部位未经涂漆、保温。

4.8.1.4 散热器试验合格。

4.8.1.5 试验用压力表经校验,精度不低于1.5级,表的满刻度值是最大被测压力的1.5~2倍,压力表不少于2只。

4.8.1.6 将不宜与管道一起试压的管道附件,仪表、拆除,系统内的阀门应开启,系统最高点应设放气阀,最低点应设排水阀,系统中如有膨胀水箱应采用临时的隔断措施,系统中设置盲板的部位应有明显标记,以便于试压后拆除。

4.8.2 试验介质应用清洁水进行,系统注水时,应将空气排尽。

4.8.3 蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa。高温热水采暖系统,试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。

4.8.4 水压试验时,其系统低点,如大于散热器所承受的最大试验压力,则应分层作水压试验。

4.8.5 试压过程:缓慢升压,达到试验压力后,停压10min,压力降不大于0.02MPa,以无泄漏、目测无变形为强度试验合格,然后降至设计工作压力,经全面检查,以无泄漏、稳压0.5h,压力不降为严密性试验合格。

4.8.6 试验注意事项

4.8.6.1 试验过程中,如遇泄漏,不得带压修理、缺陷排除后,应重新试验。

4.8.6.2 冬季试压应考虑防冻措施,试压后管道内的水要放净严防冰冻。

4.8.7 系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清洗过滤器及除污器。

4.9.1 涂料应有产品合格证明书。

4.9.2 涂漆施工应在管道试压合格后进行,未经试压的管道如需涂漆应留出焊缝部位。

4.9.3 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及其他污物。

4.9.4漆膜附着牢固,涂层应均匀,颜色一致,无剥落、皱纹、气泡、针孔无漏涂等缺陷。

4.9.5 管道保温应在水压试验合格后进行。如果必须先进保温,应该将管道的连接处留出,待水压试验合格后,再将管道连接处填充保温材料。

4.9.6进入采暖房间的采暖主立管、安装在不采暖房间和地沟内的采暖管均应保温。冷凝水管可以不保温,但设计要求保温时,则必须保温。

4.9.7 所用保温材料的材质、密度、导热系数,以及含水率等均应符合设计的规定。

4.9.8 管道的保温材料厚度应符合设计规定,允许偏差:厚度不小于5%,不大于10%。

4.9.9 管道保温时,法兰、阀门、套管伸缩器等均应保温。并且两侧还应留出70~80mm间隙。

4.9.10 对要求在管道支架处留出伸缩活动量封闭端口的,填以保温材料。

4.10.1 验收按国家标准GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。

4.10.2 交工资料

4.10.2.1安装施工记录表

4.10.2.2竣工图及设计变更通知单

4.10.2.3材料合格证书(包括散热器)

5.1 施工前,必须对施工班组进行安全交底,要求施工人员严格遵守国家、局和公司颁发的各项安全生产制度和规定,遵守安全生产六大纪律。

5.2 严格遵守动火签证制度,焊工应遵守“十不烧”的制度。

5.3 对施工作业区内易发生触电、火灾、爆炸的部位油漆等危险品和洞口五邻边,应视为HSE危险源并挂有标志牌,以示危险和警告。

5.4 施工机械电气设备必须符合安全使用规程,做到定期检查、定期维修保养。

5.5 根据不同的施工地点,不同的季节六安市第四人民医院中央空调工程水机施工组织方案.doc,及节日前后,做好防雨、防暑、防火、防冻等措施。

5.6 搬运和吊装管道及散热器等重物时,应注意安全,避免出现伤害事故。

6 计量器具和施工机具、工具

6.1 计量器具(见表8)

6.2 主要施工机具、工具(见表9)

DB43/T 970-2014标准下载表9 主要施工机具、工具表

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