施工组织设计下载简介

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厦门十六层为商住楼施工组织设计

镀板风管选材厚度表（mm）

b.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。

c.板材下料后，轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。

d.法兰压制。压制前YD／B 196.3-2018 无线电源设备技术要求和测试方法 第3部分：磁谐振方式，应先根据板材厚度调整好无法兰成型机的齿轮间隙。

e.咬口和合管。风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。

f.角卡冲压。角卡用料为1.2mm厚镀锌铁皮，下料时要尽量使用边角料以降低成本。冲压时模具必须固定牢靠。对模具要经常检修并及时更换。

g.安装角卡和涂胶、压入角卡时要用力均匀适度。上好角卡后，风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。

(3)角钢法兰连接风管制作

①工艺流程（如图所示）。

a.选材。所用铁皮的厚度及角钢规格按下表选取。

Ⅰ矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1～3mm。

Ⅱ下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距为140mm。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。

Ⅲ冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格胎具卡紧。

Ⅳ除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。

Ⅰ先将整根角钢放在法兰卷圆机上卷成螺旋形，在卷回过程中要调整设备以卷成所需直径。

Ⅱ将卷好的角钢画线割开，逐个找正找平后焊接、冲孔。

Ⅲ除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。

c.铆接法兰。风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。

d.翻边。翻边宽度6～9mm，翻边要平整、宽窄一致。

e.检查涂胶。对制作完的风管进行检查，对一些有必要的部位涂上密封胶。注意胶要涂在风管的正压侧。

排烟风管和防火阀的过墙防护管均为2.0mm厚冷轧钢板制作，接缝时采用焊接。

②工艺流程（如图所示）。

a.选材。板材为2.0mm厚冷轧钢板，角钢规格按上表选取。

b.下料合管。下料要尽量使用剪板机，实在无法使用时也可用气割，但必须将断面磨平。合管时使用角焊缝，板材需拼接时采用对接焊缝。

c.法兰制作工序同3.③操作要点。

d.焊接法兰。将法兰套在风管上，法兰伸出风管管口5mm，沿风管管口周边进行满焊。

e.刷漆。将成形风管除掉焊渣后刷漆，内侧刷烟囱漆两遍，外侧刷铁红防锈漆两遍。

风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。

风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

外现质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

风管法兰焊按应牢固，焊缝处不能设置螺孔。螺孔具备互换性。

风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜。

⑶允许偏差项目（如表所示）

风管及法兰制作尺寸的允许偏差

⑴制作金属风管所用板材的存放要合理，镀锌钢板表面要保持光滑洁净。

⑵法兰按分类码放整齐，以免变形。

⑶风管应按系统编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放，卸车时平衡落地。

⑴制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆。法兰油漆未干时不可使用。

⑵剪板机、咬口机、法兰成形机等设备使用前要根据板材厚度调整好、以保证风管的加工精度。

⑶要正确使用液压铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。

⑷下料时要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞。如果出现孔洞要根情况用焊锡或密封胶密封。

⑸密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风和排风管涂在外侧。

安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。

风管运抵现场后，有逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。

对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。

⑶施工用工具设备的检查

施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。

风管及部件安装流程

按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建绘的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。

风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。

将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。

根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。

吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。

安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。

将吊杆安装在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。

风管连接分角钢法兰连接，做法如下。

排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。

擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。

石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。

8501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，没法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用物将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分、最后剥去隔离纸。

钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有的螺栓都穿上。

对于无法兰风管，因为其连接形式是采用薄钢板法兰弹簧夹、四角加90°贴角，故操作起来比较简单。按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上四角螺栓并适当紧固，然后用无法兰风管专用弹簧夹将两个法兰卡死，再把四角螺栓拧紧。弹簧夹的长度要根据风管规格适当截取。

水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。

风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。

各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。

调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。

防火阀的方向要正确、易熔件在迎气流方向。

止回阀的开启方向要与气流方向一致，安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。

风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。

最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。

安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。

风管的法兰连接要对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一则。

风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。

⑶允许偏差项目（如表所示）

⑴运抵现场的风管应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。

⑵未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。

⑶刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。

⑷在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

⑴确定标高时要认真核对土建基准，以免出现差错。

⑵有些房间的室内屋面有坡度，设置吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。

⑶风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。

⑷风管接长吊装时，要考虑风管本身的强度，不可连接太长，以免吊装时引起变形。

⑸对防火阀、风机等要单独设置支、吊架。

设计图纸和通风机技术资料齐全。

导链、电锤、手磨砂轮机、铁锤、撬棍、水平尺、钢卷尺、活扳手、转速表、测振仪、温度计、道木、棉纱、绳索具。

按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号，规格等。

核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸、要求与设计相符。

风机进口和出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。

风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。

做好开箱检查记录，并经建设单位人员及有关人员签字。

对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。

纵横中心线位置允许偏差为±200mm。

到基础平面外形尺寸允许偏差为±200mm。

基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm，全长范围允许偏差不大于10mm。

基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。

在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。

将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。

整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮线端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两次带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮带轮的中心线重合。

调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就合格。

⑸通风机的电气，自控配管接线

将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。

检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。

检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。

用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。

检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。

检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。

打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态，送风口的调节阀门关闭。

点动电机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。

小负荷运转正常后，逐渐开在调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。

试运转中须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。按要求做好通风机试运转记录。

通风机叶轮严禁与壳体碰擦。

试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40℃。

通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。

整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不大于1/1000。

⑴通风机在运输过程中要防止雨淋及碰撞。

⑵通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索切断。

⑶通风机未接风管前，进、出口应用盖板盖住。

⑷通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

⑴减振器安装除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心。严格按设计要求布置减振器的位置，安装后应采取保护措施，防止损坏。

⑵通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管。应保证出口至弯管的距离大于或等于风口长边尺寸的1.5倍。

⑶风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，是否有一条中线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长造成机壳过热。

⑷通风机挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。皮带挂好后别忘了装好防护罩。

⑸吊装风机时，应检查吊装机具是否安全可靠，吊装物下严禁站人。

5. 2在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理确保工程质量。

5. 3认真熟悉设计图和施工规范,搞好图纸会审,优化施工方案,提出详细的施工技术措施,重点控制工序的关键点。

5. 4认真落实技术岗位责任制和技术交底制，严格按设计图和规范施工。每道工序必须在施工前进行技术、工艺、质量交底，并有书面签字资料。

5.5施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知专检和质量监督部的核验，待核验合格后才能转入下道工序。

5.6认真做好施工记录，及时办理各种验收签字手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步。做好施工日记，加强成品、半成品保护工作。

5.7所有进场的原材料、成品、设备应具有材质证明书、检验报告，消防产品应具有消防部分的批准书。不合格、等级不明产品严禁进行施工现场。

5.8对新材料使用前必须进行试验，采用新工艺时，必须对操作人员进行技术培训，合格后才能上岗。

5.9加强质量检查，进行质量监督，召开质量例会，执行质量奖罚。

5.10进行工程质量回访，听取质量意见，整理质量问题，开展技术服务。

六、工程工期保证措施：

6.2做好前期准备工作，要组织施工作业人员对施工图反复审阅，各专业施工人员要细致地对作业人员作技术交底，让作业人员熟悉图纸，对每个系统如何安装做到心中有数，实行有序作业，确保优质高效。

6.3在土建施工阶段，安装专业要尽力配合土建施工，土建钢筋绑扎完，安装的预留孔洞，预埋管线也要施工完成，不能影响土建施工进度。

6.4在具备大面积施工条件下，必须合理组织充足的劳动力，材料、机具供应及时，后勤保障条件充分，对各方面考虑周全，力争按质按量完成施工任务。

七、工程安全生产技术保证措施：

7.1切实贯彻执行“预防为主，防管结合，加强预控预测，无重大伤亡事故”的安全措施。

7.2建立由项目安装负责人，专职安全员、施工员、班长组成的三级安全管理网络。

7.3建立安全生产管理制度和安全生产岗位责任制，并切实贯彻落实。

7.4加强对全体职工的安全宣传和教育，提高安全意识和安全生产技能。

7.5认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章指挥、违章作业。

7.6 现场施工用电采用三相五线制供电,线路的架设必须符合要求并设专人负责管理维护。

7.7所有机电设备设专人挂牌管理，做到一机一闸一漏电保护，设备外壳接地要可靠并经常检查。

7.8正确使用“三宝”，做好“四口”、“五临边”的防护措施。

7.9针对施工项目，制定有效的安全技术措施，认真进行班前安全交底，并要有书面交底记录和交接签字。

7.10项目管理人员坚持实行安全值班制度，加强安全巡回检查，严格按有关安全标准规定对照检查，对发现的安全隐患限期整改并落实到人，对违规违制人员，采取一查、二帮、三劝、四罚的原则。

7.11严格贯彻执行“事故原因不清不放过，事故责任人不搞清不放过，群众在事故中没有受到教育未采取防范措施不入过”的原则，对事故及时上报和组织分析处理事故原因，避免事故重复性发生。

7.12施工现场配备足够的消防器材，布点要合理，氧气、乙炔瓶、汽油等易燃易爆品要分类，隔离妥善存放。

7.13配备现场保卫人员,加强施工现场的保卫工作.

7.14做好机械设备的维修保养,严防机械事故发生。

7.15施工现场要设立“一图五牌”和安全警告牌。

八、文明施工技术保证措施：

8.1认真贯彻执行国家地方建设单位对文明生产、文明施工作出的有关规定。切实搞好现场文明施工、不扰民、不破坏周围生态环境。

8.2制定现场文明施工管理制度、检查制度和奖罚制度城市轨道交通工程质量安全监管信息平台共享交换数据标准（试行）.pdf，制成广告牌置于现场，以利广大职工严格执行。

8.3现场办公室和住房要按规划地点的要求搭设和布置。

8.4所有设备、材料运到工地后要按规划地点堆放，做到标识清楚，堆放整齐。

8.6施工现场按规划地点搭调临时厕所，禁止在现场随地大便和扔杂物。

8.7施工住地设立卫生所、搞好防疫医疗为现场服务。

8.8各施工班组要分片负责卫生责任区。负责责任区卫生保洁，住地室内要整洁，填平积水洼地，清除杂物，保持地面无积水，无污物。

8.9现场食堂要符合食品卫生管理要求GBT 39236-2020 能效融资项目分类和评估指南.pdf，做到无蚊蝇、无鼠害，无饮食中毒，使职工吃得好，吃得卫生。

8.10炊事员要定期体检，持体检健康证上岗。

九、主要施工机具一览表