施工组织设计下载简介

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深圳龙岗区某工程基坑支护施工方案

1、为确保基坑土体稳定、坑内作业面无水，采取坑内明沟导流，再予以集中排出。排水对保证基坑施工安全相当重要，是以结合本土方工程实际情况，采用明沟——集水坑明排降水，坑内雨水及地下滞留水先排到明沟，再汇集到集水坑，然后用水泵把水从集水坑抽到场外。集水坑布置位置及数量根据现场具体情况确定，以相互间距不大于为宜，其尺寸为1.0×1.0×，用厚MU7.5灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑，其底面标高以低于基础底标高为宜。明沟设置在距基坑底边沿处，其断面尺寸为（b×h）0.3×，用厚MU7.5灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑。

2、基坑四周边坡上用Φ48钢管做高的防护栏杆，并用油漆涂刷黄黑相间的警戒色。（具体做法详见附图）

四、基础施工过程中技术及安全要点

1、基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边内严禁行走汽车。挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。及时排除基坑周围的地表水。

2．及时施工垫层，防止搁置时间过长基坑土体产生隆起现象，同时加快基础施工步伐，缩短施工流水步距。开挖土方时配备有足够的照明DL／T 474.5-2018标准下载，电工日夜轮流值班。

3、在基坑坡顶边缘每隔设置1个基坑边坡位移观察点，每隔3天测量一次基坑边坡有否位移。在施工中要随时掌握基坑周边的变化情况，重点监控边坡的垂直沉降和水平位移，注意观察附近地表是否有产生裂缝等现象。视具体情况采取相应应急措施。

4、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法。

5、土方开挖后，及时与监理、建设方进行地基验槽，以便及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。

6、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。

7、防护栏杆不得随意拆除，若因施工需要而必须部分拆除，须经安全管理人员认可后方可进行，并增设相应围挡措施，在其后过程中根据情况及时恢复。

8、本工程所处场地土较差，地下水位较高，在施工过程中不可预见因素多，为防止在土方施工过程中造成怡海路下陷、开裂，在1#楼土方施工过程中要不断观察土质情况、排水效果、地下水位等，在必要时进行施打钢板桩围护，下面细化该措施：

1. 深圳大学设计院所设计的金御华府二期项目施工图纸。

2. 顺德勘测院提供的《岩土工程勘察报告》。

《建筑工程施工测量规范》DBJ

据钻孔揭露分析，场地内的岩土层按成因可分为第四系填土层、冲积土层、残积土层及石炭系基岩，现从上至下分述如下：

为耕植土，全场均有分布。深灰色，成份为粘性土，软塑，含植物根茎，层厚0.5～0，平均厚度，层顶埋深约0.4～2。垂直渗透系数1.41×10/s,水平渗透系数2.18×10/s。

由上至下按不同土性可分为7个亚层，现分述如下：

为粉质粘土，灰色，可塑，局部硬塑，由业岩风化残积而成，岩芯手捏易碎，受水易软化。少部分钻孔可见。层顶埋深17.5～，层厚0.9～，平均。

岩性为页岩，灰色，按其风化程度划分为4层：

一、支护方案设计思路：

在2、3#楼大开挖施工流程：1、2区域平行施工，从两区域交界处向两边挖土，在挖土过程中密切观察土质、地下水位和基坑边坡位移情况，再根据现场情况调整该方案，因为本工程地基土质较差，在大开挖过程中容易出现以下情况：

2、地下水量过大，出现管涌现象；

3、粉砂土稳定性差，出现边坡失稳坍塌现象

4、在2#楼东侧基础离用地红线仅左右，在挖土过程中易造成近邻的怡海路下陷、破坏邻近的市政管线。

鉴于以上可能出现的情况，特制定以下应急措施：

1、出现1、2情况的时候，根据现场具体情况采用块石、沙袋、快硬水泥封堵及其他常用措施；

2、使用钢板桩作圆弧形围挡与自然放坡相结合，先自然放坡将土方剥离层厚，再施打钢板桩。为了保证施工顺利、安全进行，故细化该施工应急措施。

第2节 钢板桩支护设计与计算

由于未采取降水措施，墙后土体处于湿状态，根据《岩土工程勘察报告》查表，取φ=32.6°，细砂重度γ=18KN/m3，地面均布荷载取q=20kpa。各种土压力系数计算如下：

土压力强度按照朗肯土压力理论进行计算：

被动土压力系数：Kp=tg2（45°+φ/2）= tg261.3°=3.336

1.1 净土压力零点深度计算

设净土压力的零点深度为Y1

主动土压力强度：ea= eao＋ea1＋ea2

=Ka×q＋Ka×γ×h

= 0.3×20+0.3×18×2.0+0.3×18×（2.0+Y1）

被动土压力强度：eP= Ka×γ×h= 3.336×18×Y1

由ea= eP 计算得，Y1=

1.2 钢板桩稳定计算

由 取ΣMC=0得知，

钢板桩总长度为，土下埋深为，取安全系数为1.5亦满足要求！

最大弯矩Mmax（基坑底面处）：

=68.31 (KN·M)

三、围护结构的选择和受力验算

钢板桩选用拉森Ⅲ型，W=3/m，I=4/m，E=2.06×109GPa

1、钢板桩截面正应力计算

Mmax= 68.31 KN·M

σ= Mmax/ W=68.31×106 /（1600×103）=42.69 N/mm2＜[σ]=215 N/mm2

2、钢板桩最大挠度的计算

钢板桩A点挠度最大，线荷载q=40.6KN/m（以宽为计算单元）。

BIM在范蠡大桥项目中的应用ωmax= 5ql4/384EI=5×40.6×2.04×1012/（384×206×103×30520×104）

基坑支护结构呈排形，使用PU16型钢板桩，施工流程：

第一层土剥离→测量放线→检验和矫正钢板桩→施打钢板桩→第二层土方开挖

1） 测量放线：由测量人员根据基坑平面布置图施放钢板桩边线。

2） 检验和矫正钢板桩：钢板桩进场后进行外观检验，包括长度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状。如有缺陷进行矫正或更换。

为保证沉桩轴线位置的正确和垂直，轴线定位进行精确测量，确保其位置准确无误。

沉桩采用挖机改装油压锤施打。

钢板桩采用小锁扣扣打施工法，从板桩墙的一角开始，逐块施打，并且每块之间的锁扣均要锁好。施工过程中，使用挖机大臂将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，先轻轻加以锤击，而后根据情况慢慢加大马力施打，并且使用两台经纬仪在两个方向上控制板桩的垂直度。

落地式脚手架搭拆专项施工方案.doc附图：栏杆做法示意图；