施工组织设计下载简介

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北京南站改扩建工程站区市政污水泵站还建工程装修施工方案

⑤拆架子时注意不要碰撞墙面。

⑥装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

1.4.6允许偏差项目

用2m托线板和尺量检查

矿山救护队及附属工程施工组织设计.docx用2m托线板和塞尺检查

用20cm方尺和塞尺检查

水泥：32.5及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致。

砂：采用中砂，砂粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶及其他有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

石灰膏：石灰膏内应含有未熟化颗粒和其他杂物。

1.2主要机具：搅拌机，筛子、大小平锹，钢丝刷、粉线包、分格条、扫帚、锤子。

2.1结构工程全部完成，并经过有关部门验收，达到合格标准。

2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

2.3砖墙、混凝土墙、陶粒砌块墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

2.4阳台栏杆、预埋件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆分层补衬平。

2.5施工采用工具式脚手架，架体搭设符合规范要求。

2.6抹灰前应检查基体表面的平整度，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

3.1工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹分格线→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护

3.2基层为混凝土外墙板：

3.2.1基层处理：若砼表面很光滑，其方法有两种：应对其表面进行“毛化”处理，将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10％火碱水除去表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20％建筑胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

3.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在窗口角、垛、墙面等处吊垂线，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

3.2.3抹底层砂浆：刷掺水重10％的建筑胶水泥砂浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直木抹子搓毛。

3.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，沾分格条、滴水槽抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底层灰沾牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿反修后再抹面层灰：另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

3.2.5滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（槽）滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

3.3.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。

3.3.2吊垂直、套方找规矩：分别在窗口角、垛、墙面等处吊垂线，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

3.3.3冲筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：3，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

3.3.4。弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，沾分格条、滴水槽抹面层砂浆。面层砂浆常温时采用1：0.5：3水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底层灰沾牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿反修后再抹面层灰：另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

3.3.5雨期抹灰工程施工应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

4.1保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

4.2.1抹灰：表面光滑。洁净，接槎平整，线脚顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）

4.2.2护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐光滑，管道后面抹灰平整。

4.2.4分格条（缝）宽度、深度均匀一致,条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

4.2.5滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度，深度均不小于10㎜，整齐一致。

5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

5.2翻拆架子是要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应定木板保护。

5.3各抹灰层在终凝前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动以保证其抹灰有足够的强度。

5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，切不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

6.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹的太厚，跟的太紧；对于光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

6.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

6.3分格条，滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直须拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用，首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

6.5面层接槎不齐、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故结槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

用2m靠尺及楔形塞尺检查

用2m方尺及楔形塞尺检查

本工程采用细石混凝土垫层厚度为5cm，随打随抹，预留30厚为住户自理。

水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥。粗砂含泥量不大于5％。石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用石子粒径不应大于15mm。

主要机具：平板振动器、笤帚、2米靠尺、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

1.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线，

1.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞严密。埋在地面的电管已做完隐检手续。

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→养护

2.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互呼应，贯通一致。

2.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

2.1.3洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。

2.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

2.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（和叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

2.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

2.1.7浇筑细石混凝土：

细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到结构层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥（1：1＝水泥：砂），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

抹面层：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓、抹平，将干水泥砂浆拌合料与细石混凝土地浆混合，使面层达到结合紧密。

养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间严紧进入）。

2.1.8成品半成品保护：

在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

2.1.9允许偏差及检验方法

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

一般应备有压泵或电动喷浆机、大小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号木砂纸、50～80目铜丝萝、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。

基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆

2.2基层处理：混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。

2.3喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水，要注意喷刷均匀，不得有遗漏。

2.4填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。

2.5满刮腻子：配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1：5：1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的胶料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。刷外墙涂料，以涂刷均匀且盖底交活。

3.1不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面面层。

3.2已完成的刷喷浆成品应做好成品保护工作，防止其他工序对产品的污染和损坏。

3.3为减少污染，应事先将已完成的面层进行遮挡和保护，严防落浆造成污染。

允许有轻微少量，但不超过1处

允许有轻微少量，但不超过1处

颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

1.1本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑钢门窗框装连接件见图

1.2检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

1.3按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

1.4安装门窗框上的铁脚。

1.5安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

1.6嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝。表面用厚度为3～5mm的密封胶封闭。

1.7门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

1.8安装后注意成品保护，防污染，放电焊火花烧伤，损坏面层。

2.1.1塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.1.2塑钢门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

2.1.3塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

2.2.1塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

2.2.2塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

2.2.3塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

2.2.4塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

3.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

3.2外墙面涂料、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

3.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥砂浆污染门窗。

3.5搭、拆、转运脚手板和脚手杆，不得在门窗框上拖拽。

3.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

3.7严禁在窗扇站人。

3.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

3.9不得在门窗上垂击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

用2*50塞片检查铰链面

用1.5*50塞片检查量框大面

用钢针划线和深度尺检查

用1米水平尺和楔形塞尺检查

双窗门外框、梃的中心距

1.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用

1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底须支模板）。

1.2厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找1％坡，厚度小于30mm时用1：3水泥砂浆，大于后30mm用C15细石混凝土垫层。

1.3厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9％（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。

1.4找平层的泛水坡度应在2％以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出一高台，避免此处存水。

1.5在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。

1.6厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

1.7易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。

1.8操作人员应经过专业培训、持证上岗，先做样板间经检查验收合格后，方可上岗。

聚氨酯防水涂料施工工艺流程：

清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣

2.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。

2.2涂刷底胶：将聚氨酯甲乙两组和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆蘸底胶均匀的涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一道工序的操作。

2.3细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份＝1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高)。

2.4第一层涂膜：将聚氨酯甲乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg为宜，从内往外退着操作。

2.5第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

2.6第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两边的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料10％。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5％；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3％。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。

3.1所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家进行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经实验室进行复验合格后，方可使用。

3.2涂膜防水层与预埋铁件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。

3.3找平层含水率低于9％，并经检查合格后，方可进行防水层施工。

4.1涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

4.2底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严无空鼓。

4.3表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。

4.4涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、地脚螺栓、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。

5.1涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁。

5.2涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

5.3地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。

5.4面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

（七）外墙内保温（详见厂家附施工工艺附后）

采用60厚增强隔板聚苯保温板

1、施工准备：外墙门窗口安装完毕，水暖工程需用的管件、埋件等留出位置，电气工程的暗管、接线盒等埋设完毕，管线完成穿带线。

（1）、弹处梯脚板上口线，根据开间和进深，在墙上面弹处排板线，20厚用1：3水泥砂浆冲筋点，布点见图：

（2）用粘结石膏粘贴保温板，保温板四周边满刮粘结石膏，中间抹梅花形砖结点，每平方米粘结面积不小于板面积的15%，板与板碰头，缝内的粘结石膏应挤严挤实，挤出的粘结剂随时刮平铲掉，清理干净。

(3)安装电气工程的接线盒等各项设备后，堵严保温板开洞。

（4）门窗洞口转角用1：2.5水泥砂浆抹护角，两板拼缝内刮WKF接缝腻子一道，贴50宽玻璃纤维网条布一层压实，表面再刮WFK用腻子刮平。

（5）板缝全部用胶模自粘贴玻璃纤维网布，将布绷平贴实待彻底干燥后，墙面满刮两遍耐水腻子，厚度不超过2mm，用砂纸打磨平后刷

①认真做好原材料的取样试验工作，尤其是双控材料，不经试验不得使用。

②施工中随时接受建设单位驻工地代表的监督检查，服从指挥。

③施工中严格执行分部、分项工程质量验收、检验评定标准，实行自检、互检和专检“三检”制度，质量检查奖罚分明，确保一次交验达到优良标准。

④各种施工技术资料填报齐全、真实完整并签证及时。

⑤认真审核图纸，认真编制施工方案及技术交底，做到施工前有方案、交底，施工过程有控制，施工后有验收，合理安排施工工序，各专业紧密配合，做好成品保护。

6.2抹灰作业时，脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。

6.3外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置安全防护隔离层。

6.4室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

6.5瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿时应戴防护镜。

6.6粉刷涂料，外墙、楼梯等高处作业时，系好安全带。

6.7工作完毕后，各种油漆涂料的溶剂桶要加盖封严。

6.8雨、雪、雾及六级以上大风天气停止室外施工。

7.1扬尘的控制目标：现场目测无扬尘

7.2油品、化学品的污染控制目标：

油品、化学品的污染控制目标：尽量减少油品、化学品的泄露现象。

控制指标：施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒对环境造成的污染。

实施措施：编制化学品及有毒有害物品的使用及管理制度，并于作业前对操作者进行培训；施工现场易燃易爆品及化学品存放应设立专用仓库或专用储藏柜，防止混存混放；机械维修保养用油要适量，加油要小心，防止遗洒。严格执行集团公司《易燃易爆、有毒有害物品管理制度》。

7.3火灾、爆炸的控制目标：

火灾、爆炸的控制目标：最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。

控制指标：重大事故发生率为零。

实施要求：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训、增强消防意识；对木工棚、油库、化学品仓库（如油漆库）等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器；严格落实各项消防规章及防火管理制度；氧气瓶、乙炔瓶的存储使用均应保持规定的安全距离GB∕T 38252-2019标准下载，并远离明火；对消防设施、器材应定期检查、维修，确保完好、有效。

节约水电的消耗控制目标：

7.4节约水电的消耗控制目标：项目经理部最大限度地节约水电能源。

控制指标：项目部计划整个工程施工中水电消耗量比本工程预算用水电量降低6%。

实施措施：各项目部均制定切实可行的节水、节电措施，如随手关灯、经沉淀池处理过的水再利用等，以尽量可能节约水电消耗；各项目经理部要指派专人负责监督水电节约措施的实施；水电消耗量较大的工艺制定专项节能措施。

7.5噪声的控制目标：噪声排放达标；控制指标：施工现场场界噪声：装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB（22：00至6：00）。

八质量及安全保证体系：

现场生产副经理技术负责人

JG／T 423-2013标准下载监督安全技术交底制定方案及交底