施工组织设计下载简介

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无锡市棒球运动训练基地看台钢构施工组织设计

螺栓球钢材节点的直径、园度必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准，螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。为确保螺栓球的精度，制作时要在高精度的分度夹具加工，首先在普通机床上对球坯的基准孔进行加工，并以此为基准孔固定在分度夹具上，按照施工图样逐个钻孔、功丝。加工的螺纹尺寸、罗纹公差必须符合国标的规定，成品球完工后打上钢印作为标识。必须对成品球最大的螺孔进行抗拉强度试验，检验要按有关规定进行。螺栓球加工的质量及检查方法按下表进行：

螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及有关技术条件和标准

GBT 3093-2021 柴油机用高压无缝钢管.pdf螺栓球不能有过烧、裂纹等隐患

10倍放大镜目测或磷粉探伤

螺纹尺寸必须符合GB196－81粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合GB197—81中6H精度的规定

成品球必须取大螺孔进行抗拉强度检验

螺栓球螺孔端面与球心距

同一轴线上两螺孔端面平行度

螺孔端面与轴线的垂直度

钢结构构件在车间内制作完成并验收合格后，对由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制作引起的飞边、点焊焊瘤等要用角向砂轮机进行清除。

钢结构件将按图纸要求进行喷砂除锈，直到露出金属钢材本色为止，并及时涂刷环氧富锌。面漆在施工现场进行涂刷。

油漆采用人工喷漆方法。底漆施工在工厂进行，钢结构运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆，补底漆后再刷面漆。

建筑钢结构工程的油漆应在钢结构制作验收合格后进行，油漆涂刷前应对部件的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物进行喷砂除锈清理干净。

喷砂除锈是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

调和防锈底漆，应控制油漆的粘度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

现场面漆涂装在补漆完成后进行，补漆涂装后起码需要4～8小时后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。

面漆调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。使工作粘度、稠度保证涂状时不流坠。

面漆在使用过程中应不断搅和，涂状方法也应采用喷涂。一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜干燥时进行。

面漆涂装结束后应进行检查验收，应该是涂层颜色一致、色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩。

涂装过程中的注意事项：

露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。涂层环境的温度为5～30C。之间，雨天或有露水时不作业。

对表面涂状施工后，应对涂装过的构件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂层损坏。

涂装后的钢结构件不得接触酸类液体，防止咬伤涂层。

由于钢结构件加工数量多，材料的规格品种又多，易混乱，应分类进行标识及包装。

根据钢构件的特点，编制包装规范和专用包装设计，明确包装钢构件的材料，方法和防护措施。

包装应在钢构件涂层干燥后进行，包装应保护涂层不受损伤。

包装时，钢构件重量较重，应用牢固的包装，零件用铁箱包装，保证构件不变形、不损伤、不散失。

储存区域应整洁，具有适宜的环境条件。

堆放应整齐，垫块应平整、稳定，防止钢构件堆放中出现变形。钢构件出厂应按计划进行，装车时放平稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形、滑落和损伤油漆。长途运输中应经常检查货物情况。构件到现场后安装构件编号，基本卸到吊装点附近。

本钢结构安装分三部分：一为下段钢柱安装，由汽车吊进行，安装校正结束后由土建单位在钢管柱内浇灌商品混凝土。二为施工现场搭设满堂脚手架，进行网架散装。三为钢柱上段用拔杆进行安装就位。

钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设计变更文件、加工制作图、设计文件、构件交工时所提供的技术资料。

钢结构安装前应对设计图、加工制作图、基础图、施工图和其他必要的图纸和技术文件进行自审和会审。

对土建基础轴线，预埋件位置标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度进行复验，超出允许偏差的，应做好技术处理。并把基础的轴线、标高、编号等都以设计图标标注在基础面上。

检查吊装机械及吊具，测量用刚尺应与钢结构制造用刚尺一致。

钢柱吊装前，应对其地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止损伤。

柱预埋底板四侧面和同一重心线的上口，用样冲线标出定位轴线，用着测试基准点。

钢柱吊装共16根，最重一根约5T，高度24m，安装采用50T单机汽车吊，工作半径为11m，主臂长度33.5m，吊装前钢柱顶端设立吊点，钢柱运到现场，起重机边起钩边回转将钢柱吊起，吊直。吊起高度100～200㎜时应停吊，检查索具牢固，等钢柱平稳后，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40～100㎜时，调整柱底与基础两基准线达到正确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

钢柱校正：当钢柱脚穿入基础螺栓就位后，应对钢柱垂直度进行校正，用两台呈90。的经纬仪找垂直，先对准钢柱柱脚基准线，并由下向上观测，若柱脚中心线与柱顶中心线对准，即是柱子垂直，并在度紧固地脚螺栓并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每摞得多于三块）、并用电焊点焊固定，并同时用经纬仪对垂直度进行复测，使下段柱垂直度全部控制在24㎜之间。同同样的方法把其余钢柱一一吊装就位、校正。

脚手架搭设：钢柱吊装就位校正结束后，由土建单位按图纸要求进行商品混凝土浇灌，并在混凝土保养时进行满堂脚手架搭设（JGJ130－2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。）脚手架搭设时立杆间距和横杆步距应控制在1.5m～1.8m之间，剪刀撑（十字撑）斜杆与地面夹角45。～60。，立杆应座落在坚硬物件上，上铺设满堂竹莲板，搭设过程和施工过程中，应及时对脚手架进行验收，不符合要求应迅速进行整改，以确保脚手架安全使用。

四）、网架安装方法和工艺

安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，并在支承面预埋件上弹出轴线，标明高差。

整个网架采用高空散装法，应检查满堂脚手架是否符合要求，并设计布置好临时支点，临时支点应选用千斤顶为宜，可以同步下降，分段卸荷。

临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。

将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予纠正。

安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求，应在临时支点上找出坡底。

安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，将下弦球拧入，固定。

安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。

检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架始高尺寸，如有不对，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

3、安装上弦倒三角网格

网架第二单元起采用连续安装法组装。

从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧弦杆，使上弦杆逐步靠近已按好的上弦球，拧入。

然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。

按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连为一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭式的方格网。

逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

4、安装下弦正三角网架

网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺杆内。

安装横向下弦杆，使球杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。

安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。

每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。

高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

检查网格整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。

网架检查、调整后，应对网架高强螺栓进行重新紧固。

网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗入。

五）、吊装安全技术交底

进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。

吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。

高空作业人员必须系安全带，安全带生根处必须安全可靠。

高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。

高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。

行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。

大风和雷雨大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

卸千斤顶绳时，下方不应站人。

使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。

构件在未校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

起吊钢柱时，不可中途长时间悬吊、停滞。

起重吊装所用钢丝绳，不准触及有电线路和或与坚硬物体摩擦。

遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。

施工时应注意防火，提供必要的防火设备和消防监护人员。

夜间施工时，应设置足够的照明。

酷暑季节施工时，应做好防暑降温工作，防止施工人员中毒。

安装的构件应连接稳妥。台风季节，构件间必须尽快连接成框架，并应有相应的抗大风的措施。

八、质量保证体系和措施

在开工前，将由总工程师会同技术质量、生产部、项目部、材料部共同制定创优规划，明确工程创优目标。

建立全面的质量保证体系，认真熟悉图纸，进行施工前的技术交底。

建立质量检验人员的质量权威性，实行质检员一票否决权，对于不按规范、规程和施工方案进行施工操作的，质量检验人员有权责令其停工整改。

施工现场设立专职资料员，负责资料收集、归档工作，及时办理各项隐蔽工程验收及竣工验收。

对技术复杂、难度大的项目，要制订具体施工方案，编制作业指导书。

对全体施工人员进行质量意识教育和技术交底。

制订岗位责任制，提高施工人员的质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁施工，谁保证质量”的原则。

项目经理部各类工作人员主要岗位责任如下：

1）项目经理岗位责任制

贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行《质量方针》，保证按ISO9002标准的要求实施；代表公司对该项目包括人、财、物、质量、安全、进度等负全面责任。

选定项目部的各类专业人员，组建项目经理部。

对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，按照图纸设计要求，确保工程质量和工期，实行安全文明生产。

根据现场工程进度，编制车间生产作业计划，合理安排车间生产，保证现场所需材料的供应工作。

对项目经理部内部之间的工作关系，做到合理组织、合理计划，调动有限的人力、物力、财礼，充分利用到工地上来，保证项目按质按量完成。

对外协调甲方、监理、土建等有关单位的各项工作。

2）项目技术负责人岗位责任制

贯彻国家和地方关于建筑业工程的有关技术规范和标准。

全面审核该项目的所有设计图纸和施工图纸。

负责解决加工制作和安装施工中的技术疑难问题。

监督施工按图纸施工要求，确保工程质量。

根据设计图纸制定工艺文件，以保证工艺手段能满足设计图纸规定的各项技术要求。

主持工艺审查，采用先进的工艺、技术、设备加工制作该工程所需材料，达到产品质量的目的。

对关键工序建立质量控制点，并做好质量控制点的管理工作。

依照国家钢结构、网架工程有关施工及验收规范、图纸技术要求及其设计文件进行质量评审。

A基准点、标高、轴线的复核校对

B材料的外观、规格、数量检查

C机械设备、工具的检验

D规范及设计文件要求检验的内容

对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理安装过程中的不合格项。

参与评审单位工程的质量等级。

做好施工过程中的质量记录，竣工验收时交付全部资料。

4）主观工程师岗位责任制

现场技术员工作必须按施工图纸和有关标准规范进行。

参加贯彻施工组织设计。

参加图纸会审和技术交底并监督实施。

配合现场施工，协调处理有关技术问题。

做好技术资料管理、归档工作。

核定安装工日、材料消耗、用量定额。

施工员要掌握楼层标高、基准点、工作面，做好施工平面布置图。

施工员要保证施工按图纸和有关标准、规范进行。

根据施工组织方案，监管施工进度。

参加技术员的技术交底工作，并监督实施。

6）安全负责人的岗位责任制

认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针及其有关安全生产的标准，开展安全生产思想、安全知识、安全技能的教育。

做好现场安全标志牌，劳保用品的正确使用方法的指示，做好日常的安全检查工作。

做好“三定”工作的检查，预防“四大”伤害的发生，坚持“三不放过”的办事原则。

掌握劳动卫生的行业标准，掌握防火知识的基本知识，做到“预防为主，消防结合”。

检查各种用电机具的漏电保护装置及运行情况。

检查操作平台、脚手架的材料、设备应按要求堆放，不得超载。

电焊机应按标准单独开关，外壳应做接零或接地保护，设置地点应防潮、防雨、防砸，使用时要有灭火设备。

检查每个员工是否按高空作业安全规定的要求操作，电气线路设置是否符合安全用电技术规定。

参加安全事故的调查、分析处理。

7）材料员岗位责任制

参加施工前准备工作，进行材料资源、运输条件的调整、规划，指挥材料仓库的修建。

按施工程序及进度，正确反映工程用料信息，组织材料进入施工现场。

做好材料进场指挥，按规划平面布置并指挥材料堆放，做到一次就位，堆放整齐，做好材料标识工作。

做好材料的安全保管、发放、退料和回收工作，促进现场文明施工。

建立健全经济责任制，执行限额领料制，搞好施工班组核算，监督合理使用材料。

认真填制材料凭证，管好材料单据资料，为材料统计与成本核算提供资料依据。

负责项目施工过程工程技术资料的收集归档工作。

参加图纸会审及技术交底工作，并做好相应记录。

做好竣工验收前的资料准备工作，参与验收。

做好施工过程有关来往文件的签发工作。

督促其他工作人员按ISO9001标准工作，并带头执行。

9）安装队长岗位责任制

执行项目经理部的安装计划，按项目施工组织设计要求，负责项目安装过程。

研究施工图纸，参与技术交底，对承担的施工项目有全面的了解，对关键及技术难点之处有相应的措施。

做好人员、工具、材料、安全等施工安装内部准备工作。

察看现场，确定进场安装及完工期，组织并参与施工，把好质量关，严格控制不合格项施工。

对施工过程中出现的问题及时与甲方和项目部取得联系，并特别对各种原因造成工地误工，要有详细记录及有关人员签字认可，并采取妥善的处理方法。

做好竣工验收的准备工作，参与验收。

对安装对的工具，材料负责。

做好员工的厂规厂纪教育。

做好员工用工计划，及时编制工资报表，并报项目经理。

督促员工按ISO9001标准工作，并带头执行。

1、公司内的生产质量控制

公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质控部负责产品质量管理工作和公司级质量管理工作；车间设有质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。

材料、设备质量控制：所有用于工程上的材料、成品、半成品、设备均需具有合格证书，随货交材料部门归档保存作质量资料依据。凡按规定需要抽样检验的材料，应遵守先检验后使用的原则。材料部门应以规格、数量、质量进行验收，验收合格后方可接受入库。并做好储存、堆放、保管工作。严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备。

工序质量控制：分项工程中个工序之间应加强监督复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。所有工序必须进过质检部门认可后方可转下道工序。

交接验收制度：凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理双方签定手续。

对不合格的分项处理：经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发个有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经验收合格，不准进入下道工序施工。

车间制作过程中，专职质量人员对构件制作的全过程进行跟踪检验，并进行质量评定，收集相应资料。

网架制作完成后，由技术质量科会同有关部门进行验收，合格后签发构件合格证，方可出车间。

2、安装施工现场的质量管理

对施工现场实行公司、现场项目部和施工队的三级质量管理制度。由公司质监部负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。项目经理部质检负责人负责现场施工的质量检验工作，安装班组设质检员负责班组的质量检验工作。

安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的配件、金属附件等的质量是否符合设计要求及有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。

巡回检验：施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发现不符合安装质量要求的要及时制止和纠正。

中间检验和隐蔽工程检验：安装完毕后，要组织公司现场监理人员、项目质检负责人和班组质检员三方人员，对安装进行中间检验和隐蔽工程检验。中间检验和隐蔽工程检验合格后，要填写隐蔽工程验收表和钢结构安装质量检验评定表的部分项目。并通过工程甲方和监理工程师进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作。

完工检验的内容：钢结构填缝质量和表面清洁等。要求安装位置符合设计要求。

班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上抽样进行数据检测，评定质量等级，填写检验记录和质量验收表中班组级质检情况并签字后交项目经理部质检负责人。

施工现场检验评定：项目经理部质检负责人负责对班组上报的个部位的安装质量进行检验评定。抽样进行数据检测，评定质量等级，填写网架屋面安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中车间级质检情况并签字后上交公司质监部。

公司质监核定：公司质监部对项目经理部质监负责人上报安装质量的评定结果进行审核，到现场抽样进行检测，评定质量等级，填写“检查记录表”和“质量验收表”中有公司级质检情况和核定“钢结构安装质量检验评定表”中的质量等级。

以创建文明施工示范工地为目标，落实文明施工管理责任制，将文明施工与工程质量、安全生产放在同等地位，实行文明施工。

现场施工机具必须按总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品等分类规格堆放整齐。

施工用水、电、管线安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意拉线、接电，夜间施工必须有足够的照明。

现场设专人负责安全保卫工作，禁止非施工人员进入，工具材料进出场必须符合规定手续，对财务器材有防盗措施。

建立文明施工检查制度。每月组织一次检查评比，奖优惩劣，对检查出的问题限期整改。

十、安全生产保证体系和安全措施

日常认真做好职工学习国家颁布的安全生产操作规程和公司有关安全生产制度。组织现场职工的安全教育和特殊公种的岗前教育工作。

本工程施工安全目标是：杜绝重大人身伤亡和设备事故，一般事故频率控制在千分之一以内，为达到此目标采取以下措施：

建立安全生产责任制。工程项目经理是该项目安全生产的第一责任人，项目经理部设专职安全员一名，责任落实到人，经济承包有安全指标和奖惩办法。

加强安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织职工学习并认真贯彻执行安全操作规程。

做好安全技术交底，个分部分项工程进行质量与任务交底的同时，必须进行安全技术交底，重点分项工程还必须采取有针对性的安全技术交底和措施，交底双方必须签字。

特种作业操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。

建立安全定期检查制度，执行专职日巡检，班组周检，经理部旬检制度，并及时写出书面记录，如发现事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改，并监督执行。

遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业。现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。

2、施工现场安全保证措施

加强安全教育，增强施工人员的自我保护意识，严格执行安全操作规程。要求职工对施工现场的脚手架、各类安全措施，安全标志和警告牌，不得擅自拆除。组织班组每周安全活动日，对工人进行安全知识教育，做到班前交底，班中检查，班后总结。施工人员要有防火意识，未经许可，不得进行明火作业，易燃品派人管理发放，并配备灭火装置。

施工现场设有专职安全员，负责安全检查，查险情、查隐患，发现问题及时与有关人员研究解决保证安全生产。

施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁高空人员向下抛掷工具、物件、废料，以防伤人、伤物。

严禁穿拖鞋进入施工现场，高空作业或交叉施工要有保护措施。合理安排工序，每个公种的工作面要有一个指定的安全巡视员，特殊工程作业面要局部封闭、隔离。高空作业所用小型工具必须放入工具袋内，上下传递工具严禁投掷，应用细绳传递。

注意安全用电，做好一机一闸一箱，现场设备、电线均有专职电工操作，经常进行检修、保养，发现问题立即进行修理，排除故障。

施工现场及生活用电必须有安全保护装置，并应随时检查线路，非电工人员严禁乱拉乱接电线。

施工人员要有“四口”意识（采光带口、施工洞口、通道口、门窗洞口）安全意识，以免坠物伤人。在“四口”处设置防护标志。屋架水平传递檩条人员将安全带固定在屋架上，不允许未固定檩条散放在屋架上。垂直吊装檩条时，挂绳与檩条接触面要加毛毡条，，滑轮采用锁扣式螺栓固定在屋架上，绝对避免滑轮松脱现象发生。

雨天和屋面有霜、雪时严禁施工。对于焊剂、电气、机械等设备未经培训的非专业人员不得上岗操作，现场设备的各种动力开关，在和闸时必须戴绝缘手套。未经许可严禁进入吊装作业区工作。

大风、大雨时禁止吊装，钢结构吊装设专人统一指挥，做好防火防盗安全工作。

施工现场设置明显的安全禁示标志。钢构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须吊钩内锁牢，严禁用板钩挂构件，构件在高空未放定前不准上人。

脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋砼结构上，支承点用的千斤顶要放定并垂直旋转。施工中要定期检查脚手架的稳定情况。

吊蓝必须牢固地连接在钢结构上。电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻不大于4欧姆。现场气割，电器有专人按公司施工组织设计条款执行。

投入足够的人力、施工机械和材料居住建筑节能设计标准（DBJ03-35-2019）.pdf，以确保工程进度的要求。

根据工期要求和工程特点，在施工中，采取交叉流水作业，做到科学管理，合理施工，确保工程总工期。

认真编制施工进度计划。按网络图上各项工序的安排，切实做好各项工序的工期落实，以确保工程进度。

螺栓球网架制作工艺流程

钢支座螺栓球杆件封板或锥头高强度螺栓

进料进料进料进料进料

坡口加工螺孔加工 坡口加工检验

DB6103／T 24-2020标准下载 钻孔产品标识组装检验