施工组织设计下载简介

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太平溪综合治理工程3标段施工组织设计

b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；

c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。

GB50222-2017-建筑内部装修设计防火规范.pdf4）、砼试块制作及试验

对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每200m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。

3.3施工顺序及主要施工方法

护堤桩基土方回填→土方压实→钢筋砼基础→基础开挖→护基直墙板水下砼施工→钢筋砼基础底板施工→河道清理工程→护堤C20细石砼块石挡墙施工→一级护坡施工→二级平台施工→二级护坡施工→堤顶防浪墙→排污管、道路雨水管、电缆沟施工→堤顶道路施工→绿化广场施工→各种灯具安装。

3.3.2.1在土方回填前先大概探明河床淤泥的深度计算出土方回填的高度及宽度。

3.3.2.2根据设计要求对河堤各段的座桩控制河高程，要先测出来以确定土方回填的宽度河高度。

3.3.2.3土方回填的压实，考虑到场地的因素压路机无法进场，而采用挖掘机或推土机进行辗压。

3.3.3钢筋砼基础底板

护基直形墙板基坑开挖在桩基完成一段后，即可进行施工。采用交叉流水作业。

考虑到基础开挖必须在桩基以外进行，以免破坏松木桩而采用小型挖掘机进行施工。

基坑开挖长度应根据水下砼施工速度进行分段开挖，即每天开挖的基坑，水下砼要浇捣完毕，避免基坑长时间在水中而产生塌方式围堰冲，造成二次清基及影响质量和进度。

水下砼施工前准备工作在基础开挖时要准备完毕。其中包括:搅拌设备安装、砂、石、水泥的备料。砼运输车辆，砼浇捣时所有的漏槽和导管及钢筋制安。

水下砼浇捣采用斜坡漏槽加导管进行的施工方法。

漏槽采用木支架临时固定，水下导管采用三角支架和葫芦吊进行固定和提升。导管底部基底不大于300高。砼浇捣时导管底部加一块木板封口用10#元丝通过导管固定在葫芦吊上，待导管砼满后剪断元丝使砼整体下落确保导管内不进水。导管的提升要缓慢进行，同时要确保导管埋入砼内不小于300。漏筒及导管件附图。

在水下砼施工完后，接着进行底板砼的施工，底板钢筋采用分段绑扎。绑扎时注意接头要错开不能在同一断面。底板砼施工采用漏槽进行下料。

3.3.4.1根据现场地形情况我标段河道清淤工程采用两种方案，进行K1+400～K1+600段因原有堤顶较高且堤坡较大。因此只能采用利用钢筋砼底板作为运输道路。同时因为淤泥必须外运至堤顶道路以外，根据现场情况必须修一条5m宽便道以满足车辆运行，考虑到基础底板的完成时间，为减少压力及方便运输，运输车辆采用小四轮车。

3.3.4.1K1+600～K1+800段为原有的砂洲，需要挖出，工程量较大，必须在护堤完成以前挖运完毕。为了确保工程进度，需采用大型挖机和大卡车进行挖运，根据现场地形情况将亲水码头处作为道路口而修一条5m宽的便道延伸至砂洲内。具体长度按实际挖运确定过程中，将砂土与淤泥进行分类，砂土堆放在广场坪内，淤泥堆放到业主指定的地点。

3.3.5C10细石砼块石河堤

3.3.5.1根据河堤的座标控制点及标高，先定出河堤外边控制线及坡度和标高控制尺。

3.3.5.2河堤施工根据设计要求，按每15m一道沉降缝进行分段施工在沉降缝分段处采用横板关仓砌筑。确保沉降缝表面基本平整，以便进行泡沫板安装。

3.3.5.3根据设计要求堤面要求平整光滑。因此在砌筑时，砌体预留100厚，待砌体完成后再支模浇砼。再砌筑过程按800×800尺寸预埋螺杆。螺杆长450。埋入砼内250外露200。为防止表面开裂再砼表面处加一道钢丝网满铺，这样即确保了表面平整光滑。同时可以采取流水作业，而加快了施工进度。

如果采用一次支模关仓砌法，将会增加:

支模工程量大，难度加大。对拉螺杆的增加长度将有4000。砌体难度加大，工效减少，因为对拉螺杆，贯穿整个断面，块石必须一块一块抬入现场。这样严重影响了施工进度。质量方面，由于拉杆过长，且拉杆设置先于砌体，容易造成变形，而影响模板尺寸，表面难以做到平顺。

3.3.5.4块石砌筑

由于块石较大，每块不小于50Kg，搬运较慢，需采用将块石直接滚入作业面处，为了确保土质不进入砌体内影响质量，以及确保施工安全，将砌体内的填土平台加宽，确保块石不进入砌体内，同时进行分段错开抛石，以保证安全。

②块石组砌时，底部与基础处用40厚细石砼满铺，块石砌筑采用分层且大面朝下，小面朝下，块石间不得叠加和相碰。外边两面尽量采用方整石砌筑。

③细石砼灌缝。由于砼量较大，将占砌体的30%，砼运输将在很大程度上影响施工进度，因此砼运输采用漏槽下料，施工面上铺设模板做临时道路，用人力运输从而加快进度，漏槽置于每个施工段的中部，这样可以做到砌块石与砼灌缝进行交叉流水作业，以提高工效。

④砼在浇捣施工中，砼要铺满，同时要振捣密实，对于块石间缝隙较大的地方，在铺上砼后可以用小块石进行填缝，但在填缝后要进行振捣，确保砼密实。

3.3.6一级护坡及二级平台

3.3.6.1根据设计坡度及尺寸，先定出坡度控制线，进行坡度修整。

3.3.6.2在坡度修整时，对护坡上的树木、杂草包括树根要清理干净，以免在护坡内腐烂，影响护坡质量。

3.3.6.3河堤内土方回填与河堤砌体施工时同步进行，每次回填厚度为不大于300，采用振动式打夯机进行夯实。

3.3.6.4砂石反滤层，在施工时要控制好砂石的配比，因滤水层较高有1m深，可以与回填土同步进行分层铺填，同时要注意不要有土质进入其中。

3.3.6.5面层嵌固砼肋根据设计尺寸，做好定位控制桩，在支撑时，要做好模板的加固，保证肋梁平直，确保外观质量。

3.3.6.6面层青石板的铺设，首先在基层砼上根据弧度进行收分，且收分要均匀，然后在基层上弹出控制墨线，再进行挂线铺设，确保纵横线顺直。

3.3.7.1河堤防浪墙在河堤施工基本完后进行分段施工。

3.3.7.2防浪墙基础施工要根据设计指标，高程及弧度先弹出定位控制线，确保防浪墙整体流畅。

3.3.7.3防浪墙施工至堤顶标高时，进行二级护坡的修整，同时二级护坡顶部留出作业平台位置，以便防浪墙上部的施工

3.3.7.5沉降缝施工时，在外表采用20×20的木条，延长固定，在模板面。里面用20厚泡沫板粘贴在砼面，砼施工完后，达到强度后将木条拆出，这样确保了沉降缝表面顺直。

第四章施工机械设备配置

为确保工程顺利进行,我们投入充足的、性能良好的机械设备进入工地施工。

为保证施工过程中不因设备故障而停工，组织施工设备进场时要充分考虑了备用的数量，备且设备数量和主要施工设备施工强度分析如下：

土方机械：投入挖掘机2台，另备用1台，施工强度为800m3/台/天；推土机2台，另备用1台，施工强度340m3/台/天；压路机1台，另备1台，施工强度为660m3/台/天；蛙式打夯机2台，另备用1台；自卸汽车12辆，另备用3辆，施工强度125m3/台/天。

混凝土施工机械：投入混凝土搅拌机1台，另备用1台，施工强度为40m3/台/天，平板振捣器2台，另备用1台；胶轮车10辆，另备用3辆。

其他施工机械的配置以满足施工生产高峰需要为前提，另配备足量备用设备。

合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗责任的“三定”制度。操作人必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。按照技术先进、经济上合理、生产上适用、性能可告靠、使用上安全、操作上方便和维修方便等原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，使其具有工程的知用笥，具有保证工程质量的可靠笥，具有使用操作的方便性和安全性。

拟投入本工程的机械设备表

投入的本工程质量检测仪器和设备表

根据合同要求的总工期，我项目部计划2007年8月3日开工，工程到2008年8月3日竣工，总工期12个月。详见施工总进度表。

充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。

做好开工前的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。

迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。

把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行局根据ISO9002制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。

详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。

实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节

和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。

积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和

进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。

机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。

正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。

项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。

项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。

施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。

根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。

确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。

认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。

根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。

加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。

与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。

我单位的质量目标：确保太平溪综合治理工程三标段左岸防洪堤工程施工质量优良。

单元及分项工程优良率90%以上，单位工程竣工验收质量优良。

建立健全质量保证体系，实行ISO9002和TQC标准化管理。

坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。

工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。

实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。

施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。

认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。

坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料的质量必须经检验合格后方能使用。

坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。

健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。

QC小组结构及循环图

坚决贯彻工程施工“百年大计，质量第一”的方针，实行质量一票否决制，坚持高标准、高起点、严要求，精心管理、精心施工。如出现不符合质量要求的局部已完工程，坚决纠正后推倒重来，不留后患，并根据“三不放过”原则，总结经验教训，确保工程内在质量优良，外表美观，造福人民。

严格按设计要求，把好原材料进场关，并按规范要求及时复检，合格后方可投入工程使用。

对施工用的原材料，按规范要求进行试验、复检。水泥、钢材等主要施工用材进场时要有质保书或出厂合格证，否则不得使用，水泥尽量选用名牌产品。水泥、钢材等按规范规定进行复检。对砂石骨料、外加剂、水等按规范作质量检测，符合要求才可使用。

砼拌和站每班做三组砼抽样试验，检查砼配比、拌和时间、外加剂掺量、坍落度等是否满足待浇部位的砼设计要求。按规定做砼试块，对施工中的质量及时进行控制、检查。砼浇筑面防止产生初凝现象。

对各设计标号的砼应进行配合比试验，确定施工配合比。砼拌和楼计量器具应准确，定期进行检测。砼入仓距离不大于2m，超过2m挂溜筒或缓降溜槽。在运输或浇筑过程中发生骨料分离现象，立即予以清除或重新拌制并调整砼配比。

模板的选材、制作和安装按规范标准执行。木材干燥后使用，钢模面板厚度δ>5mm，模板使用时表面涂脱膜剂，使用后立即清洗干净，变形或破损模板整修后分类堆放。

砼浇筑前基础面或砼施工缝清基应干净，对水流要妥善引排，岩面施工缝无积水、无杂物，砼面无乳皮、成毛面。

在夏季高温季节、冬季低温冰冻期、雨天等原则上不安排砼浇筑施工。该时间若进行砼施工，应采取一定的施工措施，确保砼的施工质量。在夏季高温时，尽量减少砼浇筑工作量，并采取降低骨料温度，采用低温水，加快砼入仓覆盖速度，采用喷水雾等方法，浇筑施工尽量安排在早晚和夜间进行。在冬季低温季节，施工仓面应采取加热保温等措施，确保砼的浇筑温度不低于5℃，在砼拌和时，掺加气剂，对原材料储存、运输均采取适宜的保温措施，浇后，采用草包或塑料薄膜覆盖等措施保温。在雨天施工时，砂石料场的排水应畅通，砼浇筑仓面应有防雨设施，并做好沙石料含水量测定工作，对级配作合理调整，雨量较大时，应停止浇筑。

6.4原材料质量保证措施

严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。

所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。

原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。

水泥进场前应按批量检查质保书，并作相关试验。其安定性、强度、水化热、干缩性、需水性等主要技术指标军符合有关要求。水泥入罐和施工过程中应采取防潮措施，不同批次的水泥分罐储存并设置标牌，专人管理。所有水泥在使用前均按规范要求按批次进行抽检，只有经抽检合格后，水泥才准许用于工程施工。

钢材的机械力学性能及材质均应符合国家有关规范要求。钢筋使用前，将按批次做力学性能和材质试验，包括焊接工艺试验。钢筋、钢材试验拟由权威部门检测，检验合格后方可投入工程使用。对于钢号不明或使用中发现性能不稳定的钢材应停止使用。所有钢筋、钢材均应附有质保单。

本工程使用的粗细集料均需开采。用于本工程的骨料必须是致密、耐久、无裂隙，其坚硬度和级配，以及黄砂细度模数和有机质含量必须满足设计和规范的规定数值。骨料堆放采用分级归档，堆放场地和骨料的分隔墩应规范的进行，并在料场周边布设排水沟，减小骨料的含水量，同时骨料堆放中要防止产生分离，影响砼的质量。

材料由料场运至工地。其石质和数量均应满足设计和施工要求。

用于本工程砼拌和用水取自河道，水质经检测合格后方可用于砼的拌制。

本工程使用的其他材料均应达到规范要求，必要实时可采取相应的防晒、防雨等措施。确保用于本工程的原材料、半成品全部达到设计规范的技术指标。

6.5混凝土质量通病预防措施

应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3~2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。

原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。

在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。

在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土浇筑时的坍落度可按规定进行。

在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。

随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按规定执行。

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。

为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见规范执行。

钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。

为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。振捣的其他要求详见“蜂窝”的预防措施（6）、（7）。

浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。

拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。

混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。

混凝土的振捣应分层捣固。

捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。

混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。

拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

我单位的安全目标：本工程安全目标为确保无死亡和重伤事故、无重大机械设备事故、无等级火警事故。

严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。

对参加施工的全体人员进行“安全第一、预防为主。安全生产、人人有责”安全活动教育。根据具体情况，制定安全守则，健全安全生产岗位制，杜绝发生重大人身伤亡事故，预防一般事故发生。

开工前组织有关人员认真学习安全防护规程，遵照管生产必须管安全的原则，项目经理是安全生产的第一负责人，设置专职安全员，负责安全生产责任制的制订和执行落实，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，做到定时、定人、定措施整改，杜绝不安全因素。

树立“安全第一”的思想，提高职工的安全意识和自我保护意识，定期举行安全会议，检查安全责任制和安全措施的落实情况，各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口设置醒目的安全告示牌。

加强劳保用品的管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律配发相应的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防尘面具等。

加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。

施工期按时收听、收看天气预报。

加强操作工的安全技术教育和培训，新入场工人上班前先尽心个“三级”安全教育。建立安全档案，做好安全技术交底工作，对特殊工种如各种机械、电气设备、车辆、船舶等机械操作应杜绝无证作业。定机定人，严格按安全操作规程作业。

加强施工用电和电机设备的安全管理，低压电器线路按标准离地5米以上临空架设，严禁乱拉乱接，对施工作业面临时线路进行挂高离地2米以上布置。对电机设备和用电机具进行切实有效的安全接地和接零保护，做好日常保护保养和定期检修工作，防止漏电触电事故发生。

施工现场配置颜色统一并有警示标记的配电箱，并进行编号，做到门锁齐全，乱拉乱合。

加强安全防火知识教育，增强职工冬季防火意识，严禁使用电炉，合理布置消防设施，对职工进行基本的防火器材使用示范训练，做到人人都会使用简单的消防器材，真正做到群防群治，把火灾事故消灭在萌芽状态。

对防火重点场所、仓库（如木工厂）挂置醒目的禁火牌，执行动火许可证制度，严禁无证动火，加强防火器材的配置和定期检查，确保万无一失。

禁止职工酒后上班，严禁施工人员酒后作业。

设立月度安全奖励制度，开展“百日无安全事故”活动，争取本工程项目无安全事故。

建立职工安全档案，严格执行安全生产“六大纪律”和安全生产“十个不准”，严禁违章指挥和违章作业，对如有违章行为者根据违章情节给予处罚和追究责任，并计入安全档案。

全面协调组织施工，确保本标工程按期优质完成。

1为保证工程按期保质完成，我司将组织强有力的项目班子，由项目经理、副经理负责现场施工组织指挥，协调解决施工中出现的问题和困难，确保工程如期按质完成。项目部管理机构设置如下：

2、项目经理部各职能部门职责

（1）项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。并在工程开工至工程竣工时段内长驻工地。

（2）项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。

（6）财务统计科职责：根据施工进度计划编制材料计划及时统计、整理各项指标完成情况。负责做好工程预、决算及劳务队结算工作。负责工程资金管理，办理工程决算和内部结算，按财务会计制度办理各财务业务。

（7）办公室：负责安全保卫及劳动保障工作乳胶漆施工方案，日常行政事务及后勤保障工作。

本工程拟投入施工管理人员10人，其中技术管理人员2人，专职质检员2人，专职安全员2人，其它管理人员4人。

为有效地搞好各专业施工队伍的配合，提高工作效率、确保工程质量和工期按计划完成是项目管理的重要环节。因此，根据我单位多年的施工经验，对本工程制订如下管理措施：

1、建立企业劳动用工自我约束机制，形成以自有职工中工人技师，特殊工种为骨干社会劳动力为主体的弹性施工作业层队伍的用工模式。

2、确定各专业施工队伍各自的职责。

3、在甲方和监理的统一管理下，实行专人专项负责管理办法，对每一个施工作业面的工程进展进行协调与管理，实行目标责任制。

4、在施工过程中，各专业的施工同时进行，形成立体交叉、穿插施工的现象CJJ／T293-2019标准下载，因而需采用先进管理手段对施工全过程进行统筹计划和监督控制，时刻会同甲方和监理单位，加强对施工现场的管理和调度。

5、在控制性网络计划的统一安排下，加强对各分部分项工程的计划管理和协调配合，科学安排施工程序，实现各分部项目与专业施工队伍的立体交叉和流水作业，加强现场施工管理，确保施工连续进行。