施工组织设计下载简介

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《质量手册》巴中市华兴建筑有限公司

《作业指导书》巴中市华兴建筑有限公司

第二章本工程拟采用钢筋连接技术

DB35／T 1962-2021 普通公路近海腐蚀环境混凝土空心板桥拼宽技术规程.pdf本方案所指水平构件指图示梁、板等沿水平方向布置的现浇混凝土构件。

第一条本工程施工图中水平方向构件纵向受力钢筋连接方案：

根据江南·今日田园小区A栋工程钢筋连接技术的基本要求，结合我司现有机械设施施工能力，本工程拟采用机械设施如下表。

江南·今日田园小区A栋工程工程钢筋连接机械设施一览表：

第三节焊条、焊剂和套筒

焊条出库使用前由质检员检查焊条有无受潮现象，如受潮须经焙烘后方可用于施焊。

第一条施焊作业前由项目部施工员、项目技术负责人对作业人员进行专项技术交底。

第二条电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。

第三条电焊机必须设置专用开关箱，做到“一机一箱一闸一漏一锁”。做到可靠接零保护。

第四条必须使用二次侧空载降压保护器或触电保护器。

第五条一次侧电源线长度应不大于5m，进线外必须设置防护罩。

第六条二次侧线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆长度不大于15m，且不得隔层楼施焊。

第七条电焊变压器的空载电压应控制在80V以内。

第五节作业条件与环境保障

第一条操作人员必须持证上岗，必须穿戴绝缘鞋和手套，使用护目镜。

第二条手柄和电缆线的绝缘应良好。

第四章施工工艺流程及操作要点

第一节钢筋电渣压力焊施工方案

第一条钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

第二条电渣压力焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。

第三条一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（≥75V），以便引弧。

第四条施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（一）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

（二）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

（三）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

（四）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

第六条电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。

第七条电渣压力焊焊接参数对照表

第八条在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，查明原因，采取措施，及时消除。

第九条电渣压力焊接头焊接质量缺陷纠正预防措施对照表。

（2）正确安装夹具和钢筋

（3）避免过大的顶压力

（4）及时修理或更换夹具

（2）注意安装和扶持上钢筋

（3）避免焊后过快卸夹具

（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位

（2）避免焊接时间过短

（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如

（1）钢筋端面力求平整

（2）填装焊剂尽量均匀

（3）延长焊接时间，适当增加熔化量

（1）按规定要求烘焙焊剂

（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈

（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度

（1）钢筋导电部位除净铁锈

（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔

（2）避免焊后过快回收焊剂

第十条电渣压力焊、接头质量检验

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

1、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。

2、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

3、接头处的弯折角不得大于4°。

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

1、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

2、当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

第二节钢筋闪光对焊施工方案

第一条对焊机选型：根据我公司现有设施，江南·今日田园小区A栋工程工程现浇钢筋混凝土构件受力钢筋对焊机填报的《工程机械设备选型》系成都金达电焊设备厂生产的UN—100型钢筋对焊机。

第二条钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。

连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

第六条闪光－预热－闪光焊

闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。

（二）调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75~1.25d，HRB335级钢筋为1.0~1.5d（d—钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。

（三）闪光留量与闪光速度

闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时1.5~2mm/s。

（四）预热留量与预热频率

预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光－预热－闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。

预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335级钢筋宜适中（1~2次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

（五）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

第八条在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因，采取措施，及时消除。

第九条钢筋对焊质量缺陷纠正/预防措施对照表

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

（1）清除电极底部和表面的氧化物

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

（2）加快临近顶锻时的烧化速度

（3）确保带电顶锻过程

（2）避免烧化过程过分强烈

（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力

（2）加快烧化速度，缩短焊接时间

（3）避免过多带电顶锻

（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋

（2）采取低频预热方法，增加预热程度

（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

（2）清除电极内表面的氧化物

（3）改进电极槽口形状，增大接触面积

（1）正确调整电极位置

（2）修整电极钳口或更换已变形的电极

（3）切除或矫直钢筋的弯头

第十条对焊接头质量检验

1、在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

2、钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。

3、钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：

1、接头处不得有横向裂纹；

2、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；

3、接头处的弯折，不得大于4°；

4、接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

1、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

2、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。

1、钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。

2、弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径详下表。弯曲至90°时，至少有2个试件不得发生破断。

钢筋对接接头弯曲试验指标

注：1．d为钢筋直径。

3、直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。

4、当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

第三节直螺纹滚压剥肋套筒机械连接施工方案

第一条江南·今日田园小区A栋工程框架柱、剪力墙暗柱等竖向现浇混凝土结构构件中的纵向受力钢筋直径≥Φ22时采用直螺纹套筒机械连接施工。

第二条钢筋滚压直螺纹连接采用成都金属设备厂生产的HGS—400型滚压机床对钢筋端部进行剥肋、滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。

第三条螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6％～8％，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97％～100％，强度性能十分稳定。

第四条套筒采用重庆鹏辉机械有限公司生产的Ф25mm钢筋直螺纹套筒。质量要求如下：

（一）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

（二）牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

（三）各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

（四）连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

1、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。

3、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

4、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

5、已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐堆放在钢筋库房内待用。

1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

2、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

3、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

钢筋机械连接接头未经检验或检验不合格，严禁绑扎箍筋和安装模板隐蔽。

1、钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)标准的要求。

2、套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

3、连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。

4、钢筋接头型式检验：

钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。

5、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

（1）每种规格钢筋接头试件不应少于3根。

（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。

6、钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

（1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。

（2）套筒用专用塞规检验。

2、随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。

3、现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格。

4、对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求某下承式钢筋砼系杆拱桥施工组织设计.doc，则该验收批评为不合格。

5、在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。

第五章钢筋连接质量控制

（一）项目部负责人对江南·今日田园小区A栋工程的现浇混凝土结构钢筋连接接头实施见证取样前通知负责见证取样的监理工程师，在监理工程师现场监督下，项目部根据相关规范的要求，完成钢筋对焊、电渣压力焊、机械连接接头的试件等的取样、送样过程。

（二）项目部严格审查钢筋电弧焊、闪光对焊和电渣压力焊操作人员资格，严禁中途换人。

（三）项目部采购员必须按项目部提交的《采购计划表》采购焊剂、套筒、焊条，材料员必须严格经查验评审的焊剂、套筒、焊条的合格供应商公路工程主要分项工程施工工艺(带框图)，仔细检查产品型号、出厂合格证、检验报告单。焊剂、套筒、焊条入库后必须分类堆放、严禁受潮或锈蚀影响钢筋连接质量。

（四）项目部电工必须定期检查电焊机、电渣压力焊机和滚压机的运转和电路系统，确保机械正常运转。项目管理人员必须抽查电工的机械维修保养记录，确保电工不缺位。

（六）加强雨季、夏季高温防暑降温管理，发放安全帽、头盔、遮光目镜、手套等劳动保护用品；配送荷香正气液、仁丹和十滴水等药品，消防施工环境安全隐患，确保操作人员职业健康。