施工组织设计下载简介

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铁路明珠地产广场地下室砼浇注施工方案

4.各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。

5.搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇注脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

6.挖好集水井、排水沟17大模板内浇外板高层住宅楼工程施工组织设计，准备好抽水设备。

7.泥工40人，分两班24小时连续作业。

1.地下室混凝土浇注按照后浇带位置分段进行。

2.浇注顺序由低到高，先浇注群桩承台，再浇注其他承台和底板、基础梁，然后浇注墙、柱，最后浇注顶梁、板。

3.群桩承台分两次浇注。第一次从承台底浇注到电梯井底，第二次从电梯井底浇注到承台顶（与底板、基础梁一起浇注）。

4.其他承台与底板、基础梁一起浇注。施工缝留设在后浇带处，各区段内部应连续浇注，不留设施工缝。

5.墙体混凝土浇注一般先浇外墙，后浇内墙，或内外墙同时浇注。浇注墙体混凝土要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料。外墙浇注可采取分层分段循环浇注法，即将外墙沿周边分成若干段。一般分3～4个小组，绕周长循环进行，周而复始，直至外墙浇注完成。外墙水平施工缝应在底板面上部500mm处和无梁顶板下部300～500mm处，做成企口型式，并在企口中部设镀锌钢板止水带，内墙与外墙之间可留垂直缝。

6.地下室顶梁、板混凝土浇注与底板、基础梁浇注基本相同。

混凝土施工在同一部位应先浇注高标号，后浇注低标号。浇注采取由东向西，分区定点、一次浇注、一个坡度、薄膜覆盖、循序推进的浇注工艺。浇注时应在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇面向前流动，然后在其坡面上继续浇注，循序推进，使后浇注混凝土均浇注在前浇注混凝土形成的扇面坡面上，确保混凝土运输、浇注及每层混凝土之间浇注间隙的时间总和不超过初凝时间。

底板采用斜向赶浆法浇注，表面及时平整；用插入式振动器捣固密实，防止漏振。根据混凝土泵送时形成坡度的实际情况，在每个浇注带的前后布置3～4道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，中间布1～2道，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。

大流动性混凝土在浇注、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，故应在边角预留集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向集水坑，然后通过集水坑内的潜水泵向坑外排出。当混凝土大坡面坡脚接近集水坑时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇注后2～6小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压实，表面扫毛。

4.后浇带两侧混凝土施工

1）后浇带构造：施工时在预留后浇带的两侧铺设密孔铁丝网，后浇带砼为微膨胀补偿收缩砼，砼强度等级比原砼高C5。后浇带砼应在主体封顶后2个月浇注。后浇带在未封闭之前皆应保护好后浇带内钢筋，防止钢筋锈蚀。

2）遇水止水条做法：选用的止水条应具有缓胀功能，其七天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，并应牢固地安装在缝表面或预留槽内。

3）地下室墙壁穿墙管道做法：与内墙角、凹凸部位的距离应大于250毫米，管与管间距应大于300毫米。

4）地下室超长结构砼要求：施工时要求控制混凝土的浇注时间和浇注温度，以部分抵消混凝土收缩和温度应力对结构的不利影响；砼浇注完成后应及时采用塑料薄膜覆盖和浇水保湿养护；对于砼水平表面，应在砼初凝前用木抹子抹压2～3遍，以防止砼表面出现沉缩和表面快速失水干缩裂缝。

5）后浇带两侧施工缝处，在浇注混凝土前应用水冲洗干净后，先喷射一层与微膨胀混凝土同强度等级的减石水泥砂浆，然后才能浇注混凝土。

6）预留孔、预埋件均需事先按照各专业图纸给予的位置及大小预留或预埋，不得事后敲凿。

1）应在浇注完毕后的12小时以内对砼用塑料薄膜加以覆盖并浇水保湿养护，养护时间不得少于7天。

2）防水混凝土养护时间不得少于14天。

3）大体积混凝土（十六桩承台、十八桩承台）浇注完毕待其初凝后，在新浇注的混凝土表面铺一层塑料薄膜，密封各种预埋管件的出口，用沙袋把须养护的部位围起来，蓄水0.2m以上养护不小于7天。

1）在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。

3）在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

4）在浇注前，水平施工缝宜先铺上10～15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

5）从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100㎝处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

6）底板、基础梁混凝土浇注，原则上施工缝只留设在后浇带处，即各区段内部不留设施工缝。但当出现特殊情况（比如停电、天气原因等），必须暂停施工时，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。

1）浇注混凝土应连续进行，如遇特殊情况超过初凝时间则需要用比该混凝土高一强度的水泥砂浆接缝。

2）柱混凝土浇注前，底部应先填以50～100㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

3）浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修整完好。

4）若部分墙、柱和顶梁、板同一天浇注，应保证在墙、柱浇注完毕后停歇一个半小时，才能浇注顶梁、板混凝土。

5）浇注砼时备用发电机随时待命，一旦发生停电，即启动备用发电机，保证砼浇注连续进行。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

1.浇注混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

2.不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

3.混凝土浇注完毕并达到一定强度后，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。

4.地下室浇注完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。

5.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。

6.若使用料斗运输混凝土，斗下禁止人员通行，以免落下伤人。

7.若采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

8.若使用溜槽及串筒下料，溜槽与串筒必须固定牢固，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

9.浇注单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

10.混凝土浇注前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

11.混凝土浇注要根据确保均匀、连续浇注，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。

12.底板、墙壁、顶板混凝土浇注均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确DB31／T 478.26-2019 主要工业产品用水定额及其计算方法 第26部分：原水及自来水制水厂行业（原水、自来水），支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。

13.地下室施工基坑降水必须持续到全部混凝土浇注完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排降水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。

14.雨期施工应有防雨措施，及时对已浇注混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。

15.施工期间应加强对周围邻近建筑的观察与测量，若有异常，立即采取措施避免产生更严重的后果。

16.混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。

17.在排除堵物、重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。

18.车辆出入口处，设置交通安全指挥人员及冲洗人员。

19.夜间施工时，应有良好照明；危险区域JB／T 1647.1-2012 闭式压力机 第1部分：型式与基本参数.pdf，设置警戒标志。