施工组织设计下载简介

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桩尖进入持力层6的粉质粘土层面，分子为进入该土层深度，分母为该土层厚度。

1、阜阳市解放北路大街一期工程F标段工程地质勘察报告

SH∕T 1825-2019 工业用碳九芳烃.pdf2、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008

3、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001

4、《塔式起重机设计规范》GB/T13752—92

5、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002

7、安徽省建设机械集团有限公司提供荷载参数

塔吊基础面承受的荷载：

FV为基础所受到的垂直荷载，Fh为基础所受到的水平荷载，M1、M2为基础所受到的倾翻力矩，Mk为扭矩。按工作状态荷载计算。

四、塔机桩基与基础设计

根据阜阳环球广场F标段岩土工程勘察报告，1#、2#塔吊基础下采用4φ700钻孔灌注桩，都以第6层：粉质粘土层为持力层，桩有效长度分别为26.75m、26.35m，桩尖进入6粉质粘土层2d以上。

1.1单桩承载力特征值

1、1#塔机基础桩（参照地质报告中的5钻孔）

（1）抗压承载力（桩顶在3层粉土，桩有效桩长为26.75mm，5钻孔自然地面标高29.55mm）

2、2#塔机基础桩（参照地质报告中的28钻孔）

（1）抗压承载力（桩顶在3层粉土，桩有效桩长为26.35mm，28钻孔自然地面标高29.94mm）

1.2单桩承受竖向荷载（倾覆力矩按最不利的对角线方向）

1.3、桩身混凝土强度验算

1#、2#塔机单桩竖向荷载最大基本组合值为：

φ700钻孔灌注桩桩身强度设计值为：

4.2钢管柱承载力验算

钢构柱截面尺寸为500mm×15mm，钢管截面面积为
，惯性距I=67282.66cm4，惯性半径i=17.15cm，抗拉抗压强度为
。计算长度
，钢管柱截面如下图

1、钢管柱长细比
计算

查《钢结构设计规范》附录C按a类截面轴心受压构件的稳定系数

2、钢构柱整体稳定承载力为

钢构柱承载能力满足要求

1、主槽钢梁[32强度计算

槽钢梁[
的简化计算如下图计算。

塔吊单肢压力即集中力：

计算可得支座反力:RA=RB=920.96kN,

Vmax=31.4×0.34=10.68kN

上部立杆的荷载由内侧和外侧2根主槽钢梁通过面板及次梁焊为整体共同承担，按内侧槽钢承担2/3，外侧槽钢承担1/3计算。

(按剪力全部由腹板承受)

2、主梁槽钢、柱托角钢及节点板与钢管柱焊缝验算

柱托角钢承受主槽钢梁[32的支座压力F槽＝920.96kN

塔吊每肢下柱托角钢L160×100×10，焊缝厚度12mm。

柱托2条焊缝的承载力：

其中160×2为柱托角钢与钢柱焊缝长度，300×2为主梁与钢柱焊缝长度，320×4为节点板与钢管柱焊缝。

根据本工程地质情况和桩基规范要求提出以下质量要求和控制标准：

1、钻孔灌注桩按现行国家施工规范要求施工；

2、钢筋笼制作允许偏差：

3、钻孔灌注桩施工要求：

（1）、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。

（2）、在灌注水下砼时，应进行清孔，塔吊桩孔底沉渣≤100㎜。

（3）、在距孔底0.5M深度范围内的泥浆比重不得大于1.25，并应控制含砂率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。

（4）、桩身灌注充盈系数应大于1.10，桩身混凝土超灌2m；桩身混凝土为C40；

（5）、混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上。

搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

根据方案提供的资料，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。

（1）、通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。

（2）、采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10㎝，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。

（3）、护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口须对准循环槽。

（4）、护筒垂直度偏差应≤1%。

（5）、护筒中心与桩位中心偏差须≤20㎜。

（6）、护筒周围应回填粘土，分层夯实。

（1）、转盘和底座须稳固、平整。

（2）、天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保钻孔垂直度。

（3）、护筒未受到外边错位。

（4）、在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为≤5㎜。

（6）、测定桩位的地坪、机台标高和机高。

必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。

（1）、钻压：以钻具自重加压。

（2）、转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.5～3.5m/s，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵土层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。

当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。

（4）、钻进速度：是批量钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。，而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地高速钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内。

（6）、保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻头；根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。

（7）、应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。

（8）、钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。

（9）、终孔标准：钻达设计的孔深后，再次对照《地质勘察报告》，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。

（10）、认真填写好钻孔记录表。要求准确、整洁。

（1）、终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，正循环清孔30分钟。同时，适当调整泥浆性能。

（2）、下入导管后，用正循环进行全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。

9、钢筋笼的制作、运送与安放

（1）、钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼。

（2）、钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊连接；在同一截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d且不小于500mm；按设计要求控制保护层厚度不小于50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d.。

（3）、加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。

（4）、钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。

（5）、吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。

10、混凝土的配制与水下灌注

（2）、开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。

（3）、第二次清孔，自检孔底沉碴厚度≤100mm后，经监理验收认可，方可开灌砼。

（4）、清孔毕到开灌砼的时间不得超过30分钟，否则，须重新清孔并检测沉碴厚度。

（5）、导管内采用柔性砂包作隔离塞砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管≥1.0m的要求。

（9）、起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。

（11）、灌注结束前应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动边缓慢拔出导管，完成成桩作业。

参加工程焊接的焊工应持有行业主管部门颁发的焊工合格证书，从事与其证书等级相应的焊接工作。

2、焊接工艺方法及焊接设备

塔吊桩笼连接及基座焊接均采用电弧焊焊接方法；

定位焊完毕后产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。

JT／T 828-2019标准下载（1）、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净；

（2）、不允许随意引弧损伤主筋。

（3）、焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。

塔机基座焊缝焊接与立柱交接均应满焊（内外两侧），焊缝厚度不少于8mm。钢筋笼主筋采用单面焊连接，长度不少于10d所有焊缝外观应均匀、饱满，不应有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊接质量、钢管柱及钢平台的尺寸在施工前需进行书面交底，确保质量，对钢平台与塔身的连接严格按塔吊厂家的要求去实施，确保连接牢固。

由于本工程塔吊处于地下室内，须预留孔洞，孔洞的围护采用钢管搭设进行临边围护。

GB／T 38341-2019标准下载具体安拆方案由专业安装单位提供。