施工组织设计下载简介
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黄家沟桥拱肋拱架施工方案-无砼方案L1===14.105m
L2===20.068m
3.2、拱架槽钢分段斜长
双城中间绿色生态屏障区生态景观道路设计技术导则（试行）.pdfi1===9.69m
i2===9.34m
3.3、拉杆与垂直线夹角
tgα1=940/1051.6=0.89387
α1=41.7928○
tgα2=1840/801.7=2.29512
3.4、根据拱圈混凝土浇筑程序②→③→④，计算拉杆L1、L1受拉力F1、F2
F10×cosα1×8.5＋F10×sinα1×(177.611－172.95)=
λ=1.2(荷载系数)
G=276.17KN,②段拱圈混凝土自重9.69×28.5=276.17
F10=149.172KN
F20×cosα2=λ×G×10
F20=428.142KN
浇筑④段拱圈混凝土时，拉杆L2对④段拱圈混凝土所受拉力F21
F21×cosα2×9＋F21×sinα2×(180.11－177.611)=
G=9.34×28.5=266.19KN
F21=244.211KN
F2=F21＋F20=428.142＋244.211
浇筑④段拱圈混凝土时，拉杆L1对④段拱圈混凝土所受拉力F11
F11×cosα1＋F21×cosα2=λ×G
F11=297.599KN
F1=F10＋F11=149.172＋297.599=
拉杆的设计容许拉应力〔F〕
=884.73KN>Fmax=672.353KN
故，拉杆受力满足设计要求。
4、拱架槽钢弯矩正应力验算(最不利受力情况在跨中)
Mmax=λ××q×L
W—载面抵抗矩4×878.9cm3（4根槽钢）
Mmax=1.2××28.5×102
=121.6MPa<〔δ〕=145MPa
故，拱架槽钢受力满足设计要求。
5、预埋件［16槽钢受力验算
N＋F1×cosα1＋F2×cosα2=λ×（9.69＋9.34＋5）×28.5
N＋446.771×cos41.7928○＋672.353×cos66.457○=
=1.2×24.03×28.5
N=219.841KN
δt==25.04MPa＜〔δt〕=85Mpa
故，预埋件［16槽钢受力满足设计要求。
3、拉杆受力计算(设计院)
3.1、拱架槽钢分段斜长
3.3、拉杆与铅垂线夹角
3.4、根据拱圈混凝土浇筑程序②→③→④，计算拉杆L1、L2受拉力F1、F2
（1）浇筑②段砼时，拉杆L1拉力F1'计算(荷载系数λ=1.2)：
F1'=195.55KN
（2）浇筑③段砼时，拉杆L2拉力F2'计算(荷载系数λ=1.2):
=1.2×4.71×35.6×9.29
F2'=328.47KN
（3）浇筑④段砼时，拉杆L2拉力F2计算(荷载系数λ=1.2)：
F2”为拉杆L2对④段拱圈混凝土所受拉力:
=1.2×9.62×35.6×9.29/2
F2”=335.45KN
（4）浇筑④段砼时，拉杆L1拉力F1计算(荷载系数λ=1.2)：
F1”为拉杆L1对④段拱圈混凝土所受拉力:
F1”=119.6KN
拉杆的设计容许拉应力〔F〕
=884.73KN>Fmax=664KN
故，拉杆受力满足设计施工要求。
4、拱架槽钢弯矩正应力验算(最不利受力情况在跨中)
Mmax=λ××q×L
W—载面抵抗矩4×878.9cm3（4根槽钢）
Mmax=1.2××35.6×9.412
=472.85KN*m
=134.5Mpa<〔δ〕=145Mpa
故，拱架槽钢受力满足设计要求。
5、牛腿支撑［40a槽钢受力验算
N＋F1×cosα1＋F2×cosα2=λ×L弧×q
N＋315×cos49°30＂＋664×cos68°47＂=1.2×24.88×35.6
δt==20.6MPa＜〔δt〕=85MPa
故，牛腿支撑［40a槽钢受力满足设计施工要求。
（1）背拉杆L3受力F3计算:
F3cosα3=F1sinα1
F3cos30=315×sin49°30＂
故，背拉杆F3受力满足设计施工要求。
（2）背拉杆L4受力F4计算:
F4cosα4=F1sinα4
F4cos30=664×sin68°47＂
故，背拉杆F4受力满足设计施工要求。
N塔=2×(F1×cosα1＋F2×cosα2)
N塔=2×(315×cos49°30＂＋664×cos68°47＂)
经实地考察两侧地锚埋设处均为风化岩土质。查阅相关资料得土壤的特性系数：
单位容重γ土=18KN/m3
计算抗拨角φ1=30°
土壤压力不均匀系数η=0.5
在垂直分力作用下地锚稳定性：
其中：G=(b+b1)/2×h×L×γ土+h1×b1×L×γ砼
=(2+3.15)/2×2×2.4×18+(1.5×2.4×2)×24
=0.4×992×cos15
Q=395+383=778KN
抗拔力N1=Psinα=992×sin15=257KN
垂直分力下地锚稳定系数：
=(395+383)/257
故，地锚抗拔力满足设计施工要求。
在水平分力作用下地锚稳定性：
被动土压力强度[σ]2=hγ土tg2(45+φ0/2)
[σ]2=2×18×tg2(45+40/2)
=166N/cm2=1660KN/m2
主动土压力强度σ=(N2/h1×L)=(Pcosα/h1×L)
σ=(992×cos15/1.5×2.4)
[σ]2η=1660×0.5=830KN/m2＞σ=266KN/m2
故，被动土压力强度满足设计施工要求。
（二）、拱架制作、安装
1、拱架按照1:1的大样进行加工制作，每一单肋拱架采用4根［40a槽钢等距布置，为确保槽钢稳定性用钢板将4根［40a槽钢连成整体（见附图三）拱架接点位置与分段浇筑拱圈混凝土的间隔缝一致，避免拱架因变形而致混凝土产生裂缝。
2、槽钢分段长度，从拱脚至拱顶分别为9.6m、9.62m、9.41m对称拱顶设置，当槽钢需要接长时将两槽钢切成相应的45度角对接施焊，每根槽钢的焊接接点不得超过2个，且对于同一拱肋的槽钢接点断面要互相错开。
3、分段槽钢的接点采用螺栓连接。
4、塔架采用L100×10的角钢拼装成6m高的门式桁架，塔架与吊杆的连接采用销栓连接，将塔架用对拉杆固定于帽梁上，同时，用背拉杆将塔架稳定在地锚上，地锚采用片钢筋混凝土。塔架上吊杆对称布置，对称受力。
5、拱架制作完成后，进行试拼装满足设计要求后，再进行安装。
6、拱架采用缆吊机吊装，吊装时从拱脚至拱顶对称塔架进行拼装，为了保证拱架的稳定和对拱轴线进行调整，每段拱架均设一组八字风缆。拱架的吊装程序如附图所示（附图四）。
7、拱架安装就位后，在拱肋的横系梁处及拱顶，分别采用2根【16的槽钢将两道拱架焊接，确保拱架的整体稳定，2根【16的槽钢也可作为横系梁及拱顶盖梁的底模支撑。
（三）、拱箱混凝土底模安装
1、拱架安装稳定后，在两道拱架上铺设拱箱混凝土底模的横木枋，采用断面为6×8cm、长为200cm木枋，每根木枋中心间距按30cm设置，木枋与槽钢间用木楔块支垫，采用木楔块调整拱箱底模标高。
2、在横木枋上铺设拱箱底模，底模采用竹胶板，采用横木枋下的木楔块调整底模标高，使底模标高满足设计要求。
1、为消除拱架的非弹性变形，对拱架进行预压。按照拱肋混凝土自重的1.2倍荷载进行预压，加载按分段均衡对称的原则，按拱圈混凝土浇筑相同顺序进行，即：②→③→④顺序，从拱脚、拱顶、及3/4处均衡、对称进行，预压期为7天。
2、沉降变形观测，在预压时间内设置观测控制点，对拱架的沉降、变形进行跟踪观测，采取措施对拱架的沉降、变形情况进行调整，使其拱轴线满足设计要求。
3、卸载，卸载时从拱脚至拱顶逐步、均衡、对称卸载。
（五）、拱圈混凝土浇筑
拱圈混凝土浇筑，按照设计要求的加载程序分段、均衡、对称施工。拱箱混凝土先浇筑底板、腹板，再浇筑顶板。在拱顶处设置80cm宽的间隔槽，避免拱箱混凝土因拱架变形而出现裂缝。拱箱混凝土的施工程序如附图所示（附图五）。
1、安装底模，底模采用竹胶板，对底模进行清洗、涂抹脱模剂，并对底模坐标进行复核、调整，使其拱轴线与设计吻合。
2、制作、安装拱圈钢筋，拱圈钢筋在加工车间制作完成后，采用缆吊运输到拱架，再进行安装。
3、安装腹板模板，腹板模板采用竹胶模，用木枋作模肋，用钢管、对拉杆进行固定。
4、浇筑拱箱混凝土，在浇筑拱圈混凝土时，相应位置的横系梁与腹板一同浇筑，为了确保裸拱的稳定，采用钢管设置回形抱箍将两裸拱稳定。裸拱稳定措施如附图所示（附图六）。
5、在浇筑混凝土过程中，对拱架的变形、稳定情况进行跟踪监控，如出现异常情况，及时采取措施进行处理。
6、混凝土合拱，三跨同时合拱，合拱温度控制在15℃。
7、卸架，在拱圈混凝土强度(包括间隔槽砼强度)达到设计的100%后，方可进行卸架，卸架采用松动横木下的楔块，缓慢、逐步、均衡、对称进行，并卸而不拆。
砼凝土施工工艺流程：测量放线定桩位及高程控制点→安装模板→安装拱圈钢筋→预埋拱圈横系梁钢筋→分段分层浇筑拱圈混凝土。
(一)、加强原材料的质量控制
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并分开堆放；袋装水泥储存时要防止受潮，堆垛高度不超过10袋；水泥如受潮或储存期超过3个月，要经检验后，按检验结果处理；
2、要采用级配良好、质地坚硬、洁净的中粗砂，砂石级配要符合设计配合比要求。砂石含泥量不大于3%，其他杂质含量不大于规范要求；
3、碎石的级配要符合规范与设计配合比要求，压碎值指标要符合规范要求。且含泥量不大于2%；
4、钢材的规格及性能要满足设计与规范要求，并按照规范要求检测后，方可用于施工。
（二）、施工工序质量控制
1.1、拱架按照设计尺寸1:1的大样进行加工制作，并进行试拼装后再进行吊装。
1.2、拱架焊接要求焊接材料与母材的牌号及规格相符。构件的焊接接头的机械性能不得低于母材的标准值。
1.3、尽量减少焊缝的数量，以减少焊缝可能发生的缺陷。
1.4、焊缝间保持足够的距离，以减少焊缝的残余应力叠加影响。
1.5、对称分布焊缝，使焊接时产生均匀变形，防止构件弯曲。
1.6、选择合理的焊接顺序与方向，先焊接收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由的收缩；先焊接错开的短焊缝，后焊接通长焊缝；先焊接受力较大的焊缝，使焊接时产生的内应力合理的分布。
1.7、接点采用螺栓连接处，拧螺栓要适度，防止漏拧、欠拧、超拧，终拧后若有超过2mm的板缝时，必须用两面打毛后再用钢板填充间隙使之密实。
2.1、在混凝土浇筑过程中，要全过程跟踪监测模板的控制点坐标；如有移位、变形要及时采取措施处理。
2.2、混凝土浇筑要保持以两拱脚开始对称、均衡加载，由专人指挥、协调、控制两侧的施工速度，确保同步。
2.3、在确保混凝土的强度前提下，改善骨料级配，降低水灰比，掺外加剂等方法减少混凝土的收缩性。
2.4、混凝土采用强制式搅拌机搅拌，拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，严格按照施工配合比配制混凝土，采用插入式振动棒将混凝土振捣密实。
1、在拱圈混凝土强度达到设计的100%后，方可进行卸架，卸架采用砂筒卸砂法，缓慢、逐步、均衡、对称进行，并卸而不拆。
2、卸架时，由专人指挥、协调、控制每跨的卸架步骤，确保卸架每跨拱架对称、同步。
（三）、施工组织管理措施
1、严格按照设计图纸、施工技术规范进行施工，严格按照业主、监理的指示要求进行施工。
2、严格按监理程序进行施工，每道施工工序必须经监理检测验收合格后方可进行下道工序的施工。
4、做好施工技术交底工作，确保每一位施工技术人员熟悉、撑握施工技术规范与设计图纸，使每一位技术工人掌握施工工艺的操作方法。
5、加强质量检测工作，在施工过程中对施工质量进行全过程跟踪监控，加强自检、互检，每道工序经检测合格后方可申请监理检测验收，对于施工中出现的问题做到早发现早处理，彻底消除质量隐患。
1、做好施工安全技术交底工作，确保操作人员掌握安全操作规程、安全施工要领以及安全隐患处理措施。
2、做好安全意识的教育、安全生产技能的培训工作，参与施工的特种工人必须具备相应安全生产技能，并要求持证上岗。
3、加强施工机械、施工用电的管理，对于施工机械设备经常检查、保养、维修，确保施工机械正常运行；施工用电设置多级保险装置，输电线路的布设要满足负荷要求，并对输电线路经常进行检测与维护，确保用电安全；对于易燃易爆物品隔离存放，并配备相应的消防器材。
4、施工现场操作人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、设置安全网防护。
5、对于存在安全隐患的地方设置安全警戒标示，并采取措施进行防护。
6、加强安全生产检查，对检查中发现的安全隐患及时采取措施进行整改，整改满足施工安全要求后，方可恢复施工生产。
7、建立安全生产责任制度、安全生产考核、评定、奖惩制度，把安全生产责任落实到人、责任到人，定期对安全生产情况进行考核、评定永磁直驱风力发电机转子永磁体的装配技术.pdf，并对评定情况予以奖惩。
六、主要施工人员、机械配备
钢筋切割机1台、电焊机2台、弯曲机2台
搅拌机2台、振捣器5台
JCT2195-2013 薄型陶瓷砖注：每一工序须经检验合格后方可进行下道工序的施工
副组长：冯久春、宋双全、
组员：陈晓华、张杰、李星成、贺顺祥。