24局夏季施工方案

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24局夏季施工方案

当昼夜平均气温高于30℃时,需启动《夏季混凝土施工方案》。

2、夏季混凝土施工特点:

夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小,这些对于新拌以及硬化后的混凝土产生许多不利影响:

1、炎热夏季浇筑混凝土,易加速水化反应jgj33-2012(正式版)建筑机械使用安全技术规范.pdf,对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面;

2、在高温下拌合和浇筑混凝土,水分蒸发快,诸多原因引起坍落度损失,难以保证所设计的坍落度,易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。若掺用减水剂的混凝土,温度高气泡易挥发,降低其含气量,且变得不稳定,含气量难于控制,使混凝土坍落度的控制变得较为困难。

3、气温高,水的蒸发量大,对于新浇筑混凝土工程可能出现干燥快,凝结速度快,强度降低,施工操作时间变短容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题,并会产生许多裂缝等现象,从而影响了混凝土结构本身的质量;

4、混凝土养生非常重要,如脱模后不能及时浇水养护,混凝土脱水将影响水化反应的正常进行,不仅降低强度,而且加大混凝土收缩,易出现干缩裂缝。

夏季施工的混凝土施工技术,就要采取一些有效措施:原材料的温度、混凝土的拌制及运输以及浇筑、养护等,都要采取一些特殊的施工技术措施来保证。需要采取有效控制措施,限制夏季混凝土入模温度不得大于30℃,混凝土芯部与表层温差、表层与环境温差不超过15℃,来保证混凝土的浇筑质量,保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。

3、夏季混凝土施工技术措施:

(1)提前进行夏季施工混凝土配合比设计,根据经验及热工计算,拟定原材料降温及成品保温降温措施,并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。

(2)预备料仓雨棚遮阳、遮雨设备,料斗、储水器、皮带运输机等遮阳、防雨设备,通风设备,砂石料降温的冲水设备及混凝土运输容器的防晒设施。必要时预备冰块或者冰水。

3.2、控制夏季混凝土最佳浇筑时间

严格规定夏季混凝土浇筑时间。浇筑时尽量避开高温直晒时间。混凝土浇筑前,钢筋骨架避免在阳光直射。

3.3、估算混凝土拌合料温度,切实采取有效降温措施

根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行:

T=[S(TaWa+TcWc)+TtWt+TmWm]

/[S(Wa+Wc)+Wt+Wm]

T─混凝土拌合物的出料温度(℃);

S─固体材料(水泥及骨料)的平均比热,取0.2;

Wa─骨料重量(kg);

Ta─骨料温度(℃);

Wc─水泥重量(kg);

Tc─水泥温度(℃);

Wt─骨料表面含水量(kg);

Tt─骨料表面水温度(℃);

Tm─混凝土拌合用水量(kg);

Wm─混凝土拌合用水温度(℃)。

上式估算出的温度,未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响,得出的温度比实际出料温度要低几度。

由上式看出,要降低混凝土拌合料的温度,首先应降低原材料的温度,特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此,所采取的措施是:一是规定夏季覆盖、遮挡砂石集料避免阳光直接照射,每天下午进行冲洗砂石子,以利降低骨料温度;二是贮水池上搭设遮阳棚;三是采用低水化热的水泥,达到有效的降低拌合料的出机温度;四是在高气温天气或混凝土要用于大体积结构时,用冷水或冰块来代替部分拌合水。

浇筑时钢模板温度较高,现场实测温度有时超过35℃,所以浇筑混凝土前必须对模板浇水降温。

3.5、采取措施控制夏季施工混凝土坍落度

在夏季高温条件下,混凝土的可操作性能有所降低,其中坍落度损失是比较明显的。而引起坍落度损失原因虽多,但水分蒸发与长距离输送造成坍落度损失是主要的。如何降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是其控制的主要措施:①加强现场监督控制,对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度,根据砂、石含水量即时调整施工配合比;②缩短浇筑时间,使其坍落度损失不低于原坍落度的90%。在混凝土运输过程中罐车车身浇洒冷水。③掺缓凝剂改善和易性,以利振捣密实。若增加用水量,在水灰比不变的情况下,必须增加水泥用量。为此,采用在混凝土中添加缓凝减水剂,以达到不增加水泥且符合施工规范和设计标号的要求。

3.6、防止混凝土裂缝的产生

3.7、加强混凝土养护工作

混凝土浇筑后应立即覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿,防止混凝土内部温度过高,避免曝晒,设立专人养护。前14天坚持洒水保持湿润,拆模后湿养应不间断,不得形成干湿循环。停止养护时要逐渐干燥,这样可以利用混凝土的徐变性能,对温度及干缩应力起到“卸荷”作用,避免裂缝的发生。

3.8、混凝土质量检查

(1)加强施工中的温度观测,必须重视温度管理,控制实际温度差小于容许值,就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。对环境温度、混凝土出机温度、入模温度,每50m3测量一次,并作好检查记录。

⑵、除应留标准条件下养护的试件外,还应制作一定数量的试件,并将其置于与结构相同的环境条件下养护,检查混凝土强度以指导施工。

⑶、在混凝土浇筑前,应通过试验确定在最高气温下混凝土分层浇筑的覆盖时间,施工中应严格控制,不得超过。

⑷、在混凝土浇筑过程中,应严格控制缓凝剂的掺量,并检查混凝土的凝结时间,以防因缓凝剂掺量不准造成危害。

按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定:

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。

(3)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

(4)每次取样应至少留置15组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数增加不少于15组。

4、施工温度测量和要求。

4.1温度:拌合物温度(入模),不得大于30℃,且不宜高于气温,测温3次/工作班;

4.2气温:浇注砼施工的气温达到30℃时,不得白天施工,应改夜间浇注,(指当日18时至次日9时);

4.3砂温:不大于30℃时方可施工,否则应等待自然降温;

4.4碎石温度:不大于30℃时方可施工,否则打井抽取地下水或加冰处理;

4.5拌合水温:不大于30℃时方可施工,否则打井抽取地下水或加冰处理;

4.6大体积砼表层温度:测量记录;

4.7大体积砼芯部温度:不得高于65℃,测芯部温度:3次/日;

4.8水泥温度:不得高于60℃;

某铁路施工组织设计(中英文) .doc4.9新砼接触面温度:测量记录。

5.1芯部与表面温度的温差不得大于20℃;

5.2砼表面与环境温度的温差不得大于20℃;

5.3表面于养护水温度的温差不得大于15℃;

5.4箱梁的腹内温度与外侧的温度不得大于15℃;

DB3302/T 1081-2018 公共厕所保洁与服务规范.pdf5.5新砼温度于老砼温度或岩面温度的温差不得大于15℃。

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