施工组织设计下载简介

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2×30万吨年合成氨工程施工组织设计

b、螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。

C、灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。

B、隔爆型照明设备、灯具在安装前，应进行下列检查：

设备、灯具的型号、规格应符合设计要求：铭牌及防爆标志应正确、清晰。

DB63／T 1726-2018 三江源国家公园 术语.pdf设备、灯具的外壳应无裂纹、损伤。

隔爆结构及间隙应符合要求。

接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫因应压平。

密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。

运动部件应无碰撞和摩擦。

接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。

接地标志及接地螺钉应完好。

C、隔爆插销的检查和安装，应符合下列要求：

插头插入前，接地或接零触头应先接通；插头拔出时，主触头应先分断。

开关应在插头插入后才能，闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱。

防止骤然拔脱的徐动装置，应完好可靠，不得松脱。

见总的施工计划进度安排。

施工技术措施和质量保证措施

工程施工前，工号工程师向施工人员进行全面细致的技术交底，没有参加技术交底的人员不得参与施工。

参加施工人员，要全面详细的熟悉设计施工图纸，并核对相关专业设备、管线的现场布置位置，尽量把问题发现在施工前，并及时向有关部门提出和协商解决，避免出现返工现象。

设备、材料到货后，要详细进行外观检查，并核对其安装使用说明书、产品出厂合格证和材质证明等出厂技术文件，其规格、型号和材质必须符合设计要求。

使用于易燃、易爆、有毒及强腐蚀介质的各种材料，在验收时要复验其材质证明，安装前要复查其材质证明和复验报告。

施工时，施工人员到库房领料时，要凭借工号工程师签发的限额领料单才能领料。限额领料单应按建筑物、构筑物及照明回路签发，避免使用材料在领用、搬运、安装中发生错乱。

严格执行公司《质量保证手册》和《质量体系程序》等质量体系文件。

按工程质量A、B、C三级控制进行过程控制。

专职质检人员及时检查施工质量，做好记录，对不合格项（品）要及时提出并予以整改。

定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。

保护管切割、套丝、煨弯采用砂轮切割机、电动套丝机。弯管机。

现场支托架水平度应用水准仪测量。

参加施工的人员必须参加工号工程师进行的安全技术交底。

积极学习并贯彻执行国家、行业和地说话现行的有关防火的法律、法规和制度，增加安全意识和自我保护意识，做到“三不伤害”。

现场使用电焊机、切割机、套丝机、煤管机等电气设备，严格按照设备操作规程操作。并做好设备外壳的接地，确保设备的安全运行和人身安全。

高空交叉作业时，应观察上、下、左、右有无不安全因素，严禁高空向下抛掷工具、材料，如需要，可采用经检查安全的长绳传送，并在地面划出禁地，有专人看护。

施工现场电、气焊作业时，应配备消防器材，并有专人防护。

施工现场机具、材料摆放整齐，并有防护设施。

灯具试亮前，进行电缆（线）的绝缘测试，符合要求后方可送电试亮。

为高效优质地完成PLC系统调试工作，确保装置试车顺利完成，实现长期、安全、稳定的生产目标，特编制本系统PLC系统调试方案。

(3) 输入、输出模板

(4) 智能输入/输出模板

(1) 根据系统结构配置，检查硬设备和外设的规格型号及安装是否正确。

(2) 确保电源、接地、配线及接口连接正确无误。

(3) 系统进行上电检查。

(4) 运用CRT对系统进行应用软件的装载。

根据PLCI/O模件的具体类型，可将I/O模件分为五个类型

系统软件及硬件功能的检查

根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。可断开式接通各输入触点，测试检查输入量的变化。每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。

测试过程应模拟进行。输入量可用测试开关、标准信号发生器模拟，输出可通过CRT检查，其它功能测试可直接通过CRT检查。

联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校，针对逻辑控制点，联接装置一次设备及部件，进行PLC系统的输入和输出联校及与DCS系统信号联校。

(1) 从事系统安装、调试人员均需持证上岗

(2) 从事调试工作人员需熟悉图纸，精读逻辑控制原理图，并明确安装、调试质量标准。

(3) 对于与装置仪表、设备及电气等需与外专业配合联校工作，需与外专业人员密切配合，确保人员及设备的安全。

(4) 每项调试工作内容的完成情况，均需填写工作内容反馈质量单，做到资料准确、真实、及时反馈。并做到资料化、表格化、标准化。

(5) 标准仪器设备均需在有效期内使用。

(6) 建立门卫安全保卫工作，专人值班，凭证出入。

(7) 保持室内清洁，严禁烟火，配备消防器材，防止火灾发生。

为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。

1) 工程招标书和施工技术规范。

3) 石油化工仪表工程施工技术规范。SH3521－1999。

4) 化学工业大、中型装置试车工作规范。HGJ231－91。

集散控制系统结构包括：

7)控制站及I/O单元

8)双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）

10)超级用户（带打印机）

11) PLC(带编程单元及打印机)

本着分层隔离、并行操作的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：

1) 第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试

在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的并行操作，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。

2) 第二层次：控制室内部系统调试

此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。

3) 第三层次：全装置仪表二次联校

根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。

4) 第四层次：应用软件参数的进一步调整

此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。

现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。

1) 电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。

2) 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。

3) 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。

4) 各插卡予设定旋钮位置正确。

5) 扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。

6) 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。

7) 接地系统接地电阻测试：

a)从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。

b)用万用表检查各机柜接地总线是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。

8) UPS电源测试：

a)检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。

b)由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%，50Hz±2%。

c)由电气人员作UPS不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟）

逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：

1) 将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC。

3) 进行双电源手动切换试验

4) 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。

5) 检查电源报警电路是否起作用。

1) 工程师站起动程序。

2) 操作站起动程序。

3) 控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。

各站装载程序详见说明书。

d. 系统诊断及冗余试验：

1) 调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。

2) 对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。

c)双重化控制器冗余试验

1) 流程图画面测试：

a)流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。

b)画面静态显示检查：

检查标题的位置、颜色、文字说明。

图形的形状、大小、位置、颜色。

工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。

测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。

仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。

页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。

工程测量单位元元符合设计要求。

c)画面动态显示检查：

测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。

阀、泵运行状态的颜色变化。

报警状态变化，且应是正确的优先级别。

d)从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。

a)确认总貌画面已按组态资料表组态。

b)检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。

a)确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。

b)各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。

c)进行改变设定值、控制模式和输出试验。

d)对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。

e)确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。

a)键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。

b)确认测量值、设定值、输出等正确组态。

c)进行改变设定值、控制模式和输出的试验。

d)确认对上述可选择的功能已按设计正确组态。

e)用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。

a)确认该画面已按组态资料表组态。

b)时间基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）

a)检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。

b)确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优先级别的报警的声光区分正确。

c)确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。

a)调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。

b)当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。

1)确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路（包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认，执行打印机的各种功能。

2)确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。

g.打印机、拷贝机用报表测试

1)检查打印机能将操作站规定的信息进行打印。

2)确认报警打印自动发生，排列顺序与报警汇总画面一致。

3)检查“确认”或“恢复”时间的打印与实际发生时间相同。

4)检查如报警发生数量比打印速度快，报警打印不会丢失。

5)检查如打印机发生故障，修复后仍能将这段时间内的报警点正确打印。

6)确认由PLC来的联锁报警在规定的组（整个联锁被划分为组）中具有第一信号显示，并具有300ms的分辨率。

7)确认拷贝机能对各台CRT屏幕显示的任何画面进行硬拷贝，测试时每台CRT至少各拷贝一个画面。

8)确认报表能按组态的格式打印。

9)检查小时报表、班报表、日报表、月报表的自动打印功能。

10) 检查报表资料可是瞬时值、平均值、前30小时累计值（且含有小时平均值）

1)确认记录仪已编程，功能符合设计要求。

2)给每台记录仪（3笔）至少加一个输入信号，检查能否经已组态的信道记录。

经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%信道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量输出值，其偏差应符合精度要求（0.2级）。

1)测试方法：根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试。

2)调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。

3)每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时填写调试记录。

4)对顺序及联锁回路试验：根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设计要求。若不符，检查顺序表组态。

由于本方案主要述及DCS调试。仪表系统调试程序的第一层次调试（工序2）及第二、三、四层次调试均为常规调试。故本方案仅作简要叙述，其中有关PLC联锁系统调试方案另行编制。

a.辅助仪表盘仪表调试

对其中的压缩机盘主要是调速器、轴瓦温度监视器、机组PLC调试。至于振动、位移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行。对火警和可燃气体检测系统，在不连接现场电缆的情况下，通过接模拟负载进行声光报警试验。

这一层次调试检查DCS与辅助仪表盘间的所有串行信号模拟及联锁报警信号等，它与第一层次一起，构成了装置调试的核心。

1)确认接口组态正确，检查串行信号符合设计要求。

2)各机柜间所有模拟、数字（报警联锁）信号传递正确，动作可靠，符合设计要求。

二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检查与确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。

1) 首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场变送器、发讯开关处加模拟工艺信号。

2) 在二次联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位元元、报警上下限等，对调节系统要检查设定置、比例、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁所警系统应拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。

1)施工图及组态工作单。

1) 通过对仪表系统调试程序的划分，实现层次及工序间的隔离，这样既能缩短工期，提高工作效率，又能保证人身与设备的安全。

2) 调试时一次完成每个回路及联锁分支的复盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。

3) 二次联校通过设置断点3，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。

4) 在DCS调试过程中注意：

a)DCS调试及运行时应连续供电。

b)装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，也不要触摸键盘上的任何键（若需中止，按‘DEL’或‘BREAK’键。对盒式磁带装置不要在插入时接通或切断ESTM的电源，驱支器绿灯亮时，不要取出磁带。

c)拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在经1M欧接地电阻接地的导电板上进行，卡件应装于防静电袋中存放。

d)更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。

e)组态的任何增、删及修改，需办理操作票，并作详细记录。

f)为确保系统正常工作，任何与DCS无关的磁盘不能带入控制室。

11) 建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入。

12) 控制室内严禁吸烟。

13) 配备消防器材，预防火灾发生。

对施工过程中所需原材料、成品、半成品、设备和已形成的工程产品，实行必要的防护，防止损失和损坏。

1)物资搬运前，对要搬运的物资特性、包装、货物体积形状等情况进行了解，以便正确选用运输车辆、装卸工具和装运方法。根据提货凭证核对清点所搬运的物资名称、规格、型号、材质、数量等是否相符。仪表槽盒、电缆搬运、吊装应有专门卡具，防止割断吊索。吊装仪表柜等设备，应加挂缆绳控制，防止摆动碰撞，并固定牢靠防止滑动。

2)装卸自控、仪表、电气盘等机电产品，应轻拿轻放。路途远时，应用蓬布遮盖，防止雨淋损坏。

3)对有明显标识点的设备，应严格按照标识点吊装，无标志点时，应合理选择捆绑点。捆绑时，对不锈钢设备钢丝绳外应套以胶皮，对于碳钢设备应垫木板，以免漆皮碰破。

1)根据工程所需物资，建立适当的库房。仓库道路要畅通，水电设施完善，安全、防火、防盗设施和器材要齐全。经检查合格的物资，保管员按指定库房或料场，根据物资不同类别、名称、规格、型号、材质、性能等要求合理存放。

3)设备按名称、规格、型号分类保管。单机设备中各种随机配件、部件配备成套存放，以免丢失，并搭棚防雨防风。

1)建立现场文明施工标志，对材料半成品、设备和工程产品按实际需要根据不同类别进行护、包、封、盖，派人看护必要时日夜看护。

2)运抵现场的设备应及时吊装就位，如有特殊情况，不能就位时，应用木板或帆布重新封闭包扎，防止风刮雨淋及意外碰伤。吊装时按搬运时的要求执行。

3)吊装就位的设备，当不进行找正工作或找正结束后，应用塑料布等包裹，对于易损部件如液位计.仪表等应用木板、钢丝捆扎结实，以防交叉施工时碰坏，这样既做到了文明施工，又保证了设备的安全

4)进入控制室工作最好是土建交工以后再进行计算机、PLC安装工作，设备找正时，严禁用大锤敲打设备，应采用垫铁或吊索，调整应用穿软底鞋，铺毛毡，所带工具用绳系牢，以免碰伤设备。无关人员不得随便进入。

5)仪表元件，精密仪表及易损易失小型元件要妥善保管，宜在厂房封闭或中间交接前安装。

6)设备开始安装时，土建的墙、顶没有全部封闭，与土建交叉施工，这时除按上述执行外，还应在设备上方用架子杆及竹蓖子板搭蓬，防止水泥、砖块等杂物掉到设备上，损坏设备，同时派专人到现场值班看管，发现问题及时解决。

7)焊接时严禁把地线接到设备上DB2201／T 6-2021 园林地被植物建植与管理技术规程.pdf，更不允许在设备上引弧。

9)安装完的穿线管、槽盒、仪表设备等，在土建刷涂料时应全部用塑料布包扎，防止涂料滴到上面，同时也要派人看防，防止土建的架杆支撑到仪表管道或仪表槽盒上，损坏设备。

11)施工中，不得任意踩踏仪表设备、仪表阀门等易损坏部件。

1)单机试运应严格按有关方案执行，不得任意改变试车流程和试验介质。

2)设备试车时要加防护罩，保证设备在额定负荷以下运行，严禁超压和过载。

3)单机试运时，试车区域应设标志、护栏，专人看护，无关人员不应随便进入。

4)计算机PLC送电后，不得乱动内部卡件、开闭电源开关。

5)仪表投运后NB／T 10074-2018标准下载，非专业人员不得乱动仪表及其附件。

竣工前应把所有设备擦洗干净，必要时重新刷漆一遍，车间内外清理干净，以崭新的面貌交给建设单位。