施工组织设计下载简介

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5－φj15.20低松弛钢绞线

Rjy＝1860Mpa

1.4第四篇 勘察和地基基础.pdfLQZ9000GD支座

2.1满堂支架现浇施工工艺和方法

满堂支架现浇连续箱梁施工支架采用碗口式脚手架搭设，模板材料木模板，混凝土采用一次整体浇筑，施工工艺框图如下：

现浇预应力连续箱梁施工工艺框图

2.1.1支架布设注意事项

（1）、钢管型钢上面用1.2m和1.8m两种长度进行调坡找平。（2）、立杆的垂直度应严格按1/200加以控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。

（3）、脚手架拼装时，应用全站仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。

（4）、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。

（5）、斜撑杆的布置密度为整架面积的1/2~1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置.

因为武黄一号立交桥横跨老武黄公路，需做两个独立的门洞，门洞的横截面为4.5*4.5米，门洞轴线方向长度为7.2米。立柱为3排φ48mm的钢管脚手架，钢管的间距为30*30cm，钢管设置在C20混凝土条形基础上。钢管下设置10*10cm的方木。门洞的横梁为36B工字钢，长度为6米。工字钢之间的间距为0.6米。具体见附图。

预压目的：1、检验支架及地基的强度及稳定性。2、消除整个支架的塑性变形。3、消除地基的沉降变形。4、测量出支架的弹性变形。

预压材料：用编织袋装砂对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%。

预压观测：横向左右翼缘板各侧布1个点、梁底部布2个点进行观测，纵向每5米布置一排。在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每天观测两次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。

根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。

箱梁模板采用19㎜厚122㎝×244㎝定尺胶合模板，根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托，顶托上横向铺15×10cm的大方木，纵向用10×10cm小方木连接，中对中间距30cm，大方木和小方木以及小方木与胶合板用钉子固定，内模顶板采用φ48mm的钢管脚手架。方木布置方式和外模一样。

（1）、底模采用大块胶合板，铺在小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成。

（2）、外侧模直接立于底模上，外侧用可调顶托顶住，内外侧模板拼装后用Φ16对拉螺杆对拉，并用Φ16钢筋顶住。

（3）、内模采用大块胶合板，下钉小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成，箱梁内部搭设脚手架，脚手架底座下垫混凝土预制块，强度同梁体强度。

（4）、堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。预应力张拉端槽口模板尺寸及位置要求准确。

（1）、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。

（2）、模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。（3）、模板需要使用脱模剂，在使用过程中做好保护措施，防止损坏和变形。

钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升现场绑扎成形,顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。先进行底板普通钢筋绑扎及底板波纹管和钢绞线的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内波纹管和钢绞线的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内波纹管和钢绞线的安装。为使保护层数据准确，箱梁施工采用预制混凝土垫块。

箱梁高度内混凝土采用一次整体浇筑，浇筑过程采用水平分层，3孔连续梁在一联长度范围内一次浇筑，混凝土运送采用混凝土泵车泵送砼。纵向从标高低端向高端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）；混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。

浇筑时产生大量的水化热，必须派专人在表面覆盖麻袋或草袋进行湿润养护，养护时间14天。

3、夏季混凝土施工的保护措施

搅拌站料仓粗细骨料采用遮阳棚遮盖，石子用水冲洗。

搅拌站水池加冰块降低水温。

混凝土配合比参缓凝剂。

混凝土运输车顶上覆盖洒水。

混凝土浇筑完成后，保持混凝土表面湿润。

6.预应力筋的加工、安装及张拉

1、波纹管施工（1）、纵向预应力钢束管道采用塑料圆波纹管。（2）、从堆场把管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直。（3）、按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。（4）、管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。（5）、施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。（6）、浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。2、预应力筋的加工及安装为确保预应力筋的位置准确、采用定位钢筋定位，预应力筋严格按要求下料，下料尺寸误差不大于±10mm。预应力筋在波纹管安装好后即可安装。

预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。（1）、纵向预应力筋的张拉纵向预应力采用YCT300型千斤顶整体张拉，张拉时两端对称进行。（2）、预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉时砼强度必须达到85%设计强度以上。（3）、钢绞线张拉步骤：0→20%σK→100%σK→105%σK→持荷2分钟→100%σK锚固在初始张拉力20%（10%）σK状态下作出标记，钢绞线张拉20%σK，20%σK～100%σK的伸长值相加作为实测伸长值。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。

(5)张拉工序的注意事项

(3)、压浆工序的注意事项

（a）预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。（b）压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度＜32℃，水泥浆的延续时间应控制在30－45min之内。

（c）压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。

（d）压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。

（e）压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。（f）填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。(4)、割束和封锚割束方法(a)、钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。(b)、割束的要求：对于钢束切割的余留长度定为砂轮锯割L＞10cm。封锚(a)、封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。(b)、封锚砼标号应符合规定，不低于设计砼的80％。

（1）、混凝土达到拆模强度后模板方可拆除。

（2）、模板拆除时，保证混凝土与外界温差不得大于15℃。

1、搭设脚手架安全基本要求（1）作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。

（2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。（3）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。（4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。（5）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。（6）钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。

2、拆除脚手架安全基本要求（1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。（2）拆除脚手架人员进入作业区后烟囱施工方案，要系好安全带，安全带必须高挂低用。（3）拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。

3、高处作业安全技术标准（1）、作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。（2）、作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下。（3）、脚手架临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。（4）、安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。（5）、在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施拴挂钩环。（6）、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。（7）、没有安全防护设施，禁止在挑梁和未固定的构件上行走或作业。

4、预应力工程中的安全措施（1）、在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。（2）、张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且带安全带，设置安全网。（3）、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。（4）、张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。（5）、应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。

（6）、张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。（7）、张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。5、其它安全事项用电、机械操作等及其它按有关安全操作规程规范化施工。

1、采用标准工法、实行规范化作业。梁部施工使用从事桥梁作业多年的专业队伍与技术管理人员。2、模型1）、箱梁模板的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算；2）、模板拼装时必须吻合密实，并认真检查模板接缝处缝宽符合施工要求。3）、拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模时间根据试验室提供的砼实际强度报告决定。3、钢筋1）、到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。2）、机械接头时严格按技术要求施工，工人培训上岗。

4、砼施工1）、梁体砼所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范要求，并具备相关的试验报告。2）、砼每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到2%，水、水泥、减水剂允许误差为各自重量的±1%。3）、不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得使用，砼拌和时严格控制搅拌时间。4）、预应力连续梁梁体砼一次整体浇筑成型，采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时以插入式振捣器振实各部位。5）、梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。

5、预应力施工1）、施加预应力前，对砼构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求；张拉时强度不低于设计标号的85%。2）、穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水分和杂物。浇筑砼前穿束的孔道，在可能条件下，在管道安装后、浇筑砼前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。3）、预应力钢材可分批、分段对称张拉，其张拉顺序符合设计规定。曲线预应力钢材或长度≥25m的直线预应力钢材，宜在两端张拉。两端张拉一束预应力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。4）、预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。6、压浆1）、压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆机必须以0.7Mpa的常压连续进行作业。2）、为保证压浆质量，压浆分两次进行，两次间隔时间不少于30分钟，第二次压浆从梁的另一端进行。3）、压浆一般采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的强度不低于设计规定。4）、水泥浆自调制至灌入孔道的时间某抗滑桩工程施工组织设计，视气温情况而定，一般不宜超过30～45min。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。5）、压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水用吹风机排除。压浆时，对曲线孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气孔排除。6）、压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和临近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到临孔的水泥浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通。7）、压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理纠正。8）、压浆过程中及压浆后48h内，结构砼温度不低于+5℃，否则采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

19mm122*244cm