施工组织设计下载简介

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粗粒式沥青混凝土施试验段施工方案

沥青拌和楼按以下步骤对沥青混合料生产过程进行质量控制：

（1）从料堆和皮带运输机上随时目测各种材料的质量和均匀性，检查冷料仓有无窜仓、停料。目测混合料拌和是否均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。

（2）检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。进行沥青混合料生产过程的在线监测和总量检验。

（3）检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出厂温度GB／T 20975.12-2020 铝及铝合金化学分析方法 第12部分：钛含量的测定.pdf，取样抽提、筛分检测混合料的矿料级配、油石比。

（4）取样成型试件进行马歇尔试验，测定空隙率、稳定度、流值，计算合格率，同时确定压实度的标准密度。

（5）对于矿料级配和油石比进行总量检验和抽提筛分的双重检验控制，互相校核。

（6）在沥青混合料生产过程中，利用拌和机配备的计算机进行以下在线监控：

①计算机逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，与生产配比确定的级配范围及容许的施工波动范围进行比较，实时评定矿料级配是否符合要求。

②计算机逐盘采集沥青结合料的实际使用量及沥青混合料的生产量，计算油石比或沥青用量，与设计值及容许的波动范围相比较，评定是否符合要求。

③计算机实时监测和采集与沥青混合料生产有关的各种施工温度，评定是否符合要求。

④试验段结束后，计算机自动计算并及时打印出各项数据的统计结果，进行沥青混合料生产质量的总量检验。

2.3、铺筑现场过程中的质量控制

（1）施工厚度的检测与控制

①摊筑时按照暂定的松铺系数进行，并经常检查松铺厚度，即不断地用插尺或其他工具插入摊铺层测量松铺厚度，保证压实厚度。

②做好非接触式平衡梁的操作，探头下不能有遗撒的沥青混合料和杂物。下面层施工做好施工前挂线测量，挂线细致、准确，挂线完成后应进行检查，看线形是否平顺，是否起波浪；

③利用拌和楼沥青混合料总生产量与实际摊铺的面积计算平均厚度进行总量检验。

④等路面完全冷却后，在钻孔检测压实度的同时测量沥青层的厚度。

（2）压实度的控制与检测

①首先要保证材料按照配合比设计的固定料场和料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料，做到级配稳定，无粗细集料离析或窝料现象；

②严格控制沥青混凝土的出厂温度、摊铺温度，确保碾压温度，保证碾压的压实度；

③碾压应及时，要求碾压应紧跟摊铺机，尽量减少温度散失，复压、终压应尽快完成，减少碾压时间。

④按照暂定的机械组合、碾压方式、遍数碾压进行碾压。

（3）平整度的检测与控制

①首先要保证混合料的级配在规定的范围内；

②保证充分供料，摊铺机均匀、连续地摊铺，避免间隙和停顿，确保初始压实度一致；

③卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，避免运料车直接碰击摊铺机而造成对松铺面的影响；

④初次碾压时压路机的吨位应小且速度尽量减慢，以免推移过大，碾压应由两端折回的位置阶梯形；

⑤经常检查，及时修正：在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现平整度偏差较大处，用粉笔标划出，并用小型压路机碾压处理，边碾压边用靠尺检查；

⑥对与桥梁、等构造物的接头等特殊部位，特别注意接缝的平整度，用三米直尺进行检测，仔细操作以免造成跳车。

⑦所有机械不能在未冷却结硬的路面上停留。

（4）混合料离析的控制。

①拌和楼产量控制在标准产量以内，拌和装料应连续，不得出现混料、空料现象；

②装车时运输车应前后移动，至少分三次放料，以减少混合料离析；

③卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料过程中产生的离析；

④摊铺过程中应保持分料镙旋连续匀速的旋转并保证混合料的送料高度不小于摊铺机螺旋送料器的2/3，以减少混合料的离析；

⑤严格控制出料温度和摊铺温度，确保碾压温度，防止出现温度离析。

⑥对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行处理，一般用20*20筛筛撒细料，严重处应挖出换填新料。

1.4、过程质量控制要求

（1）热拌沥青混合料施工温度控制要求见如下表：

开始碾压的混合料内部温度

（2）热拌沥青混合料的质量检验频度和质量要求见下表：

检查频度及单点检验评价方法

观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象

传感器自动检测、显示并打印

传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车人工检测

传感器自动检测、显示并打印

逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定

每台拌和机每天1～2次，以2个试样的平均值评定

抽提筛分与标准级配比较的差

2.36～0.15mm

逐盘检查，每天汇总1次取平均值

每台拌和机每天1～2次，以2个试样的平均值评定

每台拌和机每天1～2次，以4～6个试样的平均值评定

沥青混合料马歇尔稳定度试验

（3）施工过程中工程质量控制标准见下表：

表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析

紧密平顺、顺直、无跳车

施工时插入法量测松铺厚度及压实厚度

双车道每200m测一处

每2000m2检查1组，逐个试件评定并计算平均值

（1）沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。

（2）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果均应符合设计和施工规范要求。

（3）拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团块现象。

（4）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。

平整度仪：每车道连续按每100m计算δ

水准仪，每20m测1断面

水准仪，每20m测1断面

⑴表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝及明显离析现象。

⑵搭接处应紧密、平密、烫缝不应枯焦。

⑶路面与构造物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。

六、试验段数据采集与整理

1、机械及人员组合和理性检验

在施工现场安排具有经验的施工管理人员和技术人员，根据施工现场情况和出现的问题，及时分析原因并进行适当的调整，通过试验段的施工过程来进行论证和检验，以求达到合理的机械人员组合。

2、机械配备及使用效率统计

⑴、拌和场设专人对拌和站运转时间、产量，每车料出场时间，料车返回时间进行统计。

⑵、摊铺现场对料车到场时间，摊铺机运转时间，摊铺速度，料车离开时间进行统计。

⑶、根据统计数据进行分析总结，确定拌和站产量于摊铺机行走速度的匹配关系，同时需考虑到料车行走路线和运距的影响，在正常施工中应适当增加运输车辆。

3、确定混合料配合比的控制与验证。

⑴、在拌和站和摊铺现场取样进行油石比及温度的检测，出现偏差及时进行调整。油石比及温度控制在合理范围内。

⑵、取样进行筛份试验，用以检测混合料的级配组成。

⑴、在下承层设置测量点位，用水平仪（两台）测出各点高程；

⑵、在摊铺后测出对应点位的松铺高程，计算出各点的松铺厚度；

⑶、在碾压结束后测出对应点的压实高程，计算出各点的压实厚度；

⑷、计算出各点的松铺系数=松铺厚度/压实厚度，舍去偏差较大和两台仪器出入较大的点位后取平均值既为松铺系数。

5、压实度测定及碾压设备组合及遍数的确定

6、试验段铺筑完成后，汇总所有的资料数据，组织相关人员进行分析论证，写出总结报告。

2、项目部建立能满足各项试验要求的工地试验室，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可，试验人员必须持证上岗。

3、教育参与施工人员增强质量意识，组织有关人员认真学习技术规范，明白此次做试验路段的意图、程序、做到施工时心中有数，确保工程质量。

4、开工前做好逐级技术交底工作，定期对职工进行技术培训，组织参观学习，提高整体技术水平。

5、制定一套系统完整的检测管理制度，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”、三个等级进行。

6、选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成专业测量组，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及抽查性测量工作。

1、雨季时多渠道收集气象信息，提前准确地提供预报，预报当天有雨时不进行沥青混凝土面层的施工。

2、在雨季前备好防洪、防雨的各类物资和器材，确保需要时使用。

3、施工中遇阵雨时，应立即停止拌料，并将已施工的工作面尽快碾压成型，对没有施工的混合料用蓬布覆盖严密，有条件的应停留在隧道里。

4、疏通路面排水系统，雨后及时派人进行排水。

5、雨中坚持派专人检视施工便道、输电线路以及机械设备、生产物资、营房设施等的安全情况，随时做好抢险准备。

6、成立专门的防洪小组，负责雨季时安全检查、防洪抢险、救灾等各项工作。

九、施工安全保证措施：

3、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。

4、易燃、易爆物品按规定存放，设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。

1、各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。

2、在施工工程区域内设置一切必要的信号标牌，并派专人负责检查，发现损坏，及时修复。

3、生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

4、所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。

5、做到道路平坦畅通、设置相应的安全防护设施和安全标志。

6、搞好道路洒水养护T／CQCIO 002-2019 信息化项目软件开发费用测算规范V5.0.pdf，周边设排水沟，确保路面无积水。

7、施工现场划分区域，各区域明确卫生负责人。

8、经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行各类非法活动。

9、施工现场的管理人员、作业人员一律佩带上岗证。

10、施工人员必须带安全帽，穿反光背心，并遵守现场的各项规章制度。

1、严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令。

2、现场施工注意粉尘污染，尽量降到最低极限，达到环保要求。对施工便道经常洒水保持湿润，避免过往车辆影响到农作物的正常生长。

3、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识T／CHES 28-2019、T／CECS 582-2019 预制混凝土板桩式挡土墙技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

4、减少噪声：严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低机械和运输车辆造成的噪音污染。