施工组织设计下载简介

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②立柱上设置两套活动支腿，支腿前端同背楞相连接，后端固定在提升架立柱，支腿的伸缩调节丝杠安装于立柱外侧，支腿在槽钢滑道中前后伸缩调节，来控制模板。

③立柱同横梁连接采用钢销，当立柱向外滑动时，临时由立柱上端的滑轮承载，移动则由人工推动及平移丝杠推动。

④立柱同外挑梁连接处也采用滑道槽钢。

⑤立柱同横梁之间设角钢斜撑，同外架立柱之间设可调斜撑，当立柱后退时，斜撑均需拆开一端连接螺栓。

①千斤顶安装横梁采用2根匚16槽钢JGJ355-2015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》.pdf，在同立柱及外架立柱相连的孔眼为钢销连接。横梁上面设千斤顶安装孔眼。横梁下面设同平移丝杠连接的孔眼。由于本工程外墙厚度变化大,横梁需留有部分备用孔。

②本工程采用100KN千斤顶，根据支承杆Ф102外径，横梁槽钢之间空档为114mm。根据工程特点和需要，部分横梁采用14#工字钢通长连成整体，以提高整个爬模装置的整体性。

本工程选用100KN穿心*升降千斤顶，按建筑物结构共布2*130=260台套。在千斤顶上部支撑杆处安装限位调节器和限位卡。液压控制台及油管、阀门等配件全部配套。

左侧核心笥爬模装置平面布置

根据墙体结构中钢板墙和水平钢梁布置，将单个核心筒划分为四个区域，不同爬升结构，同步爬升。外部为一个区域，内部按钢板墙封闭情况分为三个区域。

①自重：爬模装置钢构件807吨=8070KN

千斤顶130kg/台×260=33800kg=338KN

操作平台面积×2.5KN/m2=1000m2×2.5KN/m2=2500KN

总荷载：8408KN＋2500KN＝10908KN

核心筒共布置千斤顶260台，平均每台千斤顶工作荷载

10908KN/260=41.95KN<50KN（满足,实际工作荷载为允许工作荷载的84％）

1）本工程墙体支承杆主要设在结构体外,支撑在楼板上。支承杆选用Q235Ф102×7.5钢管。

P0=86.81(KN)(大于千斤顶工作荷载50KN，符合要求)

B、当支承杆脱空超出允许高度时，支承杆需进行加固。利用异形扣件将Ф48×3.5钢管和Ф102×7.5支承杆进行连接。有如下两种**（见图）

C、考虑到支承杆支撑在楼板面上，为保证支撑处强度，在有支承杆位置处楼板底模支撑需加强，在支承杆上提后再拆除。

由于本工程墙体中有大量的钢板墙，暗柱、钢梁和钢骨柱，箍筋多，为防止相互干涉，保证施工*便，本*案采用体外爬升。按结构分为支撑力作用点分为三种：外墙通过预埋件作用在下部已达到强度的墙体上，内部有楼板处支承杆支撑力作用在已达到强度的楼板上，无楼板处支承杆支撑力通过钢梁转移，作用在已达到强度的墙体上。见立面图。

立面图一：内部爬升结构

立面图二：外墙爬升结构

1）内外（主）操作平台

位于模板上口，墙体内外侧是施工操作的主平台，由平台铺板及平台梁组成。平台梁为双根匚16槽钢，安装于提升架立柱与相邻立柱之间，提升架立柱后退时，从2根槽钢中间通过。

在内墙提升架横梁上搁置50mm厚木跳板，作为支承杆接高，钢筋接高及人员通行的临时操作平台。平台四周做1.8m高护栏,布密目安全网和钢丝网。外墙提升架上部模板支撑架上部设操作平台。

在提升架立柱中间一组滑道槽钢上搁置50厚木板，作为操作人员装拆穿墙螺栓，调节脱模器、调节活动支腿等用途。

采用钢管及可调丝杠加工而成，一端安装在外架立柱上，另一端安装在提升架立柱中间的滑道槽钢上，用以调节和支撑两者之间的位置，当提升架立柱后退时，临时拆除下端连接螺栓。

沿外架立柱外侧设Ф48×3.5钢管水平栏杆，采用Ф12拉钩螺栓同外架立柱工字钢相连，栏杆外满挂密目安全网和钢丝网。

平台先铺槽钢环梁，上面再加铺一层木板，并用密目安全网满兜。

在地下室顶板平面上绑扎钢筋

张挂外排密目安全网至架顶可加布钢丝网

浇注混凝土，达到强度后拆除穿墙螺栓，脱模爬升

爬升到上一层，安装下包模板，施工楼板

安装下挂平台，并做好平台二次防护

按爬模施工顺序进行正常爬模施工

四．液压爬模安装程序及*法

1）拼装模板前的准备工作

①放墙轴线、墙边线、模板边线、提升架中心线、提升架边线。

③安装门窗洞模板、预留洞盒子及水电管线。

④模板板面需刷脱模剂，机加工件需加润滑油，以保证工程质量及使用*便。

①根据爬升模板所选择的模板品种和模板平面布置图，按先内后外顺序支模。

②支模前，先在地面将平模板分段进行拼装，整体吊装，支一段即用穿墙螺栓紧固一段。

③在螺栓外套上PVC管，先立模板后穿进去。平模支完后，支阴阳角模。

①提升架先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板上，提升架与横梁采用钢销连接，提升架立柱上端的滑轮，供清理模板时移动立柱用。

②提升架上滑道夹板供立柱与外挑架相对运动及支腿伸缩调节用。提升架活动支腿同模板背楞连接，并用可调丝杠调节横梁截面尺寸和垂直度。

围圈由上下弦槽钢、斜撑、立管及连接件组成装配*桁架，将提升架连成整体。

5）安装外挑梁和外架立柱

外架立柱及上下各2根外部横梁安装在提升架立柱外侧，形成挑平台和吊平台，外部横梁在提升架立柱两边及滑道槽钢之间有间距。在电梯井筒底部所有的外挑架，在靠墙一端安装滑轮，作为纠偏措施用。

6）安装外架斜撑及连系钢梁

外架斜撑上端同外架立柱相连，下端同提升架立柱的槽钢夹板连接，模板与提升架之间的尺寸调整完毕后，即可在提升架横梁上安装二道通长槽钢作为联系梁，使提升架连成一个整体。

模板结构轴线与相应结构轴线位置

组拼成大模板的边长偏差

组拼成大模板的对角线偏差

①在外架立柱外侧，设外挑平台水平钢管栏杆。

②在外架立柱上端，安装上操作平台栏杆立柱，高1.2m。

③操作平台及外挑平台栏杆下部均设踢脚板，厚25mm，高250mm。

④从平台栏杆上端到外挑平台栏杆及跟进平台下端，折转包住吊平台，满挂安全网及钢丝网，以确保施工安全。

①千斤顶采用100KN穿心*，每榀提升架安装1台，千斤顶上设限位器，并在支承杆上设限位卡。每只千斤顶安装四只针型阀。吊装前先把支承杆插入千斤顶，通过千斤顶1m左右。

②主油管（Ф19内径钢管）安装在联系钢梁内，每个环行油路设有若干分油管Ф16和分油器，从分油器到千斤顶的油管为Ф8，每个分油器接通5至6个千斤顶。

③液压控制台安装在中部电梯井筒内。

④在进行液压系统排油、排气和加压试验后，最后插入Ф102×7.5承杆。

安装激光靶，进行平台偏差控制观测，采用激光安平仪控制施工平台水平度。

11）电器控制系统安装

(1)电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；

(2)爬架避雷*法采用与建筑结构接地连接的**避雷；

(3)照明灯支架是亮点部位，必须吊线确保垂直。照明灯具**长形或椭圆形。支架安装前应先将灯具装好。

①绑扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，边框模板之间加支撑稳固，防止变形。

②安装模板及爬模装置。第一层为非标准层，层高超出标准层较大时，爬升模板多爬升一次，（非标准层层高超出标准层较小时可在模板上口加装木模接高；非标准层层高低于标准层层高时，混凝土打低）。

③按常规操作*法浇注墙体混凝土，每个浇灌层高度1米左右，即标准层模板高度范围内分4个浇灌层，分层浇注，分层振捣，混凝土浇灌宜采用布料机。

④当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，*开始脱模，一般在强度达到1.2MPa后进行。

⑥下降支承杆至支承面上，开始液压爬升。边爬升边绑扎上层钢筋，安装墙内的预埋铁件，预埋管线等。

⑦模板下口爬升到达上层楼面标高。支楼板底模板，绑扎楼板钢筋，浇注楼板混凝土。

⑧紧固墙模，卸载，将爬模系统重量转移至已达到一定强度的楼板上，拔上支承杆，浇注墙体混凝土，重复⑤－⑧程序。

本工程为采用爬模工艺施工的高层建筑，结构复杂，模板爬升高度155.7m，对主体工程垂直度的要求高，故以防偏为主，纠偏为辅。

①严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他们保持在同一水平面上，做到同步爬升,每隔1000mm调平一次。

②操作平台上的荷载包括设备、材料及人流应保持均匀分布。

③保持支承杆的稳定和垂直度，定位用的埋入*支承杆用短钢筋同结构钢筋焊接加固。

④保持支承杆的清洁，确保千斤顶正常工作，定期对千斤顶进行强制更换保养(一般以十层为限)。

⑤注意混凝土的浇灌顺序、匀称布料和分层浇捣。

①在偏差*向将提升架立柱下部调节丝杠滑轮（临时安装）顶紧墙面，向偏差反*向纠偏。

②必要时采用3/8钢丝绳和5T手动葫芦，从外墙一个墙角的提升架或外围圈到另一个墙角的钢梁上，向偏差的反*向拉紧。

③纠偏前应认真分析偏移或旋转的原因，采取相应措施，如：荷载不均匀，应先分散或撤除荷载等，然后再进行纠偏，纠偏过程中，要注意观测平台激光靶的偏差变化情况，纠偏应徐缓进行，不能矫正过枉。当采用钢丝绳纠偏时，应控制好钢丝绳的松紧度，纠偏完成浇注混凝土后，要及时放松钢丝绳。

2）对于模板上的脱模剂可采用机油、色拉油、M75脱模油剂或M73化学脱模剂。

3）对于模板上的脱模器和支腿的调节丝杠应经常清理和注油润滑。

八,确保爬模施工质量的措施

1)液压爬模是技术性强、组织严密的先进施工工艺。为了确保工艺实施过程中有条不紊的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统。首先强调统一指挥，一切服从指挥的决策和口令，一切向指挥反馈各*信息。把各项管理工作落实到每个具体的人，明确其职责范围，建立名副其实的质量保证体系。

2)由于本工程爬模面积较大，为便于管理，可将爬模平台为分几个区段。每个区段设一名区长，分管本区段的混凝土、钢筋和木工的具体操作。另设液压、混凝土、钢筋、木作专业工长，配合总指挥进行各专业的管理。测量、试验、质量、安全、技术、材料等管理工作由项目总工程师或副经理分管。

3)混凝土严格分层浇注、分层振捣，并注意变换浇注*向，即从中间向两端，从两端向中间交错进行。

4)模板清理采取划分区段，定员定岗，从下到上、一包到顶，做到层层涂刷隔离剂，并由专业工长进行检查。每隔5至8层进行一次大清理，即将模板后退500mm左右彻底清理一次。

6)加强测量观测，每层提供2次垂直偏差观测成果，即混凝土浇注前和混凝土浇注后。如果有偏差，可在上层模板紧固前按纠偏措施进行校正。

7)做到千斤顶同步爬升，每1000mm限位找平一次。所有千斤顶均安装同步阀，保持爬模平稳上升，当出现升差或标高出现偏差时，应及时调整，使爬模结构不变形，整体范围允许升差25mm，相邻两片模板高差小于5mm。

8)选择一根定位支承杆，作为标高基准支承杆。以基准支承杆的标高作为后视点，将标高水平传递到爬模装置上的全部支承杆上。所有支承杆上的标高都必须在同一水平面上，为此在工程采用激光水平扫描控制时，可在中部电梯井上搭设观测平台，观测平台比固定工作台高1500mm左右(定数)，在观测平台上搭设激光自动安平仪，当平台爬升到一定高度时用激光安平仪进行扫描，将从±0.000引上来的标高传递到每根支承杆或相邻钢筋上，并用彩笔涂上黄色三角标记，木工等工种以黄三角为准返出所需标高，反映在钢筋上，涂上红色或其它颜色标记。

1)爬模施工为高处作业，必须按照JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》要求进行。

2)在编制施工组织设计时，要制订具体的安全、防火措施。

3)设专职安全、防火员跟班负责安全防火工作，广泛宣传安全第一的思想，认真进行安全教育、安全交底，提高全员的安全防火意识。

4)经常检查爬模装置的各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、跳板、安全部位的螺栓等。检查施工的各种洞口防护，检查电器、设备、照明安全用电的各项措施。

5)各类机械操作人员应认真执行机械安全操作技术规程，应规定对机械、吊装索具等进行检查、维修，确保机械安全。

6)平台上设置灭火机，安装施工用水管代替消防用水，平台上严禁吸烟。

7)拟定安全用语，设立安全标志。

8)施工项目部有关人员及液压爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交底。爬架操作人员在爬架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训，每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。

9)爬模施工中应经常与当地气象部门取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好措施，对平台上可移动的物件进行固定，并做好防护，等全部人员撤离后及时切断通向操作平台的供电电源。

10)爬模操作平台上的施工人员应定期检查，经医生诊断凡患有不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

11)爬模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。

12)操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。

爬模施工是集施工管理、劳动组织、施工技术、材料供应、工程质量、生产安全、水电安装、信息资料、生活服务等各项管理工作及混凝土、钢筋、木作、液压、电气焊、机械操作、测量、清理等各工种共同协调配合的一项系统工程，是技术性强、组织严密的先进施工工艺。为了确保工艺实施过程中，有条不紊的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统，首先强调统一指挥，一切服从指挥决策、号令，一切向指挥反馈各*信息，把各项管理工作落实到各部门，落实到每个具体的人，明确其职责范围，建立名符其实的质量保证体系(供参考)。

爬模工程劳动组织及岗位责任一览表

负责混凝土按指定地点布料，配合布料机司机和起重工工作，听从起重工指挥。

负责清理和绑扎墙、柱、梁及楼板钢筋，对钢筋质量负责，对影响爬升的钢筋负责处理。

负责标高控制,负责支承杆限位卡上返，负责穿墙螺栓安装和拆除,负责墙模后退和变截面,负责支设梁及楼板模板，门洞口底模和侧板，安装预埋件，预留洞木盒，检查、校正、调节爬模装置,实施纠偏措施。负责清理爬升模板及维护爬模装置

负责检查、维护油路和千斤顶，、观察回油情况，对千斤顶编号、记录，更换和维修千斤顶，操作和维修液压控制台，对漏油污染负责处理。

负责墙、柱、梁、板混凝土的表面处理，修补缺陷。

负责墙、板电气管线的埋设，接线盒、开关盒的安装、固定和保护。

负责埋入式支承杆的焊接，预埋件的焊接和加固，钢筋和避雷针引线焊接，必要的其它气割或焊接等。

负责爬升模板和梁板底模板隔离剂的配置，爬模装置维护油漆。

爬模工程劳动组织及岗位责任一览表

负责吊运混凝土、钢筋、支承杆、台上其它材料和物品，保证塔吊正常运行。

负责按指定浇灌顺序做好混凝土均匀布料，确保布料机正常进行。

负责混凝土均匀布料，指挥塔吊运转，负责材料、物品垂直运输、水平运输装卸。

负责台上、台下动力、照明、信号正常供电，进行安装检查、维护，确保用电安全。

负责爬模施工的全面指挥工作。

作为指挥的助手，顶班代理指挥工作。

分工负责混凝土、钢筋、木作、液压等专业工种。

(1)材料材质必须符合国家有关规定。

室外箱式变电站安装施工方案(2)电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。

(3)机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。

(4)指挥工具：对讲机、哨子。

十二．特殊部位施工工艺

1）核心筒墙体与内楼板连接处的钢筋共同绑扎就位，混凝土一次浇注完成，支承杆穿楼板处预设锥形套。

2)核心筒墙体与外楼板连接处的钢筋水平弯曲在剪力墙靠近大模板的内侧，大模板安装就位后，楼板钢筋与混凝土一起浇注在剪力墙内。大模板提升通过预埋的钢筋后，及时将楼板钢筋弯曲部分凿出剪力墙。且保证弯曲钢筋的外搭接接头不在同一截面上。

3)内部的小次梁可以用木模预留梁窝JGT506-2016 尾砂微晶发泡板材及砌块，与楼板一起绑筋和浇注混凝土。

4)门洞和过梁底模板采用木模，顶撑采用通用钢顶撑。

十三、标准层爬模施工进度表