施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

徐州市复兴北路涵洞改造施工组织设计

※混凝土浇筑前应再次对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

※为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自由倾落高度不超过2米，超过2米时，通过设置串筒下落。

※混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵车浇注。台身采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒振捣。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化T／CCSAS 005-2019 化学化工实验室安全管理规范.pdf，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。

③浇筑完混凝土后的养护

混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少2遍，使之平整后再次覆盖。

※混凝土拆模时的强度应符合设计要求。

※混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。梁部结构混凝土拆模时，梁体表面温度与环境温度之差不宜大于15℃。

※拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

※拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

※自然养护结束后，待构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃（构件截面较为复杂时，内外侧混凝土之间的温差也不大于15℃）时方可拆模。

在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。

混凝土拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期潮湿养护。采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，以便使混凝土表面保持潮湿状态，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期间，包覆(裹)物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。包覆(裹)养护时间一般不少于14d。

在炎热季节混凝土拆模后，应采取适当的隔热措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如气温骤降、曝晒等)而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。

当混凝土拆模后有可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。

沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4～6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用竹胶板或钢模板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除竹胶板或钢模板挡块，在沉降缝位置处贴上泡沫板。待台身完成后，统一在缝内填以沥青麻絮，沉降缝的设置位置与设计位置必须一致，并核检沉降缝是否恰在盖板缝隙处。

台帽和涵台顶面的防水层应采涂刷防水沥青的方法进行处理。

盖板安装以后，必须进行清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间用水泥砂浆填塞缝隙，再进行涵身外层防水层施工。

盖板涵经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于15cm，采用灌砂法检测压实度，压实度须达到96%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。

⑺盖板的预制、运输和安装

※计划在预制场集中预制。场地硬化后，进行钢筋加工、集中预制。

※钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。

※先进行预制场地的硬化：底部铺设20厘米厚的石渣，再浇筑10厘米厚的混凝土进行地面的硬化，预制底盘为8厘米厚的混凝土，底模表层上铺水磨石。铺设后，打磨边角、连接处等焊接部位。

预制板的预制底盘计划共设5个。

※模板的支立：模板采用定型的钢模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度，

※安装模板时，模板应高出地面，以便拆立侧模板。底模内不设预留孔道，侧模板主要是采用斜向拉杆螺丝和钢管支撑固定，模板加固合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。

※混凝土的拌和、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机在拌和站集中拌和，最短拌和时间1.5分钟，要符合施工规范要求，拌制的混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。混凝土采用罐车运输,人工配合浇注。在施工现场，必须对运到现场的混凝土进行检查（包括混凝土的坍落度、和易性等），并且按照要求制作相应组数砼试块。

※混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土用土工布覆盖洒水养生，覆盖洒水养生最少保持7天时间，期间混凝土表面保持湿润。

②盖板的运输、安装：预制盖板混凝土强度在达到设计强度的70%后，方可搬运。用拖车运至现场，吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。

施工前应按设计图纸所示尺寸及位置，放出洞身结合部的控制点坐标，并根据现场实际与放样结果布设施工线。施工线布设应直顺、美观。

洞身结合部分为基础、墙身。模板支护方法与要求参照台身、台帽。片石混凝土浇筑参照下列要求：

※混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，大致水平，分层振捣。片石混凝土台身浇筑，边振捣边往混凝土里加片石，片石数量不超过混凝土结构体积的25%。加片石时应注意：片石应分布均匀，片石与片石之间的净距不得小于10cm，片石与模板之间的距离不得小于15cm。在浇筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。

※上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；浇注厚度不超过30cm。

※混凝土的振捣采用插入式振捣棒分层振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

※混凝土振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因。

※混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

※混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护用土工布覆盖洒水养护，并且要求土工布始终保持湿润，养护时间不得少于7天。

※施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止漏浆，跑模，以保持线形直顺。

※片石混凝土台身浇筑最后，宜在台身顶面与台帽交界处呈狗牙状设置一排片石，片石埋入台身三分之二左右，外露三分之一左右，以加大台身与台帽之间的摩擦力，增强其整体性。

护坡与锥坡截水墙采用M7.5浆砌块石。

——施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。

——砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。

——根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。

——砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。

——应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。

——对护坡外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。以防日后脱落。

按照设计图纸及甲方、建立认可的栏杆进行安装施工。

施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆→地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护

——花岗岩栏杆构件进场验收

※加工好的花岗岩栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如用叭啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。

※石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。

※花岗岩栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。

※检查花岗岩栏杆构件的榫长是否达到设计要求（若设计无具体要求，一般榫长不少于60mm）;检查转角、弧型或其它异型构件是否根据图纸要求放样下料，异型构件的图案加工及角度控制是否准确。

※核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。

——花岗岩栏杆安装前应做好技术交底工作。

——根据设计要求，结合现场情况制定施工方案。

——拉线检查，复核基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。

——花岗岩栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工部位放出石构件的中心线及边线。

——花岗岩栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用水清洗。

——选用的花岗岩构件，其强度等级不应低于MU20。地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不低于M10。

③花岗岩栏杆地栿石的铺设

——地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。

——拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。

——地栿石铺设时应先座浆，即先在基*底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。

——最后将石面冲刷打点干净

——拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。

——花岗岩柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫*、榫*清理干净，先在榫*上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。

——安装花岗岩柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。

——安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。

——坐浆：栏板安装前将柱子和地栿上的榫*、榫*清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。

——搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。

——就位：栏杆石构件按榫、*、*就位。

——调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有位移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。

——勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果；如缝子很细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。

——安装完毕后，局部如有凸起不平，可进行凿打或剁斧，将石面“洗”平。

六、施工质量控制措施及检测方法

1、盖板涵施工严把内在质量及外观质量，主要在以下环节严格控制：材料、配合比、砼拌合、振捣、养护。

⑴严把材料质量关：进场材料必须经严格检验后使用，混凝土严格按照试验配合比进行拌合。细集料使用级配砂，粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石，严格控制水灰比，保证水的用量控制在标准之内。

片石：片石采用石质均匀，无裂缝、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。石块抗压强度不小于30MPa，厚度不小于15cm。

⑵混凝土拌和：细致分析混凝土集料的配合比，控制混凝土的水灰比，控制好混凝土的坍落度，控制好混凝土拌和时间在1.5分钟，不能过短，也不能过长。搅拌时间短拌和不均匀，时间长，会损坏材料的结构。保证混凝土的均匀性，经常检测混凝土的坍落度，保证混凝土具有良好的和易性。

⑶混凝土的浇注：采用插入式振捣棒，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆；避免过振，防止混凝土离析。

⑷混凝土养护：混凝土浇注收浆完成后，尽快用土工布覆盖洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，养生时间至少7天，以免混凝土由于温度而收缩产生裂缝。

2、盖板涵施工检测方法

※涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。

※接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；盖板接缝与沉降缝吻合。

②实测项目：见涵洞总体实测项目表

※洞身顺直，进出口、洞身、沟*等衔接平顺，无阻水现象。

※帽石、八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。

※涵洞处路面平顺，无跳车现象。

※外露面混凝土表面平整，颜色一致。

⑵盖板涵基础、台身、台帽

※所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

※地基承载力及基础埋置深度满足要求。

※砌块错峰、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填缝和假缝。

②实测项目：见下盖板涵基础、台身、台帽实测项目表

※线条顺直，表面平整。

※混凝土墙蜂*麻面面积不得超过该面面积的0.5%。

※砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

盖板涵基础、台身、台帽实测项目

混凝土或砂浆强度（MPa）

吊垂线或经纬仪：测量2处

※混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

※盖板接缝应与沉降缝吻合。

※预制盖板不得出现露筋和空洞现象。

尺量：检查30%的板，每板检查3个断面

尺量：检查30%的板，每板检查2侧

※混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。

※混凝土墙蜂*麻面面积不得超过该面面积的0.5%。

※混凝土表面不得出现非受力裂缝。

※安装前，盖板、涵台、墩及支撑面需检验合格。

※盖板就位后，盖板与支撑面须密合，否则应重新安装。

※板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。

支撑面中心偏位（mm）

相邻板最大高差（mm）

※砌块、混凝土及砂浆所用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

※地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。

※砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。

※抹面应压光、无空鼓现象。

混凝土或砂浆强度（MPa）

※墙体直顺、表面平整。

※砌缝无裂缝；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。

※混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。

七、安全保证及文明施工

为保证施工生产能得以顺利进行，要求全体参建人员强化安全施工意识，在实际操作中，严格依照“安全操作规程”的相关章节，从事各工序作业，强调电器设备的防漏电保护装置需是理想的、适用的，并设专人负责此项工作的监督和检查，发现问题及时解决，消除隐患；同时加强防火、防盗、防毒工作的自我检查，以确保人身安全，施工用脚手架、模板支撑等，要牢固、无悬挂，并由安全人员经常检查，以防万一。

⑴所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、正确佩戴安全帽，否则予以10～50元不等的罚款。

⑵每天进行施工安全检查并做好记录，提出保持或改进措施，并落实实行。

⑶坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。

2、涵洞施工安全保证措施

⑴台身钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调整好及时加固，对台身模板设置防倾倒措施。模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

⑵混凝土浇筑时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生。2.1施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

⑶开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

⑷现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。

文明施工是保证施工生产顺利进行的必要条件。要求施工人员在保证生产进行的同时，要做好以下几项工作：

1、要协调好与地方各级政府、群众之间的关系，以求得对施工的理解和支持，做到施工为民不扰民，为人民群众创造方便条件。

2、要求施工现场清洁，材料存放要分类并整齐，创造一个良好的施工环境，保证各工序间的衔接能有条不紊的进行。

3、除设计要求外，不得随意破坏原有地貌地物，减少对当地自然环境和生态环境的影响。

4、注意夜间施工的噪音影响,必须在夜间从事有噪音污染的施工应先发安民告示,以征得附近居民的理解。

八、雨季及夏季施工措施

①雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。

②加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。

※场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止周边地区地面水倒入场内通行不陷。

※道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后排水通畅。

※机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。

※井架的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行接测。

③原材料及半成品的保护：对木门、窗、石膏板等怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或仓库内，并垫高让其通风良好。

由于混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，则采取调整配合比，适当减少加水量，合理使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。

⑷安全工作：脚手架要增加扫地杆，露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。

⑸消防工作：消防器材要有防雨防晒措施。对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。

夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响：

⑴炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面；

⑵在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，含气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。

⑶气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑砼工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，施工操作时间变短容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及"冷缝"等质量问题，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了砼结构本身的质量；

⑷混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度RBT 010-2019 实验动物屏障和隔离装置评价通用要求.pdf，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。

因此夏季施工的砼施工技术，就要采取一些有效措施：原材料的温度、砼的拌制及运输以及浇筑、养护等，都要采取一些特殊的施工技术方案来保证。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土入模温度不得大于30℃，规定混凝土内外温差、与环境温差不超过15℃，来保证混凝土的浇筑质量，保证砼的施工质量符合施工规范及设计要求。

⑴防止混凝土裂缝的产生

混凝土浇筑后应立即覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并在梁端安置鼓风机一台，加快梁体内空气流动，防止梁体内温度过高，避免曝晒，建立专人养护。

①先脱内模从内养护，而后再脱外模，喷刷薄膜养护液，即加快提高混凝土强度，又使混凝土构件从内冷却。

②做到前7天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养应不间断，不得形成干湿循环。停止养护时要逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能TCSTM 00348-2021 粉末冶金高速工具钢.pdf，对温度及干缩应力起到"卸荷"作用，避免裂缝的发生。