施工组织设计下载简介

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厦门某工程水电安装施工组织设计(方案).doc

材料要求：本工程按设计要求采用CSP合金塑料线槽。

孔洞预留→材料检查→支架吊架安装→线槽安装→线槽配线→绝缘测线

1、本工程竖井内电视、电信线路，楼层接线箱至入户电视、电信干线，楼层配电箱至用户配电箱电源干线均采用桥架或线槽敷设。

2、根据桥架、线槽敷设位置，配合土建作好孔洞预留、预埋工作。

3、桥架、线槽进场后需对其进行检查，检查产品及其附件的规格、品种是否符合设计要求和是否具有产品合格证，线槽内外是否光滑平整钢管柱砼施工方案，有无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。

4、桥架、线槽按设计要求沿墙或楼板及梁下敷设，吊点及支持点的距离在直线段的固定间距不得大于3m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不得大于0.5m，桥架、线槽在墙上安装时，可根据桥架、线槽的宽度采用1个或2个塑料膨胀螺栓固定。桥架、线槽在吊架上安装时，吊杆与楼板的固定采用膨胀螺栓进行连接。

5、桥架、线槽的直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密平齐，线槽转角、分支处连接时采用弯通、二通、三通或平面二通等进行变通连接。

6、引出桥架、线槽的线路采用PVC管与桥架、线槽连接。

7、桥架、线槽在通过墙体或楼板处，在主体施工时应需配合土建预留孔洞，并且桥架、线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不得将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞抹死。

熟悉图纸→选管→切管→管路连接→管盒连接→配合土建预埋→管路入盒

1、工程技术人员组织施工班组熟悉施工图及设计说明、交底纪要，明确回路数量，确定管材、管径选型。

2、硬质PVC塑料管必须具备出厂合格证，具有耐热、耐燃、耐冲击性能，管壁壁厚均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，作好施工准备。

3、弯曲采用冷弯法，即在弯管时，将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯部位，逐渐弯出需要的弯曲半径或弧度，最后抽出管内弯曲弹簧。

5、管与盒（箱）连接。采用插入法连接，接管弯成90°曲弯从后面入盒，进入的长度不小于5mm，连接时应一孔一管顺直进入盒（箱）内，每管进入时，应长短一致，排列均匀，连接牢固。为控制住墙内管入盒的长度，在管口处相对应的两侧适当部位用锯条开口，然后用穿线钢丝煨制长环可防止管口在盒内回缩、脱出盒子。

6、管子沿墙暗敷设，需在未砌筑墙体前，预先把管子与各种器具、盒预装好，在砌筑的过程中埋入，埋入墙内的线管离表面的最小净距不小于15mm。火灾自动报警、联动线管不小于30mm，管与盒连接处周围用砌筑砂浆固定牢。

7、在现浇板、梁、柱内敷设管子时，管路要尽量避免交叉，若必须交叉时，两根管子的外径之和至少要比板的厚度小40mm。以免影响钢筋网的布置和楼板的强度。当管子需要并列敷设时，管子间距不得小于25mm，以确保周围砼包裹严密。因平面预埋管数量、种类繁多，预埋时用不同颜色油漆对不同用途管路进行标记区分，以便自查自检和监理验收，用扎丝将管路固定于钢筋网上，以免浇砼时发生位移。

导线检查→清扫管路→放线及断线→管内穿线→导线连接→导线包扎

1、检查导线规格、型号是否符合设计要求，是否具备产品合格证。导线外观平整光滑、线径一致，绝缘层厚薄均匀，无损伤及扭曲现象。

3、放线。放线时将导线置于线捆或放线车上，导线进箱处应留有适当余量，一般预留长度以箱的1/2为宜，出户线长度为1.5m。

4、穿线。将导线与带线绑扎，导线根数较少时，将导线一端的绝缘层削出，用带线端部进行盘圈，将导线的线芯直接插入带盘圈并扎回压头，绑扎牢固，若导线根数多或截面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯错排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎头最好形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。两人配合穿线，一拉一送。敷设在垂直管路中的导线应在管口处和线盒中加以固定，截面积为50mm2及以下的导线，固定点间距为30m，截面积为50mm2及以上的导线固定点间距为20m。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以减少磨擦，有利于保护导线和穿线省力。

6、绝缘测试。穿线结束后，设备接线前应用500V兆欧表对各回路导线间及导线对地绝缘进行测试，绝缘值应满足设计及相关规范要求。

暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接

明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管路连接→地线连接

6.4.2暗管敷设基本要求：

6.4.2.1暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。

6.4.2.2敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。

6.4.2.4管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。

6.4.2.5管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40的管弯采用成品件连接。

6.4.2.6管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。

6.4.2.7盒、箱采用成品件。

6.4.2.8管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。需加接线盒的情况：1：无弯曲，管路长度超过30m。2：有一个弯曲，管路长度超过20m。3：有二个弯曲，管路长度超过15m。4：有三个弯曲，管路长度超过8m。

6.5、灯具、开关、插座、配电箱安装

6.5.1、电气照明器具安装

1、荧光灯、吸顶灯安装

（1）根据已敷设好的灯位盒位置，确定荧光灯的安装位置，找好灯位盒安装孔的位置，在灯箱板上用电钻打好安装孔，同时打好进线孔。

（2）对于长方形荧光灯，当只有一端设置灯位盒时，在灯箱的另一端适当位置处打好安装孔，并在墙（梁）上打一膨胀管孔，使用膨胀螺栓固定灯箱，打膨胀管孔时应避开预埋线管位置。

（3）在进线孔处套上软塑料管保护导线，一起引入灯箱内，然后用螺丝固定灯箱。

（4）将电源线压入灯箱端子板上，无端子板的灯箱，应把导线连接好，缠上绝缘带，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后把荧光灯管装好。

2、安全出口灯、疏散指示灯、应急照明灯安装

（1）安全出口灯在安全出口门上方100mm墙体上安装，安装接线方法同长方形荧光灯。

（2）疏散指示灯的安装位置应满足设计要求的规定，安装方法同长方形荧光灯安装方法，指示方向应准确无误。

（3）应急照明灯的安装位置应满足设计要求的规定，安装方法同吸顶白炽灯安装方法。

（4）安全出口灯、疏散指示灯，应急照明灯的应急时间及照度应满足设计的相关规定。

6.5.2、灯具开关的安装

1、检查开关的出厂合格证及外观，对在运输、贮存过程中损坏、影响安全性能的产品作报废处理。

2、灯具开关采用暗装方式安装，安装高度以预埋盒为准（预埋盒高度按照设计图纸要求）。

3、清除施工中留在预埋盒中的污物及砼块。

4、开关接线时，仔细辨认识别导线，分色正确，严格做到开关控制，上合下断电源相线，使开关断开后灯具上不带电。

5、将面板固定在预埋盒上，应保持端正，并紧贴墙面。

1、检查产品合格证，并作外观质量检查，对不符合安全要求的产品作报废处理。

2、安装方式为暗装，电源插座、信息插座、卫生间插座根据设计要求按不同高度预埋安装。

3、清除预埋盒中污物砼块。

4、接线：电源插座是长期带电的电器，接线时应仔细辨认识别盒内分色导线，正确地与插座连接，单相双孔插座的接线：左面接线柱接零线，右面接线柱接相线；单相三孔插座的接线：中上接线柱接地线，左下接线柱接零线，右下接线柱接相线；信息插座的接线按照设计要求进行。

5、将面板固定在预埋盒上，保持水平端正，并紧贴墙面。

6.5.4、配电箱安装

1、预埋配电箱箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。

2、由于配电箱箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长。当有贴脸或箱盖（门）能与箱体解体的，应将箱贴脸或箱盖（门）和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器元件及箱盖（门）损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。

3、预埋配电箱箱体时，可使用开孔机开孔。当用手电钻开孔时应沿孔径周边钻小孔，再用圆锉或半圆锉锉齐开孔处。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应被损坏变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。

4、在砌体墙砌筑过程中，到达配电箱安装高度（箱体底边距地1.6m），就可以设置箱体了。箱体的宽度与墙体厚度的比例关系应正确，箱体不应倒置。放置箱体时，要根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。

5、预埋的配电箱箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺板找好箱体垂直度使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；当箱体高度为500mm及以上时，不应大于3mm。瓦工在继续砌筑时，要注意应紧贴箱体四周的边缘。

6、配电箱内分别设置工作地线和保护地线汇流排，工作零线和保护地线应在汇流排上分别采用螺栓连接，不应并头绞接，汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。

7、箱内导线排列整齐、绑扎成束，压头的导线应留有适当余量，一般为箱体周长1/2为宜，削出线芯，逐个压牢，但多股线需用冷压片或涮锡后压接。

8、箱内配线要严格分色，工作零线汇流排与保护地线汇流排要有明显区分，截面积较大的干线单元可用色带包缠方法来加以区分。

6.6、防雷及综合接地系统安装

1、避雷针（带、网）及其引下线以及接体装置用的紧固件均采用镀锌制品。

2、埋入地下接地母线需涂沥清漆两遍。

自然接地体制作安装→人工接地体制作安装→引下线预埋→避雷带敷设安装→接地电阻测试→引下线敷设→避雷针（带）支座制作

1、防雷接地、综合接地采用共同接地方式，其接地装置由自然接地体构成。

2、自然接地体的制作安装：利用建筑物基础中四根钢筋，基础梁中上、下用40×4的镀锌扁钢焊接构成电气通路，形成自然接地体。自然接地体接地阻值不大于1欧姆，大于1欧姆应曾设人工接地体，并将两者可靠连接。

3、人工接地体的制作安装：

（1）挖接地体沟。装设人工接地体前，应沿着设计接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设连接接地体的连接线用。

（2）人工接地体的制作安装。截取长度为2.5m的L50*5mm镀锌角钢，一端加工成尖头形状，尖点应保持在角钢的角脊线上并使两斜边对称制成接地体。接地体制作好后，在接地沟内，放在沟的中心线上垂直打入地下，顶部距地面不小于0.6m，间距不小于两根接地体长度之和。

（3）接地干线的安装。接地干线采用40mm*4mm镀锌扁钢，扁钢敷设前应调直，再将扁钢垂直放置于地沟内，依次将扁钢在距接地体顶端大于50mm处与接地体焊接。接地干线之间的连接采用搭接焊接，焊接长度不应小于扁钢宽度的2倍。

4、在屋面明敷φ12圆钢作为避雷带带，水平敷设是支架间距为1m，转角间距处为0.5m，各标高不同的明装避雷带与屋面暗装避雷带及引下线应相互可靠焊接连通，屋面所有金属物体采用φ12圆钢与避雷带可靠焊接。其搭接长度≥12d圆钢直径。

5、利用柱中两根不小于φ16钢筋通焊作为防雷引下线，在土建施工时，按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接，当钢筋连接采用搭接焊时，其长度不得小于钢筋直径的6倍，并在两面进行焊接，同时还必须在柱两端用φ12圆钢将梁中钢筋全部圈焊一次。引下线上端与避雷带在设计位置焊接，下端与自然接地体及人工接地干线焊接，以形成良好的接地系统。

6、为防止侧雷击，建筑物30m以上时利用外墙结构圈梁搭接焊成电气通路作为均压环，形成避雷带，并与作为引下线的柱内钢筋焊接连通，建筑外墙的金属门、窗等大型金属构件通过圈梁、引下线等与防雷装置连通。

7、电气接地扁钢采用40*4镀锌板沿墙30mm高度敷设，并按设计图位置预留接地点，供电气接地。

8、避雷带通过建筑物伸缩沉降缝的做法：避雷带通过建筑物伸缩沉降缝处，将避雷带向侧面弯成半径为100mm的弧形，且支持卡子中心距建筑物边缘距离减至400mm（见下图）。

9、在结构柱上+0.5m处预埋连接板，连接板采用100×100×8的镀锌钢板焊接在与自然接地体焊接的结构柱内钢筋上，供测试接地电阻用，要求其测得的接地电阻值不得大于1Ω。

11、暗装引下线断接卡子安装示意图如下：

（1）使用接地电阻测量仪时沿被测接地体E，将电位探测针P′和电流探测针C′，依直线彼此相距20m插入地下且电位探测针P′系插于接地体E′和电流探测针C′之间。用专用导线将E′、P′和C′联于仪表相应的端钮。

（2）将仪表水平放置，检查检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调到指针指于中心线。

（4）如“测量标度盘”的读数小于1时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调正“测量标度盘”以得到正确读数。用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值。

（5）用所测的接地电阻值，乘以季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。接地电阻测试后应及时的填写好接地电阻测试记录。

6.6.4、卫生间等电位安装施工

6.6.4.1工艺流程

6.6.4.2操作工艺

6.6.4.3局部等电位端子箱施工

根据设计图纸要求，在卫生间洗脸台下方，底边距地0.3m安装。6.6.4.4等电位联结线的截面要求见表3.2

6.6.4.5等电位联结端子板的截面不得小于所接等电位联结线截面。

6.6.4.7等电位联结线施工见图3.2(1)。

表3.2等电位联结的截面要求

不小于0.5×进线PE（PEN）线截面

不小于0.5×PE线截面①

两电气设备外露导电部分间

电气设备与装置外可导电部分间

6mm2铜线或相同电导值导线②

2.5mm2铜线或4mm2铝线

25mm2铜线或相同电导值导线②

注：①局部场所内最大PE线截面；②不允许采用无机械保护的铝线。

6.6.4.2.1质量控制要求

a、建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网路，环行网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。

b、材料的质量符合设计要求。

检验方法：观察检查和实测或检查记录。

a、电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。

b、等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、放松零件齐全。

检验方法：观察检查和实测或检查记录。

a、等电位联结内各联结导体间的连接采用焊接时，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透的现象。

b、等电位联结内各联结导体间的连接采用螺栓连接时，应注意接触面的光洁，有足够的接触压力和接触面积。

c、等电位联结内各联结导体间的连接采用熔焊连接时，在腐蚀性场所应采取防腐措施。

d、等电位联接端子板应采用蛔栓连接，以使拆卸进行定期检测。

e、施工过程危害辨识及控制措施

表7.1施工过程危害辨识及控制措施

施工前办理动火证,清理周边和下方的易燃物,穿戴好个人防护用品,严禁雨天露天作业

第七章·通风管道工程施工方法

1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

4、在安装前应绘制设备管道断面布置示意图，如满足不了安装应有的空间要求，及时联系设计进行修改。

1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：

3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、室外风口百叶应按照设计要求选择或定制风口，叶片应具有一定刚度，确保在设计风速时不抖动，以避免产生二次噪音。

5、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（2）风管安装必须符合下列规定：

a风管内严禁其他管线穿越；

b输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

c室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

d输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

（3）风管部件安装必须符合下列规定：

a各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

b防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

c手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

d风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合规范。

（1）风管的安装应符合下列规定：

1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

8.1建立质量保证体系：

施工员质量监督员材料管理员

8.2实行“质量否决权”制度，严格执行施工及验收规范和操作规程和项目“三检测二评”制度。

8.3建立健全工程质量台帐，准确、及时、完整地做好各施工环节质量自检、互检和专检记录和工程质量评定。

8.4施工人员应虚心接收当地质检验站和公司各级质检部门的监督和检查，发现问题应及时报告并按要求进行整改。

8.5严格执行奖罚制度，质量指标作为承包内容进行考核。

8.6认真把好原材料关，工程上使用关键设备择优选用，施工材料及配件必须要有产品合格证及质保证书。

8.7图纸自会审及技术交底

管理人员和技术人员要求认真读图、识图、熟悉设计说明、规范等有关资料，重点了解工程系统划分、技术要点、质量标准及所使用主要设备和材料，了解设计对施工质量要求是否符合现场施工条件，把握各专业工程相关部分关系和矛盾，会同设计人员、土建等兄弟施工单位做到图纸会审及技术交底工作，对设计院施工图进一步修订提供依据，并要求根据施工条件，定具体的施工方案。

8.8班组技术交底制度

施工前组织、集中班组长和技术员，安排整个工艺程序，施工组织、工程进度，广泛征求、吸收大家意见和建议，做到系统划分及各层技术交底，明确质量要求，操作要点及应注意事项，以及各工种之间与土建之间交叉配合施工的协调，详细制定各班组施工工艺流程和技术要求，并写在板上，发到各个班组工作岗位，且根据整个工艺流程建立工艺流程卡及工序交接复核单。

8.9施工大样图及试样制度：

为了保证工程进度和质量，施工过程采用现场预制，并吊到各层安装。因此，首先根据施工图和现场实际尺寸，绘制相关部位和相关位置施工大样图，在大规模加工预制前，先做小样，再现场试装，仔细复核尺寸，加以修改完善，在满足技术要求前提下，进行大规模预制、安装。

8.10技术复核、试压及隐蔽工程验收工作：

各系统施工后，要进行技术复核工作，查看设备、管道、数量、规格是否按图施工，满足技术要求。水管应做好试压工作，试压合格后，通知有关人员进行验收，并做到必要隐蔽工作记录，正式签认后，才允许做下一道工序。

8.11认真填写施工日志，随时掌握现场变化，及时处理施工时出现的问题。

坚持以“安全第一、预防为主”的基本原则，建立健全安全生产责任制，根据本工程的特点，采取相应的安全技术措施，以保证施工安全，确保工程施工顺利进行。

9.1建立施工安全管理体系，健全安全生产责任制：（下图）

9.2项目要组织加强对施工人员进行安全教育，施工员对有关重点部位施工要作详细安全交底，特殊工种要持证上岗。

9.3安全员必须到位，认真进行监督检查，查思想、查制度、查隐患，发现不安全因素及时纠正整改。

9.4进入现场必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”

9.6所有电焊机采用一机一闸，定机定人，电焊机容量与控制开关的容量要相适应。

9.7施工现场所有的保护零线与工作零线应分开，重复接地电阻不大10欧。

9.8移动和手拉电动机具，外壳必须有接地保护，并设漏电保护安全装置。

9.9现场要装消防水源配线，配备灭火器材，做好消防工作。

第十章·确保文明施工的技术措施

10.1对施工中的给排水管道，应采取临时封堵措施，对安装好的管道设备采取必要的防表面污染措施（如采用塑料薄膜包扎保护）

10.2设备到货后，应在安装前一周运送到现场，做开箱检查，安装后应设专人巡护；

10.3电施安装过程中不得乱敲打墙体某静力压桩施工组织设计，应用手提切割机刷沟，以免墙体异常振动，配电箱、开关、插座面板应用薄膜封好；

10.4安装同时要保护好土建的产品，不得在墙面、天栅随意涂画，造成污染。

10.5积极配合土建做好文明施工，安装过程遵守工地文明施工管理。

第十一章·确保工期的技术保证措施

第十二章·节能施工的技术保证措施

12.1电气照明的节能

12.1.3、本工程照明设计公共场所采用以T5、T8三基色直管荧光灯为主的高光效光间。

12.1.4、楼梯间、走道、门厅的照明T／CEC 196-2018 超、特高压设备检修作业安全预警系统，采用节能自熄开关，应急照明灯具有应急时自动点亮的措施。