施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

人工挖孔桩施工工艺说明

挖孔桩施工采用人工挖孔，混凝土护壁的成孔方法。挖孔桩工艺流程见《挖孔桩工艺流程图》

施工前应根据地质水文条件以及桩位处的地层情况，根据设计单位提供的地质断面图DB12／T 861-2019标准下载，确定不同地层的厚度、性质，进而制定相应的成孔方法、护壁方案和安全措施。

平整场地，施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统，搭好孔口雨棚；安装提升设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具；在桩孔附近设立安全警示醒目标志牌。

采用人工挖孔法，组织二班制连续作业，小药卷微震爆破，卷扬机电动提升出渣。

施工工艺视岩层性质及桩孔布置而定。墩台基础的所有桩孔必须错开开挖；孔桩开挖见下面的示意图。

挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹，以增加桩的摩阻力；

在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于100mm，倾斜度不超过0.5％倍桩长且不大于200mm，孔径、孔深必须符合设计要求。

挖孔时如有渗水或遇不良地质状况，应及时支护孔壁，防止坍孔。渗水采用井点法降水或集水泵排出。

桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔；

挖孔如遇到涌水量较大的岩体潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌乱石环圈，塑料管引水或其它有效的措施，孔深大于10m的桩基要进行通风。

挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。

护壁砼模板拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接,上下用1/4个圆组成钢圈，顶紧模板，必要时加固支撑。易于坍塌地段，在护壁井圈内加设钢筋，并将护壁加厚。

开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。

为确保施工安全，提高生产效率，对孔桩岩层开挖难度较大的，可以采用爆破后出渣开挖。孔内爆破施工应注意以下事项：

均采用电雷管引爆或塑料导爆管引爆。

对于软岩石炮眼深度不超过

m，对于硬岩石炮眼深度不超过

m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。

孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底通风等措施。当孔深大于12m时，放炮后立即测定孔内有毒气体浓度。

一个桩孔进行爆破作业，其它桩孔内的施工人员必须撤到地面安全处躲避。

护壁支撑形式视地质、渗水情况而定，一般采用现浇C30混凝土护壁，厚度为20cm，护壁内设置φ12（纵线）*φ8（环线）钢筋网片，钢筋间距为20cm×20cm，每节模板高度为1米，同时要保证模板内支撑牢固，防止模板变形影响护壁的线型；保证模板具有一定的刚度、强度和稳定性，以保证护壁质量和线型要求。对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔者，可不设支撑。在其余土质情况下，设支撑护壁，以策安全。护壁锁扣砼必须高出地面30～50cm，出渣离井口至少2m。井口附近需设置安全护栏并设置醒目警示标识、标牌，桩基未施工时需对进口进行遮盖。在挖孔的过程中，每进行一次护壁浇筑需对桩位和孔径进行检查。

护壁设置见上《孔桩开挖示意图》。

在地表墩台位置四周挖截水沟，对从孔内排出孔外的水和自然地表水妥善引流。

孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工排走；渗水量大时，可用小泵排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；孔深大于水泵吸程时，吊入孔内抽水。

在灌注混凝土时，若桩孔均只有小量渗水，经测试砼浇筑速度与渗水时差，若不能满足砼与渗水速度时应隔孔抽水降底水位，而后灌注砼。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后采用水下混凝土灌注施工。

挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理或塑料管引水等处理方法。

挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、无污泥及沉淀等软层。

监理工程师确认岩层符合设计要求时，即可终孔。

终孔后，即对挖孔进行孔径，深度及垂直度检查

桩柱主钢筋接长采用冷挤压连接。

主筋与加强箍筋必须全部焊接，每隔4米截面加焊十字形钢筋，以增加钢筋笼的刚度。制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。

钢筋骨架保护层的设置。在钢筋笼上焊接定位筋

，钢筋砼段每2m左右沿圆周等距离焊4根，上才层错开布置。

钢筋骨架利用35t汽车吊起吊。

为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。使全部骨架降至设计标高为止。

骨架最上端定位，必须由测定的孔口外坐标来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接钢筋骨架与护壁定位

骨架就位焊接完毕后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于±50mm。

当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。

声测管采用大一号的无缝钢管套住焊接。

钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。

钢筋笼安装就位及清孔后经监理工程师检验符合设计要求后，便及时对孔桩进行混凝土灌注，不得使桩孔长时间暴露。

桩基混凝土采用串筒下溜混凝土施工方法灌注，拌和场集中拌和，砼运输车通过场内便道运输到孔口处，采用汽车吊吊料斗运至串筒导管自由坠落，灌入混凝土后采用50插入式振捣器进行振捣密实，混凝土浇筑时采取层厚30cm为一层的分层振捣的方法进行施工，其振捣时，第二层的振捣要插入下一层5～10cm。待砼强度超过2.5MP时，将多余砼凿除。在施工中，砼配合比应经试验确定，并注意混凝土坍落度的控制，在砼浇筑过程中应随时检查钢筋笼，以保证钢筋笼位置正确。为防止钢筋笼上浮，采取在孔桩底打孔预埋四根钢筋，然后将钢筋笼与预埋钢筋焊接。在混凝土灌注完成后，混凝土的养生采取麻袋覆盖浇水养生的方法进行，养生期为7天。在养生期内必须保持砼表面湿润。

为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，在施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件试验确定。

立足于“预防为主、先导试点”的原则，以提高质量改进意识为目的，根据首件工程的各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，以指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题。

、首件制的综合评价标准

、招标文件、施工合同、设计文件及技术规范；

、首件工程项目部组织结构

副组长：詹 伟 负责施工工艺方案的审批及成品验收。

刘 洋：负责首件工程的过程控制报验程序及质量内审。

谢 恒：负责首件工程的施工方案编制、工艺优化及施工总结。

余 涛：负责首件工程施工组织安排、工艺优化及人员配备。

何 中：负责首件工程的施工测量放样，协助成品验收。

杨 林：负责首件工程相关试验工作的开展及过程控制。

冯青平：负责首件工程机械设备调配、补给。

1、对全体现场施工作业人员，特别是管理人员，进行全面质量管理教育，牢固树立正确的质量观，做到从施工管理人员到施工操作人员都从思想、行动和工作上全面贯彻“质量第一”的方针，强化“质量就是生命，质量就是效益”的意识。

2、组织全体工程技术人员认真阅读设计文件，领会设计意图，认真学习有关规范、规程和标准，熟悉和掌握各项施工工艺及其操作要点，做到正确无误地指导施工。

3、针对桥梁施工的特点，制定完善的质量管理规章制度，以重要工序制定详尽的操作规程，做到有章可循，违章必纠。

4、建立健全质量岗位责任制，把质量管理与经济效益挂勾，将各分项工程质量责任具体落实到各生产班组和个人，明确责、权、利，并据此进行考核，实行质量奖惩制度，做到奖罚分明。

⑴、在施工过程中，经常检查施工组织设计的落实情况，以确保施工生产的正常进行。健全测量、放样复核，及设计文件的审核制度，及时发现问题和纠正错误。对各种试验和测量仪器设备按有关规定进行标定或校验。规范技术资料的管理，按规定及时填报各种隐蔽工程和成品、半成品检查表，完善签字手续，妥善保管检查报表、试验报告和测量记录等施工原始资料。

⑵、工程材料的质量控制：材料供应管理部门必须对采购的原材料、配件和半成

品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格的材料进入施工现场。水泥、钢材及其他成品进场必须有出厂合格证，并按规定做材质试验，水泥必须在有效期内用完，所有材料均要加强仓储管理。地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后才能进料。施工现场要设专人收料，不合格材料坚决拒收，施工过程中如发现不合格或失效的材料必须及时清理出现场。

⑶、工程施工（操作）质量的控制：工区每周组织一次质量大检查，施工班组坚持“三检制”，自检合格后专职质检员进行全面检查验收，然后报请监理验收签认，方可进行下道工序施工。上岗操作人员必须经过技术培训、具备相应的工种岗位的实践技能，对专业技术工种要坚持考核持证上岗制度，各工序实行操作者挂牌制，使操作者任务明确、质量责任清楚。

我们将严格遵守国家、建设部、交通部颁发的各项劳动法规、安全法规、安全技术规则及施工安全管理办法。按照“安全第一、预防为主”的原则，特制定以下施工安全保证措施：

、根据桥梁施工的特点，建立合理有效的安全管理制度，配设专职安全管理人员。

、进行安全教育：所以作业人员上岗前都要接受安全教育，特殊工种实行持证上岗。经常组织召开安全工作会议，在工地现场以标语标牌的形式进行安全宣传，提高全员安全意识，做到人人心中有安全，安全工作人人负责。

3、做好各事故控制点安全防范措施及安全标识：

4、夜间施工项目施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。

5、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。

、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。

8、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

9、施工现场临时电线线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》

11、电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保持器。

12、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

14、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。

15、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定，立杆底设垫块并设置安全网，拦杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。

16、各脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，下方不得有其他人员。

17、各种脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。脚手架的外侧、斜道和平台应绑防护栏杆和挡脚板，或挂防护立网。

18、安全网应保持完好，使用宽度不小于3米，长度不小于6米，网眼不大于

100毫米的维纶、绵纶、尼龙等材料纺织的标准安全网。每块网应能承受不小于1600N的冲击荷载。

19、雨天和冬天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查,发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。

20、施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方能使用。

21、建立调度统一指挥制度和车辆管理制度，施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥，对司机定期交规和纪律教育，杜绝车祸和操作责任事故。

22、严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重要部位（危险品仓库、油库、木工房等）必须有防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应 的消防器材，建立动用明火审批制度，按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。

23、桩孔开挖专项安全措施

孔口四周必须设栅栏。各种材料及施工机具距孔口应有一定距离，以防落入孔内伤人。

b.孔上设专人指挥，各工序必须有安全员。孔内作业人员必须佩戴安全帽，出碴土斗升落时作业人员靠边站立，土斗吊出孔口后，孔口及时用木板盖严。孔内工作平台必须焊接牢固，平台上作业人员必须拴安全带。作业人员上下孔的升降吊笼设安全卡，并经常检查钢丝绳及各连接部位。

c.锁口必须浇筑平整，其顶面不得低于原地面。护壁混凝土必须及时紧跟开挖。

d.作业时电器部位设有接地装置JT／T 631-2017标准下载，防止漏电。孔内照明必须使用安全电压。

e.桩身施工前应设置观测设施，有专人负责观测，发现有不利于安全的滑动情况，及时通知作业人员撤离现场，并迅速疏解通行车辆。

f.配备必要的孔内有毒气体报警器，确保施工人员人身安全。

g.挖孔桩孔深大于10米时应采取安全措施。

、严格执行国家《环保法》和建设部有关规定，以及当地有关行政法规，对所以施工作业人员进行《环保法》和文明施工教育。

、现场材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区按总平面合理布局、统一规划、布置整齐并设置围栏。

3、加强施工现场管理，杜绝野蛮作业、坚持文明施工GB∕T 14506.31-2019标准下载，经常清理施工现场，做到材料整齐堆放、设备停放有序，整个工地整洁美观。

、所有工点和生活区排水畅通，建立必须的卫生设施。

、加强全员的精神文明教育，尊重当地风俗习惯，决不损害居民的利益和财物。