施工组织设计下载简介

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大跨度顶板梁模架安全专项施工方案

所有进场材料如有不满足最小尺寸（允许偏差）的情况及出现变形、裂缝（纹）、扭曲、螺栓滑丝、焊缝、钢材严重锈蚀、开焊等情况严禁使用，须立即退场。

4.4.2支撑架搭设质量要求

JGJ／T 483-2020 高强钢结构设计标准.pdf1）严禁将碗扣架短管用在钢管架中混搭。

2）底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。

3）钢管架的旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

4）碗扣式脚手架构件的焊缝饱满，没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷。

5）扣件螺栓拧紧扭矩不小于40N·m，并不大于65N·m。

6）碗扣式脚手架钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。

8)架子底座必须按要求设置。

9)所有碗扣接头必须锁紧。

4.4.3检查验收程序

满堂支撑架搭设完后应由技术负责人、安全总监、搭设负责人等参加进行内部验收，验收合格后报监理验收后再使用。检查中如发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任。

1、施工方案及技术交底；

2、材料、配件和工具的规格和材质；

3、节点构造及其与建筑物的固定情况；

4、扣件和连接件的紧固程度；

5、特殊部位的后期改动和加固是否符合方案要求。

检查后凡不符合规定者，必须立即整修，合格后再重新组织验收。脚手架验收合格后，应每天定期检查一次。

1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分要有足够的支撑面积。

2）模板接缝要严密，不得漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。

4.5质量控制及成品保护措施

4.5.1碗扣架、钢管架进场卸料时，应逐根搬运或用吊车吊运，不得直接卸车。

4.5.2脚手架搭设过程中，对柱、墙等混凝土构件的棱角采取竹编板护角的方法加以保护，防止被钢管磕碰。

4.5.3搭设、传送脚手架构件时应轻拿轻放，严禁远距离或高空抛掷；未经同意不得随意拆卸建筑成品。

4.5.4搭设脚手架、传送钢管扣件时应轻拿轻放，严禁远距离或高空抛掷；未经同意不得随意拆卸建筑成品。

4.5.5浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

4.5.6如果采用砼吊斗施工，应严禁冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

4.5.7有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、墙柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)胶合板带。

4.5.8楼板上的预留洞口应会同机电专业责任工程师共同检查，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，刷脱模剂。

4.5.9多层板上禁止直接用电钻开孔或钉子钉眼。应先对需开孔或钉眼部位用特制工具将多层板面上腹膜去除，然后再开孔或钉钉。

为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支撑和模板安装的工程量，确定此部分架子搭设人员需40人，模板安装木工需要80人。

项目部建立由项目经理、技术负责人、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。支撑体系的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

负责配合支撑架体节点安装

配合各工种作业、加工安装穿梁螺栓等

负责支撑架搭设施工期间现场安全监督

根据现场实际情况，计划分三次进行顶板混凝土施工。

5.3.1碗扣支撑自由端严禁超过500mm，钢管支撑自由端严禁超过400mm。

5.3.2模板支撑体系竖向立杆下部要求垫方木，设置扫地杆，扣件式钢管架扫地杆高度距地200mm，碗扣架350mm。

5.3.3碗扣架支撑体系要求连接碗扣要锁死。

5.3.4模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

5.3.5顶板支设完毕须经项目部内部合验，合格后请监理工程师监督检验。

5.3.6混凝土浇筑要从板中部向两端进行，控制混凝土落差高度，并且混凝土在浇筑过程中项目部和施工队要派专人进行看护，发现板变形或下部支撑钢管有弯曲现象应立即停止浇筑，立即疏散人员。

5.3.7钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。^

5.3.8架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个支撑体系进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

5.3.9严禁泵送混凝土的输送管道等固定在架体上。

5.3.10未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除各构件。

5.3.11技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

5.3.12严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

5.3.13架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

5.3.14定期注意观察地下结构支撑及结构楼板尤其是后浇带板的变化，发现有移位、弯曲、裂缝等现象时，在进行加固处理后才可上架作业。

5.3.15每天班前由架子班长检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后方能恢复正常作业；如发现异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

5.3.16支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。

5.3.17支设板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板上行走。

5.3.18搬运木料、板材和梁体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。

5.3.19使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。

5.3.20模板拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

5.3.21拆模应分区按顺序拆除，禁止多组同时作业，相互干扰。

5.3.22拆模时，严禁在同一垂直面上操作。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

5.3.23严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

5.3.24拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆除钉子，拆下的扣件及时收集管理。

5.3.25拆立杆时，不得将梁底模与立杆连在一起整体一片拉倒，极易把楼层结构或其他结构砸坏。

5.3.26拆模时操作人员必须戴安全帽，模板下面严禁人员逗留及行走。高处作业，扎紧安全带，系于牢固处。

5.3.27模板拆除后要将模板上的朝天钉子取出或砸弯，以免扎脚。

5.3.28拆模后，对高低跨处、后浇带处及临空处均应及时盖好、拦好并处理好，防止发生一切不应发生的安全事故。

5.3.29拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板，如发现模板有损坏变形，应及时处理。

5.3.30不得用重物冲击模板，不得在固定好的模板上蹬踩行走，应搭设跳板保护模板的牢固性和严密。

5.3.31模板支撑架不得用作其它材料、设备固定用架，防止架体变形。

5.4.1混凝土浇筑的监控措施

2）混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免出现集中荷载过大的现象。

3）在模板支撑架体搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置设置警示标志，并指定专人监护。

5.5.2支撑架体的监测

1）采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平和垂直位置是否有偏移。检测负责人为：赵冬雪（项目测量主管）、杨双伏（施工队测量员）。

2）混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

3）观测点采取在临边位置的梁、墙及后浇带处上埋设倒“L”形钢筋头或提前做好控制标记。

4）在浇筑混凝土的过程中应实时监测，监测频率20分钟一次，在混凝土初凝前后和终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

本工程监测预警值为10mm，监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散现场人员，待观测无继续位移后方可进入现场调整，加固支撑。

安全生产管理机构分工表

“安全第一、预防为主”，为应对万一出现的支撑架局部塌陷、人员坠落、模板滑脱等事故，特采取有效的应急准备措施。

为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，制定本预案。

6.2.2组织网络及职责

由项目负责人、生产经理、安全员等组成应急小组。

1)项目负责人任应急小组组长。组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

2)执行经理负责组织人员现场抢救伤员，协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

3)安全员负责组织人员救护伤员，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

4)项目技术负责人负责事故发生后的整改措施和技术鉴定。

出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

1）用切割机等工具抢救被脚手架压住的人员，并转移到安全地方。

2）保持呼吸道畅通，消除伤口、鼻、咽、喉部的异物，血块、呕吐物等。

3）若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

4）进行简易的包扎止血或骨折简易固定。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。

6）由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、切割机等。

1)人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻意的放弃，必须坚持到底。

2)如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。

3）人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

4)当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。

5)现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到所在地点的明显标志。

6)对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。

7、梁木模板与支撑计算书

梁截面宽度B=400mm，

梁截面高度H=1200mm，

H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，

对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。

梁模板使用的木方截面90×90mm，

梁模板截面侧面木方距离200mm。

梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=4500N/mm2，抗弯强度[f]=13N/mm2。

梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=4500N/mm2，抗弯强度[f]=13N/mm2。

7.2梁模板荷载标准值计算

模板自重=0.340kN/m2；

钢筋自重=1.500kN/m3；

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工荷载标准值=2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×28.800=25.920kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=40.00×1.20×1.20/6=9.60cm3；

I=40.00×1.20×1.20×1.20/12=5.76cm4；

梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下

抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]

其中f——梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M——计算的最大弯矩(kN.m)；

　　q——作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；

q=0.9×1.2×[0.34×0.40+24.00×0.40×1.20+1.50×0.40×1.20]+1.40×2.50×0.40=14.63kN/m

最大弯矩计算公式如下:

f=0.033×106/9600.0=3.428N/mm2

梁底模面板抗弯计算强度小于12.50N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.150×14.626=1.316kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×1316/(2×400×12)=0.411N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

最大挠度计算公式如下:

其中q=0.9×(0.34×0.40+24.00×0.40×1.20+1.50×0.40×1.20)=11.138N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v=0.677×11.138×150.04/(100×4500.00×57600.0)=0.147mm

梁底模板的挠度计算值:v=0.147mm小于[v]=150/250,满足要求!

7.4梁模板底木方计算

梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下

作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×25.92+1.40×5.40)×1.20=46.397N/mm

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=120.00×1.20×1.20/6=28.80cm3；

I=120.00×1.20×1.20×1.20/12=17.28cm4；

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M——面板的最大弯距(N.mm)；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取12.50N/mm2；

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100×(1.20×31.104+1.40×6.480)×0.200×0.200=0.186kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.186×1000×1000/28800=6.444N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×(1.20×31.104+1.4×6.480)×0.200=5.568kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×5568.0/(2×1200.000×12.000)=0.580N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×31.104×2004/(100×4500×172800)=0.433mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

其中N——穿梁螺栓所受的拉力；

　　A——穿梁螺栓有效面积(mm2)；

　　f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×25.92+1.40×5.40)×1.20×0.60/2=13.92kN

穿梁螺栓直径为14mm；

穿梁螺栓有效直径为11.6mm；

穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2；

GBT 8361-2021 冷拉圆钢表面超声检测方法.pdf穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=17.850kN；

穿梁螺栓承受拉力最大值为N=13.919kN；

穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。

每个截面布置2道穿梁螺栓。

穿梁螺栓强度满足要求!

JJG (冀) 3009-2020 电子式电流互感器检定规程8.2现场立杆支撑点布置图