施工组织设计下载简介

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A、罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按有关要求补焊。

B、罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变化为合格。若发现有渗漏时应放水，使液面无渗透处低于300mm左右，并按有关规定补焊。

8．2．3基础沉降观测

A、在罐壁底部Q／GDW 1418-2014标准下载，沿圆周均布4个观测点。

B、基础沉降观察按以下六个阶段进行：充水前；充水到1/2H；充水到3/4H；充水到最高设计液位后；充水到最高设计液位48小时后；放水后。

C、沉降无明显变化为合格。如沉降有明显变化，应停止充水，处理后，方可继续进行试验和沉降观察。

贮槽竣工后，施工单位需提供下列竣工资料：

A、贮槽交工验收证明书；

B、竣工图，并附设计修改文件及排版图；

C、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；

D、贮槽基础检查记录；

E、贮槽槽体几何尺寸检查记录；

F、焊接接头无损检测报告；

G、焊接接头返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）；

H、强度及严密性试验记录；

I、基础沉降观测记录。

8．4贮罐制作安装质量标准及检测方法图表详见附表一。

9．1操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，质量和经济挂钩。

9．2预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。

9．3组对施焊时，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材质与母材材质相同，以防止焊接裂纹和减少焊接应力，要避免强行组对。

9．4焊接底板、罐体时，要按焊接顺序焊接，以减少焊接变形。

9．5为保证贮罐的施工质量，实行A、B、C（R）质量控制点，前道工序合格后方可进行下一道工序施工。

贮罐制作安装A、B、C（R）工序质量控制点

焊接工艺及焊工资格认定

9．6贮罐制作过程中应采取的防护措施：

9．6．1在底板的预制过程中，严禁锤击平整板材。

9．6．2罐底的焊接很容易发生变形，应采用正确的焊接顺序，即采用分段对称退焊法，另外在对接焊缝施焊前采用肋板将底板压平撑死，待施焊结束冷却后再铲除肋板。

9．6．3罐壁板在运输和堆放过程中，应放在专用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板变形。

9．6．4贮罐制作总体试验未结束前，严禁防腐，防止将防腐层破坏。

10．1罐体施工起重设施，在每次提升之前，都要仔细检查，必须保证安全可靠。

10．2操作人员在工作时，要坚守工作岗位，不得打闹，做到一切行动听指挥。

10．3罐总体提升到位时，外围对口倒链应立即收紧，收紧上下倒链的速度要保持一致。

10．4组对环缝时，动作要迅速，并对称沿同一方向以同样的速度点焊。

10．5罐体内外应设信号装置传递信号。

10．6禁止使用绝缘层已破的电焊把线，所有现场用电设备及钢平台、集装箱，应接地接零，并安漏电保护器。

十一、冬雨季施工措施：

为保证秋雨季节施工生产的正常进行，对贮槽组成部件的制作加工，采用在操作平台上搭设防雨蓬的措施进行避雨；对于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮盖。

十二、施工现场平面布置说明

施工前三通一平工作已符合施工要求，基础验收、图纸及技术资料、施工技术力量、材料、设备、工机具、夹具准备齐全，专用制作钢平台120m2已搭设，满足连续施工要求。

1）：储罐制作、安装的质量标准及检测方法图表

2）：劳动力计划一览表

4）：施工手段用料计划一览表

6）：储罐制安施工进度计划

附表一：贮罐制作、安装的质量标准及检测方法图表

成型后样板与弧样间间隙

成型后任意两点直径允差

在平台上用钢丝或粉线检测

局部凹凸变形（底圈壁板）

0.3%b(b为板宽)≤3

罐壁整体铅垂度、直线度

壁板上口整个圆周上任意两点水平度

GB／T 17468-2019标准下载法兰密封面与接管中心线垂直度

φ17.6×3.7+1

M20×55,8.8级

浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置

SY／T 10015-2019 海上拖缆式地震数据采集作业技术规程储罐制作、安装施工方案

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