施工组织设计下载简介

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太原富士康厂房施工组织设计<*>2.4.2待四根柱子组成柱网后，即开始吊装连梁形成框架结构；<*>2.4.3框架结构调整方法见下图<*>2.4.4框架安装及测调的顺序见《钢结构吊装方案》；<*>厦门快速公交系统（brt)一期工程某标墩桩基施工方案[2.5、垂直度测量时应注意事项<*>2.5.1、测量控制点应留有醒目的标记，并留有标桩。在建筑物上可打铁板桩，在地面则需要埋钢筋，并以混凝土浇灌加固。<*>2.5.2、在建立控制点时，要选择相对稳定的地方，尽量减少或避免控制点的移动。要求在建点前对整个土建工程有大致的了解。<*>2.5.3、测量时间尽量选择在早晨，这时钢结构的变形小，测量较准确。<*>2.6、水平测量及标高控制<*>根据图纸，找到距车间最近的水准点标桩，并复核土建在该处所建的水准测点。<*>2.6.1、第一节柱子的标高测量，可将水准仪直接架在地面层上，在每根被测柱子上标上等高线，再通过钢卷尺直接量出，并作记录。<*>2.6.2、对于第一节以上柱子标高测量，则采取类似测柱子垂直的方法。将水准仪架在专用夹具上，夹具夹在柱子顶部进行测量，首先，将一个角柱作为高程点施测的基准柱。当第一节所有工作完成后，在基准柱顶画出标高线，第二节再以第一节柱头标高线为基准向上拉卷尺，以后每节都以前节为基准向上拉卷尺。每节测出的数据同标高线进行比较，长的用砂轮磨去，一般最多磨去4毫米，以保证必要的焊缝间隙。短的加垫板，垫板厚度一般也不超过3毫米。<*>2.7、标高测量时应注意的问题<*>2.7.1、由于标高测量是逐节进行的，最后的测量结果并不能代表建筑物的总高度。这里还要考虑测量积累误差、重量所引起的收缩值以及地基下沉等因素。<*>2.7.2、采用以第一节柱子为基准，每次测量都以此为基准。虽然麻烦一些，但至少消除了积累误差和重量压缩值。<*>2.7.3、在钢结构安装一半高度时，对车间的标高基准点进行一次复测，从而可以掌握地基下沉的量，当安装工程完成后，可以拿出最终的、较准确的标高数据。<*>8．5高强螺栓安装方案<*>本方案适用于扭剪高强度螺栓安装施工。本工程柱、梁连接均采用10.9级的高强度螺栓连接；紧固使用工具有风动扳手和电动扭剪扳手。<*>二．应遵循的规范、规程和规定<*>三．高强度螺栓的采购、搬运与保存<*>3.1高强度螺栓连接副（简称高强螺栓）的型式、规格及技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，生产厂应出具质量证明书<*>3.2存放高强度螺栓时，应按批号、规格装箱和螺栓螺纹，不得混装，并要妥善保存有关技术资料，其规格与数量如下表<*>3.3应轻拿轻放高强螺栓，防止撞击，损坏包装和螺栓螺纹，并应采取适宜的措施，作好高强螺栓的防潮、防雨、防尘处理。<*>3.4螺栓的发放和回收应做记录；<*>3.5对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染赃物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓,应视其情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用.<*>四．高强度螺栓连接的构件<*>4.1高强度螺栓连接构件的孔径、孔距应符合设计要求,其制作允许偏差应符合相关规程的有关规定.<*>4.2螺栓摩擦面应平整、干燥、表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等.<*>五、高强度螺栓连接的现场实验<*>5.1、高强度螺栓连接应于施工前进行摩擦面的抗滑移系数实(复)验、扭矩系数试(复)验或螺栓预拉力复验,其结果符合标准规定时方可施工.<*>6.1、高强度螺栓的长度应按下计算：<*>L=L’+ns+*+3*<*>n———垫圈数，扭剪型螺栓n=1，大六角头螺栓n=2;<*>s———垫圈公称厚度（**）；<*>*———螺母公称厚度（**）；<*>*———螺纹螺距(**);(见表6.1).<*>经计算螺栓长度L＜100**时，对个位数按2舍3进的原则取5的整数；当L＞100**时按4舍5进的原则取10的整倍数。<*>6.2采用表面处理后生锈工艺的摩擦面，应用细钢丝刷清除表面的浮锈<*>6.3板叠间隙的处理，应符合下表的规定。<*>1.0≤d≤3.0**将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0**<*>d＞3.0**加垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同<*>6.4高强度螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲定做临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应符合下列规定：<*>6.4.1所用临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的1/3。<*>6.4.2临时螺栓不应少于2个。<*>6.4.3所用冲钉数不宜多余临时螺栓的30%。<*>6.5结构安装精度校正符合本规定的有关规定后，方可安装高强螺栓。高强螺栓的安装应符合下列规定：<*>6.5.1螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作。<*>6.5.2螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触。<*>6.5.3螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或锉刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔径不得大于1.2D（D为螺栓孔的公称直径），修孔对应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止切屑落入板叠间。<*>6.5.4不得在雨中安装高强螺栓。<*>6.6焊接和高强螺栓连接并用，当设计无要求时，应安先拴后焊原则施工。<*>7.1高强螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5%的扭矩扳手要更换或重新标定。<*>7.2高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可进行终拧。终拧扭距应按下列计算：<*>式中Tc——终拧扭矩(N**);<*>*c——螺栓施工预拉力（kN），大六角螺栓施工预拉力应符合<*>*——高强螺栓设计预拉力（kN），见表7.2.2；<*>Δ*——预拉力损失值（kN），一般取P的10%；<*>k——高强度螺栓连接副扭矩系数，按5.2.2规定试验确定；<*>d——螺栓公称直径（**）。<*>表7.2.2高强度螺栓设计预拉力（kN）<*>螺栓的公称直径（**）<*>式中T0——初拧扭矩（N.M）<*>7.3高强度螺栓应在螺母上施加扭矩，其紧固顺序一般应有接头中心顺序向外侧进行（三个方向）。初拧、复拧和终拧后的螺栓应用不同颜色的涂料在螺母上做出记号。<*>7.4经初拧和复拧后的扭剪型高强螺栓应采用专用扳手终拧，直至梅花卡头被扳手拧掉，对不能使用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺拴，应采用扭矩法（同高强度大六角头螺栓）紧固，并在螺栓尾部梅花卡头上作记号。<*>八、高强度螺栓连接的检查验收<*>8.1高强度螺栓连接的检查应提供下列资料：<*>8.1.1高强度螺栓质量保证书；<*>8.1.2高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告。<*>8.1.3高强度大六角螺栓扭矩系数试（复）验报告；<*>8.1.4扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告；<*>8.1.5扭矩扳手标定记录；<*>8.1.6高强度螺栓施工记录；<*>8.1.7高强度螺栓连接工程质量检验评定表。<*>8.2扭剪型高强度螺栓紧固检查应符合下列规定：<*>8.2.1目视确定螺栓梅花卡头被专用扳手拧掉，即判终拧合格；<*>8.2.2对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按高强度大六角螺栓检验方法检查。不得采用专用扳手以外的方法将螺栓的梅花卡头取掉。<*>9.1经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用防锈涂料封涂，对于接触腐蚀介质的接头还应用加涂防腐涂料。<*>一、对焊工的要求和焊接时的一般规定<*>1、焊工必须熟悉焊接工艺要求，了解所使用焊机的性能，正确使用焊接材料，严格按工艺规范执行。<*>2、上岗焊工必须由有经验的，并经劳动部门考试合格的持证人员。<*>3、高空作业时，焊工必须带好安全带，使用固定的扶梯或吊篮，并要防滑，防坠落。焊接电缆应固定在支架上，防止火花、飞溅物烫伤作业人员和引起火灾。<*>4、焊条应由专人管理，并按焊条说明书和标准要求进行烘焙，（酸性焊条一般为150—200℃，碱性焊条一般为350—400℃，烘焙后放入100—120℃的烘箱内保温，随用随取。焊工配备的保温桶应放置可靠牢固，取出的焊条超过4小时后，应重新烘干，焊条烘干不应超过两次。<*>6、钢板边缘加工面和焊接坡口应平滑，不得有夹渣，分层，裂纹及熔渣等缺陷。焊工如发现以上问题请及时上报技术人员。<*>7、露天焊接时，凡下雨、下大雾及风速≥5米/秒的天气,不得进行焊接。<*>二、高空焊接脚手架和吊篮的制作<*>1、焊接钢柱时，采用的脚手架要牢固，可靠，并应有护栏。要能容纳两人通过。并应设置砂轮机及保温筒位置。<*>2、柱与梁焊缝焊接时，应采用吊篮，吊篮制作要安全、牢固、可靠，能容纳1人，并应有放置保温筒，砂轮机等位置。<*>3、现场搭设脚手架及制作吊篮时，应听取操作工人的建议，按良好的安全和良好的操作位置进行，既要轻便又实用。<*>1、定位焊应由合格焊工进行焊接:<*>2、点焊的位置应尽量避开构件的端部边角等应力集中的地方，<*>3、点焊用的焊条应与构件正式焊接的焊条相一致；<*>四、现场组装单元的焊接工艺<*>1、现场组装单元的焊接工艺的一般要求：<*>1.1单元的组装报验合格，钢结构件的高强螺栓终拧合格，操作平台，防风栅等焊接防护安全设施确认合格。<*>1.2检查焊缝坡口间隙，清除坡口内外杂质，检查垫板与坡口的紧密情况，确认合格，并报经技术人员批准后方可施焊。<*>1.3根据沿江城市多风雨的特点，施工时应预先考虑防风、防雨措施。<*>1.4在任何时候焊工应听从技术人员及安全员的安排，切实做到质量第一，安全第一。<*>1.5在施焊过程中，如发现缺陷应进行砂轮打磨并及时修补。<*>1.6在施焊过程中，每道焊缝要做到一次焊完。<*>1.7施焊完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查后应在工艺规定的焊接部位打上焊工钢印。<*>2、车间钢结构单元焊接顺序：<*>原则上从平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称、全方位对称焊接。<*>2.1一节柱（单元）三层楼层的竖向焊接顺序。<*>1）上层主梁→压型钢板支托→压型钢板点焊；<*>2）下层主梁→压型钢板支托→压型钢板点焊；<*>3）中层主梁→压型钢板支托→压型钢板点焊；<*>3.1在柱及梁焊接时，首先要进行垫板与柱、梁的分别焊接，保证垫板与母材贴紧，然后再进行施焊。<*>3.2多层焊宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。严格按照焊接工艺试验所确定的规范参数施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。<*>3.3在起弧和收弧时要注意弧坑要填满。<*>3.4施焊前焊工应反复检查焊接接头质量和焊区的处理情况，如遇坡口间隙过小时，需用割刀切制坡口，并用角向砂轮机除去渗碳层，然后在进行焊接。<*>3.5焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。低氢型焊条经烘焙后防入保温同内随用随取。<*>五、焊接检验及焊缝返修工艺<*>1.1质量检查人员的主要职责为：<*>对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，保证符合设计图纸及规程要求，并做好记录。<*>监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现违反者，质检员有权制止其工作。<*>监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证人员上岗施焊。<*>2.1普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。焊缝外观检验质量标准见下表1的规定，常用接头焊缝外形尺寸允许偏差见表2，表3。<*>焊缝外观检验质量标准表1<*>对接焊缝外形尺寸允许偏差表2<*>贴角焊缝外形尺寸允许偏差表3<*>2.2剪钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于1%，当锤击栓钉（螺栓）头，使其弯曲30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。<*>4.1焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订出修补工艺后方可处理。<*>4.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。<*>4.3焊缝内部缺陷处理方法：<*>采用碳弧气刨或砂轮机进行缺陷清理，清理完后用砂轮机打磨渗碳层后，按正常焊接工艺进行补<*>8．7彩板安装施工方案<*>（1）进场前我公司工程负责人会同甲方、总包方有关人员对现场进行实地勘察，确定：<*>a.施工现场设备安放场地、材料堆放地点、临时指挥办公用房及施工人员临时住宿房屋。<*>b.设备材料运输道路。<*>c.施工用电、用水的引线。<*>d.与土建、钢结构等工程的衔接。<*>（2）进场前，我公司工程负责人召开会议，会同有关人员进行<*>责任分工，熟悉图纸，遇图纸不清或变更情况，及时与设计部门和甲方联系。<*>(3)公司技术负责人要对施工人员进行以下工作：<*>技术交底，对关键部位和特殊要求的部位进行详解并做出书<*>b.进行质量教育，签订质量保证书。<*>c.进行安全防火教育，签订安全防火协议书。<*>d.进行安全保护教育，在工程施工过程中，在与其它施工队交<*>叉作业时，时刻注意安全，保证工程顺利进行。<*>e.进行遵纪守法教育，服从管理，遵守甲方制定的各项规章制度。<*>本工程包括墙面板、屋面板和天沟、门窗、雨水管的制作、安装，工程量大，施工难度高。因此我公司给予高度重视决定由一名副总工程师带队现场施工，其中包括项目经理1名，技术工长2名，质量员1名，安全员1名，资料员1名，板材压制工人6名，板材安装人员75名。<*>（1）板材施工顺序：屋面、墙面檩条→屋面天沟排水→墙面板→屋<*>屋面板安装顺序：钢丝网衬片铺设→屋面板支架→玻璃棉保温铺设→屋面顶板铺设<*>墙面板安装顺序：内墙板铺设→玻璃棉铺设→外墙板铺设<*>（2）板材垂直运输方案<*>1．此工程屋顶标高在12.5米左右，板将采取普通的铅丝滑道运至屋面。<*>2．在垂直运输的顺序中保持运至屋面的彩板的纵向与布板方向一致尽量减少在屋面上的水平运输。<*>8．8屋面板及檩条的安装<*>（1）屋面板及檩条的安装<*>A．檩条外观要求平直，焊接前对网架支托抄平，焊檩后应复核檩距。<*>B．屋面板安装前应对屋面檩条坡面的平整度进行检测，然后放线确定安装第一块屋面板的准确位置，使板的长度向垂直于檩条轴线方向，调整合格后固定底板，安装时必须保证区间尺寸以减少或消除板材排列出现的尺寸误差。<*>C．屋面底板安装时，底板一定要绷紧，避免产生下垂，安装完毕进行支架、玻璃棉、顶板铺设，并在底板上放置脚手板，施工人员必须在脚手板行走，不得直接踩踏底板。

D．玻璃棉必须做好防潮措施，铺棉与屋面顶板同时进行，搭接长度不小于200mm。

天沟焊接成活后SL／T 264-2020标准下载，对焊缝进行质量检查，做煤油渗透实验，在焊缝上涂白粉，另一面焊缝刷煤油，10分钟后白粉上无渗油渍为合格。本工程煤油渗透实验每道焊缝必做。

A．首先根据建筑平立面图确定门窗洞口的具体位置，放线确定第一块墙板的安装位置，从墙的一端向另一端推进。

B．墙板的接口处应处理干净，不得留有油污和泥土。

C．安装第一块墙板时，用经纬仪对钢柱及墙檩的垂直平整度进行检测，然后以最凸出的墙檩为基准，进行墙板安装，安装时应用经纬仪对墙板进行两个方向的垂直度检测，调整合格后方可固定墙板。

D．在墙板接口凹缘处填入密封膏，必须填充饱满，在密封膏完全固化前应避免有水进入，以保证密封效果。

E．墙板用自攻钉固定在墙檩上，自攻钉应打在墙檩的中部，在横向连接处，每块板自攻钉不应少于2个，间距不大于500mm，在紧固过程中，有力应适当，避免墙板松动或表面出现峒凹痕。

F．遇门窗洞口须切割墙板时，应保证墙板的几何尺寸和洞口的位置正确，且不能发生锯口处钢板与芯材剥离现象，以保证墙板与门窗连接部位的严密性和墙体的平整度。

G．墙板连接件安装前应进行检查，对于变形严重的应调整后再使用，连接件的搭接方顺主导风向或顺水流方向且应严密平直，搭接长度大于300mm，连接件用拉铆钉固定，外露钉头用密封膏涂严，间距不大于300mm。

H．墙板安装完毕后，应保持墙板表面干净、平整xx城市轻轨施工组织设计，不得有明显划痕或锤击等痕迹，并做好质量检验记录。