施工组织设计下载简介

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金城科技大厦工程基础阀板工程施工方案

①其浇灌方法是：地泵直送，导管转运，塔吊配合的形式，承台和底板均是C30S8的抗渗砼，总量包括承台约为7522.20m3。根据搅拌站砼供应能力及考虑白天运输砼的不便，所以将底板按设计留置的后浇带为界，分为四个浇筑段：各段划分详下图所示：

北1段以4~5轴/E~F轴间为界向02、K轴方向的区域，平面面积为1737.63m2，承台砼为340.66m3，底板砼为1280.5m3。砼总量为：1621.16m3。

南1段以E~F轴/2~3轴到C轴2300mm处弯至3~4轴为界向02、A轴方向的区域，平面面积为1097.92m2，承台砼为203.6m3某高层建筑工程施工组织设计，底板砼为810m3。砼总量为：1013.60m3。

南2段以E~F轴/2~3轴到C轴2300mm处弯至3~4轴为界向11、A轴方向的区域，平面面积为1522.43m2，承台砼为828.8m3，底板砼为2098.5mm3，砼总量为：2927.30m3。

为加快进度有利于质量保证和管理为原则，基础底板开始由北2段展开施工，再由北1、南1、南2段依次推进。在同一段内承台和底板分别浇灌，先分别浇注承台，然后再依序浇注底板，后浇带施工做法详见结03图8.2所示。

②因一次浇灌量较大，计划每区段采用“分段定点下料、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，即从短向开始，沿长方向推进，保持砼连续均匀地向前延伸。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，对钢筋较密区,插筋根部,梁与板交接处及上下坡口处要重点加强振捣,确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度范围内混凝土的质量。

根据供应量，每段浇灌长度控制在3～5m，以保证间隔时间不超过4小时，逐层逐段全阶梯形向前推进。混凝土浇筑要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。混凝土浇灌方向与流水段应相符。所有墙、板中的管洞要予埋，不得后凿。凡穿过墙板的设备管线，位置大小应根据设备图预留，并按设计要求加设止水套管。

混凝土浇筑可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度和均匀性。二次振捣的最佳时间根据水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣等条件确定。在操作时间上，要留有余地，避免由于失误而造成“冷缝”。

混凝土浇筑时，在四周侧模的底部开设排水孔及利用设计的电梯机坑，集水坑，将大部分泌水用软轴泵或隔膜泵排出；少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，而被赶至侧模边上，通过侧模顶部开设的排水孔流出；当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，另外有意识地加快两侧混凝土的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵及时将泌水排出。这种方法基本上能排出最后阶段的泌水。

砼浇筑时,在夏季高温期间,除合理安排作业时间,尽量避开中午高温外,可利用支撑梁在浇筑部位上方满张挂遮光密目网等措施,有效的控制作业面的温度,砼输送导管上适时喷射自来水。砼运输过程中,若大气温度超过400C以上时,由砼搅拌站考虑砼中加冰块,砂石料堆场常浇深井水等措施。备足雨季施工措施材料,做到随时可取。

混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖。

各区段内导管均采用两套布置形式,混凝土泵送及车辆运行布置图详见下图。

北1段浇注量为1621.16m3，配两台地泵，按平均每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注20小时，每台地泵配10辆砼灌车，每辆砼灌车按90分钟往返一次，平均每小时送砼45m3，能适应砼输送泵量。

南1段浇注量为1013.60m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，按每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注13小时，每台砼泵配置的砼灌车情况同北1段。

南2段浇注量为2927.30m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，也按平均每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注37小时，每台砼泵配置的砼灌车情况同北1段。

ELBA—B5516A

④砼自搅拌站中卸出后，及时送到浇筑地点，在运输过程中，防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以产生初凝等现象，砼从搅拌站卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过90min。

⑤优化配合比，控制原材料质量，根据我方技术要求与商品砼供应商密切联系，需经过多次试配，以确定量优配合比，同时严格控制砼原材料的质量选用含碱量低的普硅渣水泥，水泥用量控制在330Kg/m3上下，掺高效减水剂、复合膨胀减水剂和粉煤灰取代部分水泥，降低水化热峰值的效果，选用适宜的粗细骨料：5~40碎石，中粗砂细度模数2.4~2.6,砂石含泥量控制在2%和1%以内，砂率控制在0.43以下，为保证施工，砼拌合物的初凝时间应控制在8~10小时，砼的塌落度控制在14~17cm。

⑥砼浇筑斜面分层、薄层浇注、循序渐进，振实，一次浇筑厚度按振动棒有效长度的1.25倍（35~38.5cm），其一层厚度不大于450mm，上下层砼浇筑间隔时不得超过4小时。在浇筑上层砼时，振捣器只能插入下层砼50mm左右，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为30~40cm），在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20~30s为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面渗出灰浆为准。上层浇筑完毕适时回振收平，初步按标高用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待砼表面收水后，再用铁压实后再用木抹子反复抹平拉毛，以减少砼表面收缩裂缝,满覆盖好塑料薄膜，保证砼表面水气不宜蒸发,必要时增加草袋覆盖,洒水养护。

⑦在底板砼浇注前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，进行详细的热工计算（待商砼厂家配合比设计确定，由其出具计算书作本方案的附件），根据计算结果来判断所采取的具体防裂措施是否有效，倘若不能满足要求，则重新调整防裂技术措施。

为避免砼内外温差过大产生裂缝，底板砼浇注后，对其进行测温监控大体积砼内外温差，以便根据温差调整养护方法，以控制内外温差不大于25℃。

本工程承台、底板厚度分别为承台厚1300、1550、1800、2100mm，底板厚为700mm，预计浇筑砼时的平均气温在25~32℃之间，为了保证砼的质量，掌握砼的温升和温降的变化规律。本工程采用电子仪测温和人工测温相结合的方法，测温点布置图及测温线预埋图（见附图）。根据厚度分别采用上、中、下层测温。

自浇筑混凝土起，设专人对大气温度和入模温度进行监测，入模温度以浇筑时斜坡状混凝土被下一层覆盖前温度为准。

混凝土浇筑完毕12小时后安排专人测温，第1d~5d每2小时测温一次，第6d~25d每4小时测温一次，第26~30d每8小时测温一次。做好测温记录，及时总结分析其结果。

所有测温孔均编号，进行砼内部表面温度的测量。测温记录交技术负责人阅鉴，作为对砼施工和质量的控制依据。

⑨控制温度和收缩裂缝的技术措施

为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和涉及构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

优先选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土。

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥的用量。根据试验每增减10Kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料，或掺加外加剂，改善和易性、降低水灰比，以达到降低水泥用量、降低水化热的目的。

b.加强施工中的温度控制

在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度变化。随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝的出现。测温过程中，若发现某些测温孔内外温差大于20℃，则需对这些测温孔所代表区域加铺一层草袋子。

采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。

合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大。在结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。

c.改善约束条件，削减温度应力

采取分层浇筑大体积混凝土，设置后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。

d.提高混凝土的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

采取二次投料法，二次振捣，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。

注：同条件自然养护试件的等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到6000Cd时所对应的龄期，00C及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

养护：砼浇灌完毕8小时后，对砼及时进行浇水养护，浇水次数能保持砼表面处于润湿状态，通过测温掌握控制砼温差，在25℃以内，必要时加塑料膜覆盖等措施，连续养护十四昼夜。

根据地质报告资料显示，本工程地下水主要为地表潜水，在桩基础施工已进行了管井降水。在地下室施工时，除了桩基施工已设置的管井外，再增加集水井、明沟进行地下室明水排除；在基坑支护的外侧砌筑挡水坎，主要用于阻止、排除雨水和地表水。

基坑内设排水明沟加集水井的降水方式，再用扬程为20米的潜水泵抽出。集水井主要设在基坑的周边。基坑四周设置明沟及集水井，独立承台在施工时角部设置小积水坑。

（1）土方开挖到位后，及时浇筑混凝土垫层。

（2）现场集水井内的潜水泵由机操工每天定期检查，发现问题及时更换、维修。

（3）基坑的集水井、排水明沟随地下室底板的施工逐步采用C15素混凝土填筑。

（4）地下室的降水管井的拔除在裙楼封顶后再进行，具体拔除施工详见施工组织设计第七章7.2.18节内容。

六、桩头处理、垫层及砖胎模工程

1．钻孔灌注桩截桩主要依靠破桩石工人工凿除。要求在截桩过程中标高预留准确、不得桩身造成破坏、锚固筋预留准确。

破桩凿除处理桩身修补处理

2．根据挖土的进度确定基垫层的施工时间，原则按南北两个施工区四个作业段进行基础垫层的施工。

3．在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟、集水井。

4.垫层混凝土采用汽车泵直接输送。

5.浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘可以把垫层做到围护边，以便提供较好的操作面和起一部分围护作用，在承台及地梁两侧加腋部位，要求尺寸准确、平齐。

6.在基础垫层施工时，采取上述排水措施，保持基坑无积水状态。

7．砖胎模采用240厚粘土砖、M5水泥砂浆砌筑，内表面1︰2.5水泥砂浆抹光,所有阴阳角均抹成60mm园角。保证其截面满足设计和施工规范要求。

本工程基础为桩基+承台+整板基础，桩型主要选用钻孔灌注桩。在土方开挖到设计标高后对桩头需进行处理。对于灌注桩主要是进行截桩处理，按常规设计要求，桩头必须伸入承台100mm。桩身钢筋锚固长度按设计图纸结构06要求截留。抗压桩为35d,抗拔桩为40d,该两种桩的分类别详见结构01图。

基础垫层裙楼均为100mm厚、主楼均为150mm厚C15素混凝土，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量，

依据本工程基础面积大及平面特点，可以根据地下室整体施工流程分区分段进行混凝土垫层施工，垫层施工时应注意控制地下水位，以保证混凝土垫层质量。

为防止基坑长期暴露，一方面应及时做好降、排水措施，另一方面应挖好一块，及时浇筑混凝土垫层。浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘可以把垫层做到围护边，以便提供较好的操作面和起一部分围护作用，在承台及地梁两侧部位，要求尺寸准确、平齐。

基础承台模与底板边模采用砖胎模。砖胎模内侧1：2.5水泥砂浆抹光。本工程的承台模与原土间有部分适量的回填土依据结施01,7.4要求回填。

本工程基底底板及地下室外侧采用结构自防水，底板附加1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料,地下室外侧附加1.5厚聚氨脂防水涂料防水层。

1、各类防水材料应具有备案、合格证、厂家检测报告、防伪标志，现场进行见证取样复试，合格后填报工序质量报验单（A3.3通用表），经审核同意，方可使用。

2、检查基层、要求平整、牢固、无裂缝、起凹坑、起砂、掉灰等缺陷，基层上无灰尘、杂物，平整度不大于5mm，聚胺脂防水涂料基层要干燥，含水率不大于9%为宜。

（二）操作工艺（底板）

1、工艺流程：基底处理→调制第一遍→涂刷→养护→第二遍涂刷→养护→检查、验收隐检。

2、操作要点：将基层用扫帚、铲刀彻底清扫干净,然后再用水清洗、湿润,调制按比例倒入混料桶中,充分搅拌均匀,在涂刷时有粘稠现象出现,不准再加水,只需再次进行搅拌即可。用半硬抹子涂括均匀、用力一致,阴阳角等处用力抹开,不得有积浆现象,各遍要薄厚均匀,不得有露白现象。涂层在半干状态时,用雾状水喷洒养护,水必须干净,严禁雨淋。重点部位的加强处理，后浇带增加一道附加层。

钢筋端部切割、切削螺纹、利用连接套筒对接钢筋。

产品加工人员必须经专业技术培训合格后，持证上岗。

钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进行连接，并由专业技术人员配合检验与验收。

加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得用油类冷却润滑液或不加润滑液套丝。

丝头加工现场应对加工好的丝头进行检验，丝头质量检验项目及要求见下表：

牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P

通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径

能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)

加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。

丝头检验合格后，应做螺纹旋合长度标记，并用塑料帽或连接套筒保护。

镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。

经自检合格后的钢筋接头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。

1、防水原材料进入施工现场，必须由专人管理，严禁乱扔乱放。施工时人员下班后，进出口进行封闭。

2、施工防水层，搭设马道，工具轻拿轻放。

3、善未完毕的钢筋，不准随意蹬踩，浇筑时搭设专用马道，梁位必须加以覆盖，谨防砼沾污上部梁体钢筋。

4、保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋，砼浇筑完毕达终凝时，应及时养护。

1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准规定。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎扣数的10%，且不应集中。

4、弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

5、钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范的规定。

6、对直螺纹连接接头,钢筋加工丝长度必须符合规定要求。

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，根据南京市建筑工程局文件宁建工字[2006]66号,关于规范砼出厂合格证书的通知检查出厂合格证是否符合要求。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

十一、应注意的质量问题

1、墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。

2、墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。

3、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

4、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5、要认真检查钢套筒的质量，注意钢筋插入钢套筒的长度，严防压空，在现场进行绑扎时，接头位置应符合设计和规范要求。

1、施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

2、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

3、混凝土浇筑后，表面应用刮杆认真刮平、搓毛，不得造成表面平整度偏大。

4、本工程筏基采用泵送砼，分层坡度斜向推进方法施工，为了防止发生泌水和浮浆现象，在后浇带等处侧模的底部设置集水坑，将多余水分集中后用抽水泵排出。

1、施工前对施工人员进行安全技术交底，严格按操作规程操作。施工中有专人负责，严格按照安全规程进行各项操作，切实做好防火工作，严禁吸烟。在施工前必须检查基坑顶部的安全防护是否齐全。

2、加强教育，提高自我保护能力。凡进入施工现场，必须严格执行施工现场十不准，及时整理回收包装桶及保护纸。

3、上下基坑必须走专用马道，不得攀登脚手架，在脚手架上施工时必须系好安全带。

4、多人合运钢筋，起、落、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

5、深坑绑扎钢筋和安装骨架、支模必须搭设脚手架和马道。

6、应按施工方案规定摆放钢筋支架建筑工程基坑换撑及内支撑拆除施工工艺卡.docx，架起上部钢筋不得任意减少支架或马凳。

7、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始方准靠近，就位支撑好方可摘沟。

8、靠近工作人员3m以内的输送管道，必须用木材或挡板加屏蔽。

9、在用泵送清洗管道时，管道未端必须安装接收篮，喷射方向及附近不许有人。

10、地面管道两侧应设栏杆，禁止人员通行，以防发生意外。

11、振捣器必须装有漏电保护装置明珠花园东区高层楼工程施工组织设计，操作人员需穿戴绝缘手套和胶鞋，湿手不得触摸电气开关，非专业电工不得随意拆卸电器设备。

12、施工时，若管道严重堵塞，须拆管道时，操作者勿站在管口的正前方，防止泵突然喷射。

13、夜间施工用于照明的行灯电压须低于36V。