施工组织设计下载简介

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晋中万科品园住宅B区电气安装工程施工方案

f、如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。

5、防雷引下线暗敷设：

（1）防雷引下线暗敷设应符合下列规定：

淮安市通甫路大运河桥工程实施性施工组织设计a、引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm；

b、引下线必须在距地面0.8m处做断接卡子(一条引下线者除外)断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈；

c、利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋。按设计要求设置断接卡子或测试点；

d、现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理；

e、引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险；

f、每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。

（2）防雷引下线暗敷设做法：

a、首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋板子)进行调直或抻直；

b、将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好；

c、及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好，随着建物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录；

d、利用主筋(直径不少于φ12mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

弯管、切管、套丝电阻→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→配合现浇混凝土→地线焊接。

2、明管、吊顶内管路敷设：

预制加工管弯、支架→测定箱盒位置→支、吊架固定→箱盒固定→管路连接→地线焊接。

3、PVC阻燃钢性塑料管的敷设

切割：采用钳式万能剪刀，在切割部位将管卡入剪刀。压紧剪刀同时反复转割。用小型锯子锯断。断口应清除毛刺。

连接：采用粘接剂粘接，粘接前应用砂纸将管端部位打毛。选用套管式连接，使用专用配套成品。采用自制套管时，套管长度应为管外径的5倍，套管选用大一级。

根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。

管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。

底层钢筋安装后才能配管（楼板），管子保护层不小于15mm，

管与盒连接后，盒紧贴模板绑扎，连接处宜采用S弯过渡。

弯曲处，第隔0.5米固定绑扎。

伸出地面的管子应有不少于300mm的钢套管或角钢保护。如以下图示：

管子长8米，3个弯；长15米，2个弯；长20米，1个弯时应加接接线盒。

采用端接头与内锁母连接。

要求一管一孔，盒开孔严禁电、火焊。

塑料管选用塑料接线盒，开关、插座、灯具、电器、仪表等应加穿PE保护线。

准备工作→穿引线→清扫管→选择导线→引线与导线绑扎→带护口→管内穿线→导线连接或焊接。

（2）在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。

（3）管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。

放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。

放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。

如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。

导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。

（7）导线连接的质量要求

割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

截面超过2.5mm2的多股铜芯线的采用压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。

铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。

（8）线路检查和绝缘测量

照明线路一般选用500V，0～500M(兆欧表。

照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5M(，线管穿线合格。

8、室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装

b、低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。

箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。

箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。

盘面电器元件安装按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。

配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或突出抹灰层。

d、明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。

e、明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2－3扣，管口要加插一个护线套（护口）。

f、配电箱（盘、板）安装允许偏差，同前面《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装》。

g、漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。

盒内清理→接线→安装→通电检查。

b、将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。

按照开关、插座的接线示意图进行接线。盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。

暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。

同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。

插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。

检查灯具→组装灯具→安装灯具与接线→通电试验。

灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。

灯与灯的功率相差也很大，应特别注意灯具导线的规格应严格接设计要求，不能接错。

建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。

无建筑物吊顶（天花）安装灯具及钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。

一些特殊大功率的灯具如金卤灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。

同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。

9、桥架与线槽安装及配线

2、根据施工图纸进行提供规格及型号并有产品合格证，应符合设计要求，无变形现象。

根据设计要求确定箱柜等电气器具位置,从始端至终端,先干线后支线,找好水平或垂直线用粉袋沿墙壁,顶棚和地面等处,在线路中心线进行弹线,按照设计要求施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置.

（1）支架与吊杆所用钢材应平直,无显著扭曲，下料后长短偏差应在5MM范围内,切口光滑无毛刺、无卷边现象。

（2）钢支架与吊杆连接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊接长度符合要求。

（3）安装间距必须符合施工规范要求。设计与厂家有特殊要求时按设计和厂家的要求施工。

（4）严禁用电气焊切割桥架及线槽和配件。

（5）支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5MM，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

（6）电缆支架必须先涂防腐漆。油漆应均匀完整，也可以用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。

（1）桥架及线槽安装应平整,无扭曲变形,内壁无毛剌,各种附件齐全

（2）敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架和槽应符合《高层民用建筑设计防火规定》的有关规定。

（3）桥架与线槽进行交叉或转弯丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，连接时采用连接板、垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接基处应缝隙严密平齐。

（4）桥架、线槽与柜箱连接时,连接处应采用开孔方式。

（5）建筑物的表面如有坡度时，桥架、线槽应随其变化坡度进行安装，在配线之前进行调整检查，确定合格后，再进行槽内，桥架内配线。

（6）敷设电缆的桥架或托盘弯头在任何情况下必须保证,其弯曲半径为敷设最大外径电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。

（7）线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。

（8）金属线槽、托盘、桥架、封闭式母线等配件其正常下不带电的金属外壳均应固定连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹长簧垫紧固后可不做跨接线，非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处，应用跨接线连为整体,桥架全长不得少于2处重复接地(首端和末端)。

6、桥架、线槽内配线及绝缘摇测。

（1）根据设计要求核实桥架、线槽内配各种导线的大小。

（2）桥架线槽内要清理残存的杂物和积水,保证桥架,线槽内的清洁.

（3）电缆可敷设在线槽内，但桥架托盘内不应直接敷设导线。

（4）放线前应检查桥架、线槽连接处的护品是否齐全，保护地线导线的选择是否符合设计要求，确认无误后在进行放线。

（5）放线时应把线抽直、捋顺、盘成大圈进放线架进行操作（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压、背扣、扭结，损伤导线等现象。每个支路进行绑扎，各回路应有明显的标记，不允许使用金属导线进行绑扎。

（6）导线连接必须牢固、严密、绝缘良好、不伤线芯、接头应设在接线箱盒内、禁止在桥架、线槽内有接头。

（7）绝缘摇测的电阻值必须符合设计要求和施工规范标准。

（1）敷设前要检查所敷设电缆型号规格与设计是否相同，检查外观和各项试验，1KV以下的电缆用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻值不低于10MΩ(兆欧)，合格后方可使用。

（2）敷设方法用人力或机械牵引。

（3）动力电缆与控制电缆分开排列,不同等级电缆分层敷设,高压在上。

（4）敷设时电缆不宜交叉,弯曲半径不应小于外径的10倍,及时装设标示牌

（5）电缆穿楼板时应加套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死,并按《施工图册》增订本做好封闭措施，防止水从套管内处流入下层房间内。

（6）敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。

（7）电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程,一次完成。

（8）通风、空调等系统的电缆敷设时还应满足相应的特殊的要求。

（9）电缆两端及转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容:编号、电缆规格型号、起终端。

1、准备安装材料计划，材料的采购计划，加强对工程的计划性的管理，以免影响工期。

2、加强对图纸的审核与设计的联系，及时避免由于设计上的问题带来返工浪费而影响工期。

3、组成分系统的专业施工管理组，根据施工交叉合理程序编制的安装月综合季度计划逐一落实施工条件与进度安排，对公司设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间，并严格执行使各专业协调开展工作。

4、本工程由于包括了整个安装的所有系统，涉及的设备也是相当多，所以一定要加强设备采购的计划性，因此加强材料供应的计划性，避免由于材料、设备的采购、运输等因素影响。

5、密切与土建部门配合，及时发现机电专业图纸与土建图纸之间的矛盾，提高施工质量避免返工而延误工期。

6、安装施工在时间安排上分为四个阶段：

（1）主体配合阶段的预留、预埋；

（4）系统调试收尾交工阶段；

7、按照上述阶段，组成分系统一专业施工管理组织设置由安装人员与土建人员联合组成的安装协调组制订协调计划指令，限制使用范围，时间并严格执行使各专业协调开展工作。

8、电气安装施工一定在主要管道及通风工程施工后进行，密切配合结构及粗、精装修工程，并协调好与其它安装专业的交叉施工，为提高工程一次性安装合格及优良率，避免返工而影响工期及质量。

7.1分项工程质量标准

分项工程一次合格率达到100%，优良率达到95%以上，严格控制超差点。

建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

全面负责满足合约定的工期要求。组织有效的资源(人力、物力、财力、设备等)，编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。

ａ、抓好旬（周）作业计划；

ｂ、按合同质量目标对各分承包方进行监督与管理。

ａ、监督、检查分承包方对施工组织设计与施工技术方案实施情况；

ｂ、负责对分承包方的技术交底，并检查是否按技术交底要求施工；

ｄ、收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步；

ｅ、分供货方采购材料质量的控制；

ａ、组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；

ｂ、施工过程中矛盾与问题的处理；

ｃ、参与质量事故的处理；

ｄ、参加隐蔽验收，预检和交验收；

ｆ、负责对机械设备的管理；

ｇ、核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。

1、公司质量保证手册,程序文件,质量保证计划

2、施工图纸及设计说明.

3、国家及地方政府颁布的有关施工验收规范。

安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

a. 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

b. 班前检查制：专业责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。

c. 对大中型机械设备应设置专人负责，并制定专门的使用、管理、维护措施。

d. 实行周一安全活动制，每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

e. 定期检查与隐患整改制度：每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

f. 特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强特种作业人员的安全考核，增强安全意识，避免违章作业。

g. 实行安全生产奖罚制与事故报告制。

h. 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

i. 持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

a. 严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

b. 专业责任工程师要检查分包方，做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

c. 在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，并特别对分包要严加控制与监督。

d. 重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。

e. 分析安全难点，确定安全管理难点。在每个特殊施工阶段开始之前，应根据现场实际条件及施工方法预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。

7.2现场消防安全措施

1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育。

2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。

3、严格执行现场用火制度，电、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。

4、施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。

5、仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。

6、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

1、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

2、加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

3、使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。

4、机械设备必须由电工接线，禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

5、乙炔瓶必须有防火装置，并且要距明火１０米以上。

6、施工中应注意“四口”的安全防护。

一、配合结构预埋阶段：现浇混凝土楼板配管时，注意不要踩坏钢筋，土建在浇混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒，遇有管路损坏时应及时修复。

1、明管、桥架、线槽敷设：

1).应保持顶棚、墙壁及地面的清洁完整，搬运材料使用高梯时不得碰坏门窗、墙壁；

2).预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞；混凝土楼板、墙等均不得私自剔凿，更不得私自断筋；

3).吊顶内稳盒、配管时不要踩龙骨，严禁踩电线管；

4).刷防锈漆不得污染墙面、吊顶，或护墙板等；

5).桥架及线槽进场后应码放在平整防雨防潮的地方；

6).桥架及线槽敷设完后其他专业不得踩蹬或在其上放材料等；

1).穿线时不得污染设备和建筑物品；

2).在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵好，以防污染；

3).穿线之前必须戴好护口；线槽、桥架、托盘放线（缆）时，线缆禁止外露，放线缆后及时盖上盖板；

4).导线（缆）放完后，要加强保卫工作，以防电缆及电线的丢失或损坏；

5).在电缆或电线附近使用明火时，要有缆线的保护措施；

1).终端器具进入现场要入临时库房，码放整齐、稳固，要有防潮措施；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆、玻璃罩；器具终端安装时要戴洁净的白手套，以免污染其他成品；

2).器具终端安装完不得再喷浆，如必须补面漆时要用胶带和朔料（纸）保护好终端器具；

3).地面插座要等装饰地面作完后再安装，在此之前要保护好地面插座的底座；

4).器具终端安装完的房间要上锁；

1).设备运至现场暂不安装时，不得拆掉包装；设备搬运、安装时，防止设备碰撞、摔砸，不允许倒立、倾斜的设备不得倒立、倾斜搬运；

2).未经允许不得拆卸设备零件及仪表等部件；

3).设备安装时必须保护其他成品；进行设备安装的房间必须上锁，贵重的设备房间要派专人负责看管；

4).设备安装完的房间不能上锁或还有其他专业施工时，必须对设备进行保护；

GB 51432-2020 薄膜晶体管显示器件玻璃基板生产工厂设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf5、汇流铜排及屋面避雷带安装阶段

安装汇流铜排时，不得污染墙面

汇流铜排及架空地板内敷设导线安装完毕后加强保卫工作

避雷带敷设后，应避免碰撞

1、严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道.路DB34／T 2603-2016 星级饭店安全规范，乱占场地，保证施工现场清洁整齐。

4、施工人员在每一区段施工完毕后，必须做到工完场清，保持现场清洁整齐。

5、在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。