施工组织设计下载简介

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东方玫瑰园13#楼给排水工程施工组织设计方案

16、排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

17、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。

18、排水系统按立管分层进行通水试验。将给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点应排水畅通，接口处无渗漏。通水之前锤击式钢管桩施工工艺标准，必须将卫生器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲入排水管道内。

2、地热系统施工工艺流程（详见地热施组）

3、控制工程的主导工序安排：

①地面找平及清理杂物；

③复合保温层（笨板及铝箔）的安装；

④加热盘管的安装及与分水器的连接；

⑤系统及局部压力试验（混凝土层的浇注）

依据有关安装工程的标准和规范，考虑到地暖工程施工的特殊性，不得私自改变原设计，方案必须采取用甲、乙双方、设计院、监理公司四方核定施工，隐蔽工程首先通过甲方检验，然后申请质量部门及监理公司检验，（施工中，现场办公及书面报告相结合）合格后方可隐蔽，明装工程注意美观、干净，达到优良标准。

a、主导管及立管的安装

5、调试：供暖前应对各环路的水温及水量进行调试，整个系统初运行时，供水温度不宜超过32摄氏度，循环48小时后，每24小时升温3摄氏度，直到达到设计温度

1）、中间验收：由施工单位会同有关单位进行。

2）、竣工验收：有甲、乙双方会同监理、质检等相关单位联合进行，管道系统应进行至少两次压力实验，第一次在管道安装后，浇注混凝土前；第二次在系统安装后，工程竣工前进行整个系统压力实验。

1阀类：阀类必须按设计要求合理选用。

2螺栓：根据不同规格，不同压力选用适宜的螺栓。

3垫片：根据阀类的不同和介质的不同选用石棉垫或橡胶垫。

4主要工具：倒链、各种板手、撬棍。

清理法兰面→阀类安装→复检利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持法兰面清洁,利用钢丝刷和锯条，清除止水线内的一切杂质.阀类的朝向合理，便于操作。螺栓规格一致。螺母均在阀体内侧。拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。信号阀和水流指示器保证阀前不小于300㎜的直管段。湿式报警阀阀体中心距地1.2m，左右均不少于0.5m，正面不小于1.2m。阀类安装完毕后检查阀类的方向，手轮（柄）朝向，公称压力是否符合设计要求。阀类法兰处有无缺少螺栓现象。重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。

6质量标准安装的阀类必须自检和送检合格。螺栓必须与法兰配套、且规格一致。垫片必须完整，无多层垫和斜垫现象。阀类操作灵活，无卡涩现象。阀类表面清洁、干净、无破损。

7成品保护：在使用之前手轮、压力表、警铃等均暂卸下保存，系统正式使用时全部安装完毕。阀体用塑料布作缠绕保护层。

8质量问题的分析和处理：阀门阀杆朝向不正，两侧法兰组对时组对不正。焊接阀门两侧法兰时，必须有一邻孔连线的中垂线是阀杆方向。阀类与法兰间的缝隙不均匀，紧螺栓时未对角紧或螺栓松紧不一致。

（六）支、吊架预制安装作业

1材料和主要工具：扁钢：采用普通或镀锌扁钢，一般为－30×3或－40×3。角钢：宜采用普通等边和不等边角钢。槽钢：宜采用普通槽钢。圆钢：宜采用Φ6、Φ8、Φ10、Φ12等直条钢。主要工具：台钻、无齿锯、电焊机、成型台、台钳、板牙、板牙架。

支、吊架下料→预制成型→支、吊架安装根据使用部位、使用方法、支吊物的不同，选用不同种类、不同形式、不同尺寸和材料规格的支、吊架。下料后所有材料分规格、分类别堆放。支、吊架下料后进行套丝、焊接、钻孔、煨环成型等工作。U形卡子两端均套丝，吊环一端套丝。吊杆的另一端煨环,吊环及吊件均钻孔，孔径保证穿入相应规格螺栓。支、吊、托架及防晃架焊接成型在成型台上进行。U形卡子也在成型台上根据不同管径制作成型。吊架安装位置必须位于管线正上方。安装时挂线进行，不允许斜拉。支、吊架与墙面固定采用膨胀螺栓固定。支、吊架与棚面固定可采用穿透板洞或膨胀螺栓固定.支、吊架与钢结构固定采用焊接或螺栓连接。支、吊架安装时标高适宜，保证每一个支、吊架充分与管线接触受力，防止荷载集中。支、吊架与喷头距离不小于300mm。末端防晃支架与喷头距离在300～750mm之间。自动喷水灭火系统直径大于50mm管线增设防晃架，每段不少于2个，最大间距不大于15m。演播大厅中棚顶是钢网架结构，此类结构因受力需均衡，所有支吊架需经建设单位和设计单位确定支吊架受力点或采用其他承重方式方可进行安装施工作业。

3质量标准原材料必须符合设计要求和现行规范的规定。支、吊架必须固定牢固。焊接：必须满焊，且焊缝无缺陷。搭接：支、吊架搭接要符合要求。安装：成排支、吊架要同一直线上。

4成品保护支、吊架成型后要分类集中堆放，挂标识。

5质量问题的分析与处理吊环不圆、制作时未在成型台上进行或下料过长。固定不牢：膨胀螺栓太短或太小或焊接的焊口强度不够。搭接长度不够：吊杆钢筋搭接焊时，必须大于10d。

水:一般采用的天然水和自来水。主要工具：电动试压泵、压力表及各种维修工具。

封堵管线出水口→管线注水→强度试验→管线冲洗→严密性试验

封堵管线出水口。封堵管线除试压进水口、泄水口、排气孔、测量孔以外的所有进出水口。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。试压用压力表不少于2块,精度不低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。在管线各个至高点加设排气阀。

管线注入干净的天然水或自来水。注水工作要在试压的48小时之前完成,使水在管网中静止,析出水中溶解的气体。注水时,各高交点排气阀处水应连续,均匀流出、无气泡。管线的强度试验压力表必须经过年检合格产品,有铅封。缓慢升至试验压力,试验压力由设计确定。管线冲洗管网强度试验完成后进行管网冲洗。

冲洗顺序:先室外、后室内、先地下、后地上,室内部分冲洗顺序按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行,冲洗前检查加固管道的支、吊架是否齐全、牢固。对不可以冲洗或冲洗后可能存留脏物的管段必须进行清理。冲洗直径大于100mm管道时,对焊缝、死角、底部敲打,但不得损伤管道。冲洗水质必须是洁净水,排水管不小于被冲管道截面面积的60%。冲洗流速不小于3m/s。冲洗至出水口水质与入口一致。严密性试验12.3.6.1水压严密性试验试验压力为设计工作压力。压24小时,无泄漏为合格。

压力试验的试验压力符合设计要求和现行规范的规定,试验时间符合要求。

管网无浸漏,吹洗至无杂质、污物。管网压力试验时未变形、损坏。冲洗时管道下牢固,未晃动。冲洗结果符合现行规范的规定。

防止因各种原因而改动管网局部管线。防止污水、杂质进入管网内部。

质量问题的分析与处理冲洗时管线摆动：支吊架、防晃架设置不合理或缺少。使用时重新出现浸漏现象,严密性试验未做或管线有改动或外界损伤。

1材料及主要工具材料：油漆类根据设计要求选用。主要工具：钢丝刷、砂纸、碎布、油刷或喷涂设备管

清除表面锈迹、杂质→刷油→刷色环

漆类调制要稠稀适宜。漆类过稠则刷不均匀，漆层太厚，且造成浪费；漆类太稀，则漆层太薄，透出金属面光泽，且流淌。人工刷涂管材类时，要按顺管行刷，半刷重叠的方式进行。刷涂时要使漆层均匀，无起泡、流淌、漏涂、剥落、透锈等缺陷，且附着牢固。漆层总厚度要求在100～150微米之间。色环色环必须设在明显之处色环的设置和颜色必须符合设计要求和现行规范规定。质量标准原材料（油漆类）配合比及其做法，必须符合设计要求和现行施工规范的规定。

被涂物表面清除干净、无锈层、杂质。基本项目表：表面光滑、均匀、无漏涂、剥落、起泡、流淌现象、附着牢固。部件：部件开启灵活，调节准确，关闭严密。

刷涂时防止污染墙面、棚面、地面和其它设施。干燥之前禁止触碰和扬尘。

质量问题的分析与处理漆层剥落物体表面存有油污、水分、浮锈等，刷涂前必须清理干净。必须在底漆干透后再刷面漆。起泡物体表面聚潮气或包含铁锈,漆类粘度太大、漆膜太厚，使空气进入漆层或稀释剂来不及挥发。

透锈：涂漆有漏涂或针孔等空白点。被涂物体表面未清除干净。漆膜太薄。

皱纹：刷涂时或刷涂后高温或曝晒。刷涂时漆层薄厚不均。

第五章、工作质量目标及质量保证措施

（一）保证工程质量的组织措施

围绕公司以质量管理为中心的工程管理工作，树立一切为用户服务的思想，把“质量第一”的目标全面具体地落实到一切经营管理及工程施工管理过程中。

增强工程管理者的质量意识，加强工程施工人员的质量意识教育，贯彻“预防为主”“自检为主”的质量方针，严守当头，常抓不懈，以标准化、规范化的管理来搞好工程质量。

建立行之有效的质量保证和监督管理体系，实行公司质量监督，项目经理部、施工队、施工班组的三级质量保证及检查机制，项目部、施工队设质量意识强、有责任心、技术水平高的专职质量检查员，对工程质量进行控制，行使质量否决权。

实行三级质量检查及三级质量评定制度，即施工队、项目部、公司的三级检查评定，建立质量责任制。

(二)保证质量的技术措施

工程开工前，由技术部门详细熟悉审核施工图纸设计的合理性，系统设备配置进行分析探讨，对存在的设计方面的问题及时与建设单位及设计单位进行协商解决，把问题消除在施工前，确保设计的合理性。

施工人员认真熟悉图纸及有关规范，技术标准的质量要求，做好图纸会审、技术、质量交底、重要环节实行操作工艺、实行标准化施工。

做好工程技术质量保证资料，施工记录的收集和整理工作，及时做好工程质量评定。

技术人员深入施工现场，对施工中的技术难题开展技术攻关活动。

（三）施工过程中的质量保证措施

1、为使工程达到优质标准，严格贯彻ISO9002体系控制过程的核心内容，各工种施工过程严格按质量标准做到自检、互检、交接检。质检员跟班检查，施工质量和施工人员的经济利益挂勾。

2、施工人员严格按图纸规范及作业指导书、操作工艺进行施工，不准偷工减料，不准弄虚作假。

3、对进场设备材料实行检验制度，不合格材料杜绝进场，使用。

4、对重复性工作事先做出样板，待质量检查合格后，照此施工。

5、对不合格项目实行一票否权制度，及时检查整改处理。

6、做好中间检查记录和隐蔽工程检查验收记录。

7、虚心接受建设单位、质量监督单位对提出的问题及时整改处理，并达到有关要求，及时请有关单位进行复验。

（１）原材料构配件不合格，无出厂合格证或材质证明书等均不得进入生产施工阶段；

（２）上道工序未检查或检查不合格，不得进行下道工序施工；

（３）隐蔽工程未经质检人员和建设单位现场代表签字认可，不得进入下道工序施工。

（四）竣工验收的质量保证措施

1、做好竣工资料的收集整理工作，保证质量保证资料设计变更资料、安装的记录、竣工图纸等资料的规范齐全及完整性，及时提交竣工验收资料。

2、协调建设单位、设备生产厂家、设计单位等搞好系统调试及试运行，保证系统一次调试成功。

3、工程验收后汇同甲方拟定保修计划，提供一个保修期的系统保修服务，长期维修服务。

4、及时做好工程质量回访，虚心征求建设使用单位的意见，并及时处理反馈，保证使用单位满意。

第六章、现场安全生产、文明施工、技术保证措施

（一）安全生产技术措施

2）贯彻“预防为主、安全第一”的原则，安全保证生产，生产必须安全，杜绝安全事故的发生。

3）层层安全生产责任状，分层落实安全责任人，制定安全生产指标，考评制度，制定奖罚措施。

4）每周六进行安全生产检查，及时指出不安全因素和整改措施。

5）定期开展安全教育和安全生产交底活动，新工人入场施工前，必须进行入场安全教育。

1）现场有明显的安全标志的危险警示标志,有必要的安全生产宣传形式。

2）现场配备必要的消防器材和消防用水储备设施。

3）做好劳动保护工作和“三保”“四口”防护措施的落实，作业人员进场必须戴安全帽，登高要有安全带，孔洞部位设有安全网。

4）对重点防护部位做出必要的防护措施。

5）配电箱上锁管理，专人负责，接电源必须专职临时电工操作，严禁乱拉电线，并现场配备漏电保护装置。

6）起重操作必须专人指挥，起重臂下严禁站人，操作应缓慢平稳。

7）使用电动工具必接地良好绝缘可靠，行灯使用安全电压。

8）用火要有必要的防火措施，并远离可燃物。

9）做好现场的成品保护和防盗工作。

10）特殊工程持证上岗。

1、现场办公室环境整洁，办公设备齐全，有明显标志。现场划区管理，（材料区、设备区、半成品区、作业区等）施工通道畅通。

2、有文明施工宣传形式，建立健全各项管理制度，规整，并上墙公布。

3、施工人员言行文明，服装整洁，严禁穿拖鞋进入现场，树立良好风貌。

4、严禁酗酒、打架、无理取闹，对违反者必须严肃处理。

5、做好与建设单位、监理单位及其它施工单位的配合工作。

（三）冬、雨、风季施工措施

进入现场的重要设备，保温材料、消防器材料等要存入库内，并做好遮风挡雨防水措施。

雨天存放的管材，设备必须垫高存放，并采取可靠的遮蔽措施，防止雨水落入腐蚀损坏，设置应做好排水沟排水。

设备预留口做好防雨措施，地下设备应有可靠的排水防淹措施和防潮措施。

电气设备应安放在防雨部位，电线不允许浸泡在水中。

冬季施工做好五防工作“防水、防滑、防冻、防风及防煤气中毒”措施。管道内存水部位在设有可靠防冻措施情况下，必须排空处理，避免防暑降温工作。

夏季炎热天气做好防暑降温工作。

管道焊接一般不安排冻季施工，如须进行应有可靠采暖措施，并进行预热处理，焊后保温缓冷。

当风力超过五级时，禁止明火作业，尽可能减少室外工作。

（四）防噪声、环境保护措施

1、如有要求提前工期，需要赶工时，尽可能减少夜间工作。在使用带有噪声的机具时，一定要作好减震工作，防止噪声产生。

3、严禁随地大小便，保证现场卫生清洁。

4、在施工中废料不得随地堆放，要放到指定位置，定期作统一处理。

　　施工现场灭火和应急疏散工作由灭火行动组、通信联络组、疏散引导组、安全防护救护组组成，具体分工如下：

　　1、灭火行动组：由施工现场项目经理和施工管理人员组成，项目经理任组长，并兼任火场临时指挥员，灭火行动组主要负责现场一般初级火灾的扑救工作。

　　2、通信联络组：由施工现场总值班员、各部门、重点要害部位负责人组成，负责通信联络及各部门工作的统一协调。

　　3、疏散引导组：由施工现场保卫处和重点部门的负责人、安全管理人员及校卫队员组成，保卫部消防专干任组长，负责火灾时人员的安全疏散及财产的安全转移。

　　1、报警监控中心值班人员要坚守工作岗位，对施工现场的重点要害部位进行动静态全方位24小时监控。

　　3、值班人员赶赴现场后，如未发生火灾，应查明警示信号的报警原因，并做详细记录。

　　4、如有火灾发生，应根据火情，立即拨打“119”报告消防队，并将信息反馈监控报警中心，同时进行灭火及疏散工作。

　　5、监控中心根据火灾情况，调集有关人员启动灭火和应急预案。

三、应急疏散的组织程序与措施

　　1、为使灭火和应急疏散预案顺利进行，保卫部门应加强日常性检查，确保有消防通道进行疏散。。

　　2、火灾发生时，疏散引导人员应迅速赶赴火场，利用应急广播指挥人群有组织地疏散。

　3、疏散引导组工作人员要分工明确，统一指挥。

四、扑救一般初级火灾的程序和措施

　　1、当火灾发生时要沉着冷静，采用适当的方法组织灭火、疏散。

　　2、对于能立即扑灭的火灾要抓住战机，迅速消灭。

　　3、对于不能立即扑灭的火灾，要采取“先控制，后消灭”的原则，先控制火势的蔓延，再开展全面扑救，一举消灭。

　　4、火场如有人受到围困，要坚持“先救人，后救火”的原则，全盘考虑，制定灭火疏散方案。

　　5、火场扑救要采取“先重点，后一般”的原则。

　　6、火灾扑救要服从火场临时指挥员的统一指挥，分工明确，密切配合，当消防人员赶到后临时指挥员应将火场现场情况报告消防人员，并服从消防人员统一指挥，配合消防队实施灭火、疏散工作。

　　7、火灾扑救完毕，保卫部门要积极协助公安消防部门调查火灾原因，落实“三不放过”原则，处理火灾事故。

　　五、通信联络，安全防护救护的程序和措施

　　2、后勤部通知值班水工、电工在火场待命。

　　3、医务室人员在现场及时救治火场受伤人员，必要时与地方医院联系救治工作。

第八章、施工现场各种规章制度

（一）施工现场安全用电规定

1、施工现场的用电必须配两人以上专职电工持证上岗作业，严禁无证上岗及违章作业。

2、配电箱、开关箱应用铁皮包制，符合绝缘要求，安装在适宜位置。箱内接线要整齐，箱内应装漏电开关，箱门加锁并由电工负责管理。

3、电器设备“一机一闸”，禁止用同一开关直接控制两台以上电器设备，保险丝应按负荷要求，严禁用金属线代替保险丝。

4、施工照明线路应悬空架设，不准拖地，各种线路一律由电工接线，严禁其他人员违章接线。

5、配电箱、开关箱及各种用电场所，应写上明显标志。

（二）施工现场防火规定

1、凡参加施工的各工种人员进入施工现场时，应由项目经理组织进行安全防火、安全生产、常识教育，做到安全防火，安全生产，人人有责。

2、根据防火要求，施工现场重要部位应配消防水桶及灭火器，由安全员负责，定期检查。

3、施工人员在现场作业时严禁吸烟，吸烟时必须到指定的吸烟区。

4、施工现场的主道要畅通。

5、仓库内禁止使用碘钨灯，应装防爆灯。

（三）工程现场管理规定

为安全文明作业，保质保量施工，特制定本制度。

按施工量领取当天材料及工具，合理使用妥善保管、保养，听从工作技术人员的技术指导，服从施工管理人员的工作安排。

施工现场，谁施工谁清扫，每天要做到工完场清。

施工现场不准吸烟，明火作业要专人看管。

不得擅自接拉电源线，如需要必须由公司统一安排。

不许在室内随地大小便，脏水要倒到室外，要保护室内各项成品半成品的完整清洁，不得在各处乱写乱划。

在楼内食宿人员晚间不得乱走乱窜，注意用电用火的安全。

施工中要注意安全，必须按操作规程进行作业。

以上制度如有违者，视情节进行批评、教育，处以100元以上罚款，造成后果自己负责，直至追究刑事责任。

（四）合理化建议、质量保证及节约措施

为了工程能达到建设单位的质量要求，合理地研究施工中的每一个环节，从中找出容易出现的不利因素，加以解决，应采取如下措施：

2、材料保管应堆放整齐，有标签，下来的边角废料应分类摆放，能利用上的应提前到废料堆上挑选，没有时再使用整料，以达到减少浪费、节约材料。

3、进场材料要有材质单，并对材料重新进行检验，做到不合格材料坚决予以退回或禁止使用。

4、施工工艺方面，从基层做起、层层把关，做到第一道工序经验收后，再进行下道工序的施工，以确保优良质量。

5、设计上以节约为主，尽量使用中等材料，以达到高品位的效果。设计的规格造型上，以材料的规格尺寸为基础，从而更好地达到节约、减少投资的目的。

1、为使工程达到优质标准，严格贯彻ISO9002体系控制过程的核心内容，各工种施工过程严格按质量标准做到自检、互检、交接检。质检员跟班检查，施工质量和施工人员的经济利益挂勾。

2、坚持以人为本的原则精选项目班子成员及施工队，并辅以定期的合理的激励制度。

3、施工前对工人班组进行技术交底，对重点，难点反复交待清楚。

4、实行三级质量检查制度，班组长、项目部层层把关，进行施工全过程检查验收。

5、严把材料关，材料进场必须到正规厂家进货、材料进场必须经业主及监理的认可，二次复试合格后方可使用。要有合格证、原始证明、试化验。

6、电器设备、电机、绝缘电阻测试要详细、准确。

7、接地电阻测试、玻璃幕墙、金属管道做良好接地。

8、系统通电实验、调试要完全。

9、施工过程注意管路保护、后期应加强成品保护。

10、严格执行施工质量制度。

11、建立健全质量管理体系。

1、电气安装人员必须持有电业部门签发的电气操作证，徒工参加电气操作时，必须在电工师傅指导下进行。

2、电气安装人员进入施工现场必须遵守现场安全制度，戴安全帽。

3、每在工作之前，必须认真检查工作点周围，清除障碍及易引发火灾物品后在进行工作。

4、登高作业时，使用单梯，梯上端与墙壁搭角在300左右。梯角踏实稳定。

6、在墙上刨沟打眼时，要防止砖屑反击；防止手锤掉头伤人。

7、用钢丝拽电线时，须侧身防止钢丝弹卷伤人。

8、项目部全体人员均树立“先安全、后质量”的指导思想，并贯彻于施工全过程。施工队长向现场全体操作人员进行安全交底。施工队长经常检查施工现场有无安全隐患及操作人员违章现象，安全科实施不定期检查指导。做到消灭安全隐患，制止违章发生。

9、焊接时，点燃的喷灯应避开可燃、易爆物T／CECWA 5001-2020 焊接机器人培训基地建设标准.pdf，施工结束后，应检查现场，确认无火灾隐患后，方可离开现场。

10、电焊时，特别注意防止铁水、火花的扩散、飞溅，引起火灾。电焊结束后，亦应检查消灭电焊余火，确认无火灾隐患后，方可离开现场。

11、使用的安全帽、安全带应确保完好。

12、施工现场严禁吸烟。

13、使用的电锤、电钻等手动电动工具，必须有可靠的外壳接地和漏电保护装置。

14、现场施工人员应注意避免可能的不安全因素伤及自身安全文明（环境整治）施工方案，更要注意避免自身的行为增加不安全因