施工组织设计下载简介

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炼油项目制氢转化炉施工方案--精选--(4套)

锚固件相邻行（列）轴线距离

4.3辐射段砖砌体施工

4.3.1反应进料加热炉辐射段侧墙下部和分馏塔进料加热炉辐射段衬里的表面为砖砌体，三台炉的炉底表面为干砌的耐火砖。反应进料加热炉辐射段侧墙下部砌砖部位的背衬为纤维可塑料，分馏塔进料加热辐射段炉墙的背衬为硅酸钙绝热制品支模架工程施工方案，三台炉辐射段炉底的背衬为耐火浇注料，背衬应严格按设计和施工说明进行施工。

4.3.2砌筑的一般规定

（1）炉墙未砌筑前，应对各种固定支撑件的质量进行确认，并应进行炉墙的放线工作，安设定位钢丝，砌筑前应校核砌体的放线尺寸。

（2）搅拌耐火泥浆的水应是洁净的饮用水，不得使用污水或含有害杂质的水。耐火泥浆稠度和加水量应在现场实际试验后确定，耐火泥使用时应搅拌均匀。

（3）砌筑前按砖的厚度进行选分，误差相等的砖放在同一层砌筑。

（4）砖缝应做到横平竖直，错缝砌筑，表面在凝固前勾缝。砖缝应灰浆饱满，灰浆饱满度应大于90%，用百格网随时抽检。

（5）砌筑耐火砖时，找正应使用木槌或橡皮锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。砌筑强度低的轻质耐火砖时不宜用锤敲打。

（6）加工后耐火砖的长度和厚度不得小于原砖尺寸的二分之一，耐火砖的加工面不应在工作面或迎火面。

（7）特殊、复杂和重要的部位应进行预砌筑，并做好标记。

（8）砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬，再次施工前应清除表面已凝固的耐火泥浆。

（9）固定在砌体内的金属埋件应于砌筑前或砌筑时安设，砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料应符合设计规定。

（10）耐火砖砌体的膨胀缝尺寸及其分布位置和构造，均应符合设计规定。膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁，不能掉进耐火泥或杂物，并按规定填充材料。

（1）箱式炉辐射段耐火砖炉墙砖缝尺寸为2mm，砌筑时应保持横平竖直，拉线砌筑，一面墙同时进行，分层砌筑。两面均为工作面时，应同时拉线砌筑，各层砖的水平缝均应在同一水平位置上。

①有拉砖钩的部位施工时，固定把手焊接在炉壁板上，拉砖杆串在砖孔内，拉砖钩一头挂在固定把手上，一头挂在拉砖杆上。拉钩应平直地嵌入耐火砖预留槽内，拉钩必须安装在固定把手内，严防拉钩未挂入固定把手内的“虚挂”现象,拉钩的间隙在砌筑后要用耐火泥进行密封。

②施工前应对耐火砖逐块进行检查，有断裂和不符合要求的砖不得使用，同一厚度的砖放在同一层砌筑。

③施工前应检查耐火砖与拉砖杆配套，并应进行预砌以确定应加工的砖的尺寸并做好标记。

④施工时应注意砖的拉砖杆不得变形，安装时拉砖杆必须牢固准确地插入耐火砖的预留孔内，固定后不得有活动的砖块。

（3）圆筒炉辐射段炉墙砖缝尺寸为2～3mm，竖砌施工。

（4）圆筒炉炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线和直径误差符合设计要求时，可以炉壳作导面砌筑。

（5）按中心线砌筑的弧形墙，应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查。

（6）圆筒炉炉墙的砖缝厚度应均匀一致。砖缝不得有三层或三环重缝，上下两层与相邻两环的重缝不得在同一位置。

（7）有托砖板的砌体，托砖板与托砖板上部的砌体与下部砌体之间应留有间隙，间隙尺寸及填充物按设计要求进行施工。

（8）圆筒炉炉墙砖砌体与炉顶浇注料间填充20mm硅酸铝棉。

（1）辐射段炉底的砌筑应在炉墙和炉顶筑炉完毕，燃烧器及炉管安装、调整完成，炉内脚手架拆除后进行。

（2）炉底烧嘴砖应先施工。正式砌筑前应将烧嘴口和喷油嘴用塑料布临时包扎，以防施工时挂浆、堵塞。

（3）炉底砌筑时，基层的耐火浇注料应按设计标高找平。在耐火浇注料达到设计强度后才可进行耐火砖的砌筑。

（4）砌筑炉底前，应进行预砌，确定加工位置和尺寸，尤其注意炉底燃烧器处砖的加工。

（5）炉底干砌时，砖与砖之间应靠紧，错缝砌筑。

（6）烧嘴砖和炉底、炉底与炉墙间的膨胀缝按设计填充20mm硅酸铝棉。

4.4硅酸钙绝热制品的施工

4.4.2硅酸钙绝热制品是一种耐高温、容重轻的耐火材料，应小心轻放，防止强拉而被损坏。

4.4.3硅酸钙绝热制品施工时，应分段进行，施工后即砌耐火砖。

4.4.4硅酸钙绝热制品施工时，不符合圆筒炉弧度的要切割至符合要求。用专用工具下料，决不允许用手撕，当碰到金属件位置时，应尽量少切。

4.4.5硅酸钙绝热制品上下层错缝施工，做到拼缝严密，嵌装牢固，压缩量均匀。

4.5纤维可塑料的施工

4.5.1反应进料加热炉辐射段侧墙下部砌砖部位的背衬为纤维可塑料。

4.5.2可塑料必须密封良好，放置于阴凉仓库内。

4.5.3纤维可塑料开封后按照设计和材料说明书的要求，掺入外加剂并搅拌均匀，纤维可塑料采用手工涂抹的方法进行施工。

4.5.4手工涂抹纤维可塑料时，一次涂抹厚度在30mm左右，分次分层涂抹至设计所需厚度。

4.5.5纤维可塑料的施工应连续进行，在前层可塑料表面硬化前，应继续进行后一层可塑料的施工。间隔时间超过表面硬化时间的，应按施工缝要求进行处理。

4.5.6施工缝通常留成阶梯形直茬，施工缝应留设在两锚固钉之间，下次施工时应将已施工的耐热层阶梯型接口打毛除去杂物，淋水湿润以利于结合。

4.5.7纤维可塑料炉衬厚度在100mm以上的，均应设置伸缩缝，其布置为井字形，间隔以1m为宜，伸缩缝的宽度为4～5mm，深度为衬里厚度的25%。或按设计要求布置。

4.6喷涂4号硅酸铝棉的施工

4.6.1反应进料加热炉的辐射段侧墙上部、端墙和炉顶衬里的表面为100mm的喷涂4号硅酸铝棉。

4.6.2喷涂4号硅酸铝棉是一种轻质喷涂料，宜采用半干法喷涂。喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水湿润，搅拌均匀。

4.6.3喷涂时，喷涂料和水应均匀喷射，喷涂面上不应出现流淌或干料。

4.6.4喷涂方向应垂直于喷涂面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。

4.6.5喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，如内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料初凝前喷完下层。附着在锚固件上的喷涂料应及时清除。掉在地上的回弹料不得回收使用于喷涂层。

4.6.6喷涂应连续进行，施工必须中断时，接缝处应留成斜茬，继续施工时，应在接缝处用水湿润。喷涂层的表面不得压光。

4.6.7喷涂料初凝后，应按要求养护。

4.7轻质浇注料的施工

4.7.1三台炉的对流段、烟囱、烟道、余热回收系统和炉底衬里的背衬，分馏塔进料加热炉的炉顶，反应进料加热炉的辐射段侧墙上部、端墙和炉顶衬里的背衬为轻质浇注料衬里。烟囱、烟道、余热回收系统、分馏塔进料加热炉的炉顶浇注料衬里尽量在地面预制时施工。施工时构件应垫平，吊装及翻身时采取加固措施（防止钢结构变形衬里破坏），安装就位后应及时进行补衬。

4.7.2轻质浇注料必须用有防潮防雨设施的车辆运输，装卸时不得抛扔，碰压，防止散包。应存放在干燥、防潮、防雨和防晒的仓库内保管。

4.7.3施工所用的容器和工具应清洗干净，防止石灰、其他水泥、粘土等杂质混入。待炉壁上的所有开孔、保温钉、套管等内部构件施工完毕并经检验合格后，方可进行施工。

4.7.4施工周围的环境温度应保持在5～30℃范围之内。夏季要采取降温措施，雨季施工应设有防雨及排水设施。

4.7.5轻质浇注料衬里采用手工涂抹的方法进行施工，衬里材料用200L强制式搅拌机搅拌，按规定的比例将干料干混合均匀一致，按规定加水量加水搅拌均匀后即为衬料，总搅拌时间以5分钟为宜。搅拌浇注料的水应为应用水。

4.7.6炉顶仰脸施工时，支模施工，用木槌将衬料捣实，使之密实均匀，厚薄一致。

4.7.7烟道、烟囱、余热回收系统等设备分二瓣施工，衬里施工按规定养护至有一定强度后轻转设备，进行下一瓣衬里施工。施工下瓣前，将已施工的浇注料阶梯型接口打毛除去杂物，淋水湿润以利于结合。

4.7.8轻质耐热衬里厚度在100mm以上的，均应设置伸缩缝，其布置为井字形，间隔以1m为宜。伸缩缝的宽度为4～5mm，深度为衬里厚度的25%。伸缩缝在衬里养护后用磨光机切割片进行切割。

4.7.9在衬里施工完毕1～4小时后，用手轻捺衬里表面，不沾手时便可开始用水喷雾养护。养护时间至少应延续24小时，原则上每隔30分钟左右喷淋一次，但可根据气候条件适当增减喷淋次数。喷雾养护完毕的衬里，应再经48小时自然干燥后，方可搬动和吊装。

5.0炉衬的质量检查和修复

5.1筑炉衬里施工允许偏差（见表5.1）

炉衬尺寸允许偏差表5.1

直径的0.5%，且不得大于20

炉膛内净空尺寸的长度和宽度

耐火砖砌筑的砖缝宽度应随时用塞尺进行检查，塞尺的宽度为15mm，厚度为1mm，如塞尺插入砖缝的深度小于20mm，则认为合格（不得使用端头尖端已磨损的以及不标准的塞尺），每5m2检查10处，其中砖缝厚度超过规定厚度50%的多于4处时，则该砌体为不合格。平整度、垂直度和砖缝不合格的砌体需重砌。

5.3喷涂4号硅酸铝棉衬里

5.3.1喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应刮平。

5.3.2检查喷涂层密实度可用小锤轻轻敲打，发现空洞或夹层应及时修理。

5.3.3喷涂层应取样检查烘干强度和容重。

5.4.1浇注料衬里应在养护完毕后进行外观检查，表面应平整，厚度均匀，不应有起砂、剥落等缺陷，用手锤轻轻敲击检查，其声音应坚实，不允许有严重的空鼓声。

5.4.2对大于3mm的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起松动部位以及面积超过20mm×20mm，深度超过10mm的气孔，先用小锤进行敲击检查，确认该部位不可能脱落时，可用耐火纤维或耐火纤维拌合耐火泥填塞。

5.4.3衬里已脱落或有可能脱落时，应将该范围的浇注料清除，局部面积不超过100mm×100mm时，可挖成深度小于50mm的倒锥形孔。将孔壁清理干净，充分湿润后用同材质浇注料按同一施工配合比、施工方法补平。

5.4.4脱落面积超过100mm×100mm时，应将该衬里层挖至炉壁，然后按上述方法用同材质浇注料修补。修补的范围内至少有两个锚固钉。

5.5烘炉结束后，应对筑炉质量进行全面检查，如发现缺陷，应修补后才可正式投产。

6.1耐火浇注料施工前应在耐火砖上铺塑料布，防吸水和避免受潮。

6.2对成品、半成品应做好防潮、防雨措施，避免雨水冲刷；施工后的炉衬不得被重物撞击。

6.3炉衬检查合格后，拆架子时要注意保护四周的砌体，架杆、跳板不得乱扔乱放。

7.1.1建立健全的质保体系，充分发挥质保体系的作用，确保正常运转。

7.1.2贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图纸和工艺要求施工，做到高标准、严要求，认真做好“三检一评”工作，定期进行检查，督促工序自检。

7.1.3施工过程中严把“五关”，即原材料验收关、施工程序关、操作规程关、隐蔽工程关和质量验收关。

7.1.4严格按要求进行技术交底，使职工了解各部位的施工工艺、施工程序和质量要求。

7.1.5筑炉衬里材料进入现场应妥善保管，避免材料受潮结块板结，落实每批材料的使用部位，认真按材料施工技术说明书进行施工，严格计量衬里材料搅拌用水。

7.1.6制定奖罚分明的质量责任制度，将质量标准细分到每道工序、每个部位，坚持谁施工谁负责，真正作到有章可依、违章必究。

7.1.7加强质量自检，严格执行工序交接双方签字确认制度。

7.1.8每道工序完成后，及时组织相关单位、人员进行质量共检，确认后方可进行下一道工序，做到质量层层把关。衬里工程施工由质检员和施工员对工序进行连续监控，并由施工员填写“隐蔽工程记录”，质检员确认。

8.1.1严格执行上级有关部门的安全管理规定，建立安全管理网络和安全奖罚制度。

8.1.2凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受安全知识教育和考试，并签定安全承诺书，特殊岗位持证上岗。坚持周一安全会和班前安全讲话，并做好记录，安全工作常抓不懈。

8.1.3严格脚手架使用签证制度，脚手架经专职安全员检查合格后方可投入使用，任何人未经安全部门同意不得私自动改和拆除脚手架。安全带高挂低用，必要时挂安全网，确保安全。

8.1.4材料垂直运输时，一定要绑扎牢固，设专人指挥，由专人监护，不准其它人员进入吊装区域内，以免坠落伤人。

8.1.5电器设备必须按操作规程要求安装、放置和接地。炉内照明用电使用安全电压，现场生产设备用电非专业人员不能随便操作。

8.1.6交叉作业时，互相配合、互相照顾，高处作业时使用的工具和材料不得向下丢掷。

8.1.7夜间施工要有专门的安全保证措施。

8.1.8安全员进行HSE的宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能

8.3.1开展全员“安全文明施工样板工地”竞赛活动。划分文明施工责任区，责任到人。

8.3.2下班前将各自施工区域打扫干净预制梁施工方案，做到工完、料净、场地清。

8.3.3规范文明用语，对待甲方人员要有礼貌，严禁随口说粗话、脏话。

8.3.4进入施工现场必须按规范进行着装，劳动保护用品佩戴齐全。施工期间严禁打闹，严禁酒后上岗。不打疲劳战，保证有饱满精神参加施工。

9.0施工进度和劳动力安排（中标后编制）

主要施工机具表表10.0

跳汰机场坪专项施工方案炉衬施工进度计划和劳动力需求表

施工手段用料表表11.0