施工组织设计下载简介

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城中村改造大体积混凝土施工方案

技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。

材料的产品说明书，并标明成品主要成分；

出厂检验报告及合格证；

拌合水采用饮用水拌合；各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃；坍落度：暂定18±2cm，浇筑时根据气温可调整为16±2cm；混凝土初凝时间：12小时QGDW 10248.3-2016 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 第3部分：变电（换流）站建筑工程施工，终凝时间：14小时；和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。

基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。

对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。

保温材料用的塑料布。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。

夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。

现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。

工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。

夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。

因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。

混凝土工50人、架子工10人、看模木工10人、看筋钢筋工10人、混凝土养护工2人、通信工2人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。

大体积混凝土运输车辆要求。计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算）
式中：
——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
——混凝土泵的最大输出量（66m3/h）
——配管条件系数，取0.85
——作业效率，取0.6根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）

式中：
——混凝土搅拌运输车辆（台）
——每台搅拌车运输车容量（8m3）

——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min）

——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min）根据以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为6m3混凝土搅拌车≈10辆；8m3混凝土搅拌车≈8辆。

考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备8m3混凝土搅拌车18辆和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。

混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。

考虑到每天早7～9时、下午4～8时为禁行时间，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车10～15辆现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。现场浇筑调整浇筑节奏，使现场混凝土满足此段时间。

混凝土工程量：1800m3

本工程底板混凝土浇筑顺序见底板混凝土施工布置图。

砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。

确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。

砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。

混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润。

采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。

1一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向

砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。

浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。

在基础底板混凝土浇筑2～4h后再浇筑上翻梁上部混凝土。

当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。

混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

在混凝土表面养护分两种，底板采用蓄水方法养护和采用塑料薄膜覆盖。减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

降低混凝土入模温度的措施：

混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。

要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22℃。

降低水泥水化热的措施：

使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。

本工程底板混凝土等级为C30S8，需在混凝土内掺加膨胀剂。

根据现场施工情况，混凝土泵向下输送混凝土距离较长，混凝土坍落度定为180mm。

通过确定的技术措施，搅拌站实验室多次配合比实验。

混凝土供应中要求搅拌站混凝土到达现场的温度低于22℃，故省略，由搅拌单位根据原材料及温度要求进行计算。

混凝土中心温度计算：（为增加施工保险系数，计算数值均采用较高值）最大绝热温升计算

——混凝土最大温升（℃）

——混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（290㎏/m3）

——混凝土活性掺合料用量（144㎏/m3）

——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30
——水泥28d水化热（kj/㎏）经查表取461
——混凝土比热、取0.97〔kj/（㎏·K）〕
——混凝土密度，取2400

混凝土最大绝热温升
＝66℃

—t龄期混凝土中心计算温度（℃）
—混凝土浇筑温度（℃）（按23℃取）
—t龄期降温系数，经查表（3d取0.36；6d取0.29；9d取0.17；12d取0.09）

混凝土中心计算温度
＝46.8℃

混凝土温度计算得知,在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升为46.8℃,比当时室外温度(≈22℃)高出24.8℃,为保险起见取≥20℃采取相应的措施,防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。

本工程基础为梁板地基，底板上反梁，故采用蓄水法养护，蓄水养护深度计算：

—混凝土与大气接触的表面积（㎡）

—混凝土体积（m3）

—一般取20～25℃

—水的导热系数，取0.58

通过计算，需蓄水深度5㎝。

——混凝土表面温度（℃）

——施工期大气平均温度（℃）

——混凝土计算厚度（m）

——混凝土中心温度（℃）

——混凝土实际厚度（m）

——折减系数，取2/3

——混凝土导热系数，取2.33〔W/（m·k）〕

——混凝土表面模板及保温层等的传热系数〔W/（㎡·K）〕

——各保温材料厚度〔m〕

——空气层的传热系数，取23〔W/（㎡·K）〕

——所选保温材料导热系数

混凝土等级为C40，水泥用量376kg/m3；

混凝土配筋率较高，对控制裂缝有利；

底模对混凝土的约束可不考虑；

几何尺寸不算太大，水化热温升快，散热也快。

因此，降温与收缩的共同作用是引起混凝土开裂的主要因素。

先验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力σmax是否超过当时厚板的极限抗拉强度
（按混凝土最大温升进行计算）。

——各龄期混凝土所承受的温度应力（N/mm2）

——混凝土所承受的最大温度应力（N/mm2）

——各龄期混凝土的弹性模量（N/mm2）

——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10－5

——各龄期混凝土的综合温差（℃）绝对值

——各龄期混凝土的松弛系数

——地基约束状态影响系数

计算后：
＝1.20N/mm2＜1.65/1.15＝1.43N/mm2

由此可知,不会因降温时混凝土收缩而引起收缩裂缝。

现场留置筏板基础试块标养4组，同条件养护试块2组。

5.3.1混凝土试块和养护

搅拌站做抗渗试验配比，抗渗等级为S6。砼试验计划如下：

共取6组，部位由监理挑选

注：非抗渗试件每组为3块，抗渗试件每组为6块。

5.3.2混凝土原材料试验计划：在浇筑混凝土前对搅拌站使用的外加剂到搅拌站见证取样进行进行复试。

本工程地下室基础砼底板厚度为：1.5m，按大体积砼测温要求严格进行监控，使砼内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保温层。所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图（见附图）。当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C及时覆盖保温层。

5.4.1 测温方法：混凝土中预留直径25的降温管，降温管布置图见附图。

5.4.1.1测温点的布置：

根据结构形式及浇筑顺序，因本工程底板厚度不大，故应多布置在反梁上，在较大截面梁上重点布置，每20m2设一测温点，且每个流水段不少于3点，并距边角和表面大于50mm。每测温点由混凝土底部（200㎜）、混凝土中部、混凝土顶部（100㎜）埋设的三根测温预埋管构成，管口底部焊接封闭。

5.4.1.2测温时间：

在砼强度达终凝时开始，测温工作从混凝土浇筑后进入终凝时开始进行，3天内每2小时测温记录一次。3天后，每4小时测温一次，5天以后每6小时测温一次，直至测温结束。测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时测大气温度。室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好草袋。

5.4.2 混凝土养护方法：

混凝土底板采用蓄水50㎜进行养护，反梁则采用覆盖塑料膜和草袋被进行养护。混凝土蓄水养护时，不得用自来水龙头直接向底板上灌水，可采用对梁进行养护时适当多喷水使底板积水，在养护期间，反梁浇水养护及测温后及时将掀开的保温层覆盖好。

6.1、 质量管理机构

为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。

组员：徐怀峰、王富、魏振、张凤银

6.2、 确保工程质量的管理措施

6.2.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

6.2.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。

6.2.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。

6.2.4保证人员素质

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。

6.2.5质量分级管理，责任明确。

6.2.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

6.2.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。

6.2.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。

6.2.8做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。

6.2.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。

6.2.10保证技术资料及时、真实、准确。

6.2.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。

6.2.12及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25℃时，与技术部门商量解决方法。

6.2.13为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。

6.2.14在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。

6.3、 混凝土表面外观检查

板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用２米大杠检查；

浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。

6.4、 混凝土的进场检验

6.4.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。

6.4.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。

6.4.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。

6.5、 突发不能连续施工情况的应急措施

6.5.1现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。

6.5.2输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。

6.5.3混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。

7.1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

7.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。

7.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

7.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

7.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

7.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

7.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

7.8插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。

7.9操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。

7.10电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。

7.11振捣器必须由操作人员掌握XX某综合楼装饰工程施工组织设计，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。

7.12砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。

7.13砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。

7.14清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。

7.15严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。

7.16积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。

某特大桥T构转体施工方案本方案混凝土计算依据：《建筑施工计算手册》