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厦门软件园三期起步区A地块砌筑工程施工方案

地下室4.4m,1F：4.6m；2F：4m,3F:4.9m;其余4.2m,18F:4.15。

地面以下（地下室除外）或防潮层以下采用MU10烧结粉煤灰多孔砖，M5.0水泥砂浆灌孔，合格品，M7.5水泥砂浆砌筑。

地面以上外墙、电梯井道侧壁、屋面女儿墙、烟道、排气管道采用MU10烧结粉煤灰多孔砖(容重12.5KN/m)，一等品，M5混合砂浆砌筑。（不得采用红粘土作为砂浆掺合料)具体墙厚、位置详建施。

【河北图集】12N7：民用建筑空调与供暖冷热计量设计与安装1、选用砌块规格及砌筑砂浆要求

1.1烧结粉煤灰多孔砖

选用主要砌块规格：240×115×90。

选用主要砌块规格：600×240×200、600×200×100。

1）砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

2）采用机械搅拌，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间常温下不少于1.5min。

3）砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆一般在拌合后3h内用完，如施工期间最高气温超过30℃，拌合后的砂浆要在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

4）每一楼层或250m3砌体砂浆，搅拌机应至少检查一次；每次至少应制作一组试块（每组3块）。

水泥采用普通硅酸盐水泥32.5，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性、凝结时间进行复验，不同品种水泥不得混合使用。

砌体墙必须与钢筋混凝土框架柱或剪力墙拉结，沿柱子或者剪力墙高度方向设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋应置于灰缝中。拉结筋深入墙内的长度不应小于墙长度的1/5，且不小于700mm。拉结筋在构造柱或框架柱、剪力墙内锚固长度100mm。

墙体洞口下部未设置圈梁或窗台板处应放置26拉结钢筋，伸过洞口两侧长度不得小于500mm。

不同墙体材料交界处，构造柱做法

洞口边或悬墙端构造柱

在各层门窗洞顶标高处，凡无梁(KL及L)时，均应设置钢筋混凝土过梁，过梁截面及配筋详图集及下图。门窗过梁深入墙内的长度不应小于250mm，或者锚入剪力墙或框架柱中。当门窗洞口宽度大于2100mm时，或门窗顶标高距梁（板）底标高小于200mm时如下图。

1)外墙窗台板标高处应沿墙通长设置圈梁，已设置钢筋混凝土凸窗套或窗台板处，圈梁纵筋应伸入窗台板内不小于400mm；

2）顶部为自由端的墙体顶面均设压顶圈梁；

3）200厚的内墙高度超过4m，100mm的内墙高度超过3m均在墙高中部设置圈梁。圈梁宜连续设置在同一水平面上，并与柱连接形成封闭状；当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁。附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1m。

2.6后砌墙墙顶与顶板的交界位置做法

墙顶部均采用专用小砌块进行斜砌。砌至梁底、楼板底时，均需等下部砌体沉实7d后，统一用专用小砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60(左右，并要求逐块敲紧砌实、砌筑砂浆应饱满。

卫生间等隔墙下部浇注200高的C20素混凝土，其宽度同隔墙厚度；加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应浇筑200mm高等墙厚混凝土，混凝土强度等级为C20；管管道井、风道、烟道、电气竖井底部砌100高C15素混凝土反口，宽同墙厚。

2.8防裂、防渗漏措施

2.7.2砌体墙与混凝土结构交界处要挂钢丝网，钢丝网需要搭接时，其搭接长度不小于100mm；特别强调砌体墙在与过梁、圈梁及构造柱等交接部位同样要挂钢丝网。

2.14.3大面积抹灰时，找平层及饰面应设置分隔缝。

2.14.5本工程水电管线敷设采用提前配合安装，再进行二次结构墙体砌筑施工，避免二次砌筑完成后进行开槽，如出现应在后砌墙暗埋管线的沟槽位置要加胶贴耐碱玻纤网格布，抹灰总厚度大于等于35mm时，在找平层内也要附加一道钢丝网。

2.14.6对于伸出墙外的雨篷、阳台、屋面及水平装饰线等部位均设有效防水措施，加强对墙体根部防水质量的检查。

抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→挂准线→铺灰砌砖

砌砖墙前，先在楼面上按标准的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆找平。

从轴线进行引测，定出墙边线、墙中心线、洞口的位置，并弹墨线。

按选定的组砌方法，在墙基顶面放线位置试摆砖样（生摆，即不铺灰），尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过灰缝调整，以减小斩砖数量

立皮数杆可以控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。皮数杆上划有每皮砖和灰缝的厚度，以及门窗洞、过梁、楼板等的标高。它立于墙的转角处，其基准标高用水准仪校正。如墙的长度很大，可每隔8m再立一根。

砌墙过程中，要绷水平线、挂线锤，随时调整墙体的平整度和垂直度。

墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。

2.1多孔砖的堆放应按照吊装或砌筑顺序分型号、分规格垂直整齐堆放。多孔砖运输和堆放时应清吊轻放，多孔砖堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道堆垛上应设标识。堆放场地应平整，并做好排水，远离火源和化学药品。

2.2在常温状态下，多孔砖应提前用喷雾器喷淋湿润，保证砌筑面湿润，严禁用水管直接淋水，不允许用干砖砌筑；砌体砌筑完后，喷淋养护3～5d。冬季施工时，严禁浇水，并必须进行覆盖。

2.3多孔砖表面必须要保持整洁，其表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边要清除干净，剔除外观质量不合格的保温多孔砖。

2.5保温多孔砖每日砌筑高度应控制在1.5m或者一步脚手架的高度。

2.6砌筑的过程中要随时绷紧水平线，保证每一皮砖的水平度；也要挂铅垂线，保证墙体的垂直度。

2.7墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。

2.8砖墙的砌筑应遵循内外同时砌筑，上下错缝的原则，上下错缝不小于90mm，无法保证错缝要求时，附加钢筋网片避免出现垂直通缝。

2.9灰缝厚度10～12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得低于95%，竖直灰缝不得低于95%，不得用水冲灌灰缝。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。

2.10当砌筑到靠近顶板的位置时，预留一定的空间（控制斜砌砖的角度在60度左右），不再向上砌筑。当已经砌好的墙沉降充分并且硬化到一定的强度以后再将预留的空间补牢，以防止墙体与顶板交接处出现裂缝。

2.11每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，随时予以纠正。

2.12砌砖时预留构造柱空洞。砌筑砂浆强度大于1Mpa时方可浇灌混凝土；圈梁、构造柱浇筑前应清除空洞内的砂浆等杂物，并用水清洗。

2.13不得任意撬动砌体墙墙砖，避免在砌体墙上留设脚手眼及穿墙杆孔；为防止构造柱混凝土渗漏，在木模板上贴海绵胶带，模板根部应留置清扫口。

2.14加强成品保护措施，避免磕碰已经砌好的墙体。如果已经砌好的多孔砖被撞动时，应清除原有的砂浆，重新铺砂浆进行砌筑。

2.15过梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。

2.16严禁在页岩多孔砖外墙上直接吊挂石材饰面等较重的装修材料。

2.17雨天不宜进行外墙砌筑。如果必须进行雨天施工，砂浆必须放在楼内，现场堆放的多孔砖一定要苫盖严实，要防止雨淋和泡水。要有足够的防雨措施保证外墙面不被雨淋。

2.18所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰，保证内壁光滑平整，气密性良好；但应注意先安装管道设备，后砌筑管井。

2.19砌体工程工作段的分段位置，宜设在门窗洞口处，砌体相临时间段处的高度差，不得超过一步脚手架的高度（1.2m）。

2.20不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

②过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内

③宽度小于1m的窗间墙

④砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

2.21填充墙砌筑时，位于填充墙内的管线和箱柜留洞应预埋，水电专业应随时配合土建砌筑施工；对于位于顶棚上的管线水电专业应提前进行安装，安装完毕后土建在进行砌筑施工。

2.22第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一。

2.23应注意砌块的规格并正确组砌。

2.24应严格按皮数杆控制标高，掌握铺灰厚度。

3、砌筑工程材料使用要求

3.1.1多孔砖表面不得出现严重的泛霜现象。

3.1.2多孔砖表面不得出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。

3.1.3多孔砖不得有欠火砖、酥砖。

3.1.4多孔砖表面有浮水时，不得施工。

3.1.5现场存放多孔砖必须远离火源。

3.2.1本工程砌筑砂浆均采用机械自拌砂浆；。

3.2.2砂浆搅拌后立即使用，在现场储存时间不得超过3小时。当施工温度超过30℃时，砂浆存储时间不得超过2小时。

用于浇注圈梁、构造柱的混凝土塌落度不大于180mm，拌合物不离析，不泌水。

搅拌机、电焊机、锯或切割机、筛子、铁锹、线锤、小平尺、钢卷尺、线、手推车、皮数杆。

1.2.1加气凝土砌块规格及强度应符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。

1.2.2加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28d，应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放应加盖彩条布。

1.2.3水泥：采用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。

1.2.4砂：中粗砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。

1.2.5掺合料：煤灰或砂浆外加剂等。

1.2.6其它材料：801胶、Φ6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。

1.3.1施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上建筑＋100cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗洞口线。

1.3.2砌体拉结筋完善隐蔽工程验收。

1.3.3砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润。根据最下一层砖底标高，拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度，如厚度超过20mm，用C20细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。

1.3.4砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。

1.3.5应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素，安排砌体平面、立面排块设计。

作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评

2.2加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应浇筑200mm(包括卫生间)高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级为C20。

2.3砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。

加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。

加气混凝土砌块转角砌法

加气混凝土砌块T形砌法

2.4加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，有抗震要求时，拉结筋的末端应做60mm长90°弯钩。

2.5构造柱的宽度240mm，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋预埋在结构混凝土构件中、部分后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。

加气混凝土砌块填充墙构造柱

2.6转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相

接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90°弯钩。

2.7砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。

灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

2.8砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。

2.9不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

2.10加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。

2.11门窗框安装，根据门窗框所需固定间距在门窗洞口两侧墙体内预埋C20混凝土块。

2.11切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

1、多孔砖及保温多孔砖的保温、阻燃等性能及强度等级、外观尺寸必须符合设计要求。

抽查数量：同一生产厂家，每5万块多孔砖至少抽1组，进行材料进场复试。

2、砂浆强度等级以28天试块为抗压试验结果。

3、每台班、每一楼层或者250m³砌体中的砂浆至少做一组试块。当配合比变更时还应制作试块，进行砂浆强度检验。

4、砌体的水平、竖向灰缝砂浆饱满度，每步架至少抽查3处，每处3块。抽查砖缝砂浆饱满度达95%的砌体应占抽查砖缝总数的90%以上。

5、墙面不应留有施工孔洞。因其他原因造成的孔洞，堵抹后应达到同墙体的保温性能。

6、砌体位置尺寸偏差不应超过下表的规定。

7、构造柱尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定。

由于在钢筋混凝土主体结构施工过程中，部分二次结构圈梁、构造柱、墙体拉结钢筋等没有提前进行插筋，故在砌筑过程中需要进行植筋。

1）钻孔：按照要求进行钻孔。

2）清孔：用毛刷和气筒进行清孔，直到洁净并干燥为止，钢筋表面除油去锈。

3）配胶：根据产品出厂技术要求进行。

4）注胶：注胶量一般应该占孔容积的2/3以上，锚固后以胶溢出为准；胶应保证在允许温度下使用及存放。

5）植入：钢筋胶粘面涂抹本胶插入孔内，并反复缓慢转动移向孔底。

6）等待固化：锚固件插入孔内，在未完全固化前（约6小时）切勿晃动钢筋，以免影响锚固效果。

1)控制孔径孔深达到要求，保证相邻植入钢筋孔距大于一倍钻孔直径。

2)用刷子及清洁的压缩空气清孔。

3)从孔底注胶，保证注胶密实，钢筋插入后应保证少量胶溢出。

4)考虑钢筋需错截面搭接，故构造柱及混凝土带植筋插筋长度应分别为两根35d+h及两根70d+h（构造柱）。

5)测试施工时基材温度，保证固化时间，在胶固化前不允许扰动已植钢筋。

6)为保证构造柱顶部植筋质量，钢筋插入后须与柱主筋有效固定连接。即先植下部钢筋，固化后绑扎主筋，最后植顶部钢筋并与主筋有效固定。

7)根据见证试验要求每3000根做现场拉拔试验一组，每组三根。

8)在大面积施工之前，请检测中心对每种规格先做试验，试验全过程由监理旁站，确认合格后展开大面积施工。

9）植筋成孔深度及成孔清理工作由质检人员检查合格后报监理验收。验收合格进行下道工序。

10）植筋后做好成品保护工作，由专人看护或进行有效围挡，防止胶在固化之前受到扰动。

11）固化时间以植筋胶技术说明为准。

1、墙体拉接筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，避免由于剔凿而损坏砌体的完整性。

4、室内倒运材料、拆除施工架时，应注意保护墙体及门窗口角。

5、不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。

6、不准沿墙面预留洞和马牙槎攀登上下。

1、砖块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠方可使用。

2、多孔砖在楼面卸下堆放时，严禁倾泻及撞击楼板。在楼板上堆放多孔砖时，要分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载力。

3、砌砖时，不得站在墙上指挥操作，不得随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。

4、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙应适当加设临时支撑。

5、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手架施工时，在二层楼面以上，应在操作层部位外墙四周设安全网，并随施工高度逐层提升。

6、砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过1.6m；架子堆放不得超过双排三层砖。

7、运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5米。

8、砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架，同一块跳板上的操作人员不应超过两人。

9、严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。

10、用塔吊吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放在卸料平台上，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。

11、砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

12、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

13、不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下上海某phc桩基(全液压静力压桩)工程施工组织设计，在一层脚手架上随意再叠加一层。

14、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时处理。

15、使用完毕的碎砖和作废的水泥砂浆应统一堆放，分类进行处理。

17、要注意安全用电，使用电箱到位闽02J26：钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板隔墙建筑构造图现行.pdf，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业。

18、临边洞口四周必须设1.2m高的护身栏杆。

19、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设双排脚手架。操作面必须满铺脚手板，脚手板要绑扎，防止出现探头板。操作面必须设挡脚板和两道护身栏。