施工组织设计下载简介

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模板施工具体详见《模板排架体系施工专项方案》。本节只做严则性的规定。

基础内墙板、梁、柱模板采用优质涂塑九夹板模。外墙采用M14穿墙止水螺栓，配以钩头螺栓限位，水平方向螺栓间距500，沿高度方向按300、400、450等布设，底部螺栓距地100。侧模抛撑纵向间距不大于1800mm。

集水井模板采用优质涂塑九夹板模JCT842-2016 水泥工业用单筒冷却机.pdf，柱模板优质涂塑九夹板模。

平台板模板采用优质涂塑九夹板。搁栅采用扣件管，在九夹板接缝处采用50×100木楞作搁栅，扣件管搭设排架。排架立柱间距900×900mm。

梁模采用优质涂塑九夹板模。700<梁高h≤1200时，设置一道对拉螺栓；h>1200时，设置两道对拉螺栓。均采用M14对拉螺栓以承受砼浇注时的侧压力，水平间距为。

砼板、墙严禁随意留孔、开孔。工程内设有排水沟、地漏、集水井处均作不小于1％的坡度坡向下水口，选用铸铁盖板。穿越临空墙的管线保证一线一管，并设置抗力片，做好密封处理。口部、防护密闭段应各制作一组试块。

地下室外墙留缝高度为500，止水钢板为300×4，采用吊模安装外墙内模，并在止水钢片下安装止水穿墙螺栓（外墙用穿墙螺栓必须设置止水片）。

集水井等局部深坑处需进行吊模处理。

落深处模板只设置侧面的吊模，为防止吊模的变形移位，除用螺栓固定外，另加设钢管对撑（或木料楔紧作对撑）。

模板采用对拉螺栓结合钢管对撑进行固定，对拉螺栓另一端可用电焊固定在底板钢筋上。

模板在使用前，应涂刷水性脱模剂，严禁涂刷油性脱模剂，以提高模板的使用寿命，同时也易保证拆模时不损坏砼表面。

施工前应认真熟悉有关施工图纸、交底纪要，同时应及时绘制模板排列图，对于梁柱节点、主梁次梁节点应重点画出模板排列图，该预制或定加工的模板，由翻样绘图申请，项目工程师同意后进行。

施工前，对施工班组进行交底，重点部位应重点交底。对于施工中的难点、重点，应在交底纪要中明确，并记录在案，以备检查。交底内容包括梁底排架纵横向立柱间距、水平拉杆、剪刀撑、预埋件位置、排架顶部标梁截面尺寸、各部位模板体系、竖向构件的固定措施等。

由关砌对模板的标高进行控制，由项目工程师或技术员进行复核。

木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱、墙模的垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁擅自铺设，复核数据一并上交于项目工程师或者技术员，做好整理汇总工作。

必须在柱钢筋隐蔽验收合格后，进行柱模的施工。

柱模板支模前，应焊好模板限位，只有经有关人员验收合格，方能进入下道工序施工。柱模板采用优质涂塑九夹板模，柱截面500*500、400*400和550*500三种，柱箍沿柱标高方向每500高度设置一道，柱脚加密至400，柱箍形式为双拼钢管（∅48×3.0）加M14对拉螺栓，通过山形卡和螺杆将模板、钢管固定。山形卡后的螺栓应拧紧。详见后附图。

按模板排列图及木工翻样的交底进行模板拼装。大的柱模应设对拉螺栓，对拉螺栓上设模板限位。

地下室外板墙模板的施工：

本工程地下室外板墙外侧模板采用优质九夹板模，内侧模板采用优质涂塑九夹板模，严格按翻样图纸进行模板施工。

采用对拉螺栓固定，对于墙板厚度为300的，对拉螺栓为M14。水平方向螺杆间距500，竖向螺杆间距400，螺杆上焊止水片。竖向围檩采用50×100，间距为250mm，外围檩（水平围檩）采用双拼钢管（∅48×3.0）。

外墙板施工缝处，应焊接吊模钢筋，吊模严格按关砌所作的板墙边线或轴线放置。

吊模完成后，在模板侧面设定位钢筋，定位钢筋焊烧在板钢筋上。

梁模板采用优质涂塑九夹板模施工，施工时严格按模板排列图进行。

采用对拉螺栓M14固定，纵向600mm一道。

1.6平台板模板的施工：

应由关砌、项目工程师（或技术员）对平台板的标高、平整度进行控制。

模板拼装时，其拼缝应小于1mm，当拼缝大于1mm时，需在拼缝处粘贴纸带封闭。

按翻样图纸和交底进行施工，严禁随意切割模板，以免造成不必要的经济损失。

楼梯施工缝处的模板，应设计成活络可拆卸模板，在浇捣砼前拆除该模板并对施工缝进行清理、浇水湿润，然后再将模板恢复原位。严禁出现缝隙夹渣层。楼梯踏步侧模拆除后必须立即用木板条进行保护。

楼梯踏步板支模时应考虑到装饰层的预留。对于平台板上的预留洞模板，要求模板上口标高同砼面标高。

与楼梯斜板及踏步处不得采用零星夹板镶拼，并确保在浇砼时三角档模板不变形，在楼梯踏步上口采用斜横楞加对拔螺栓固定夹板，但应保证楼梯间砼浇捣的可行性。

楼梯施工完毕后，在踏步上用木条封条，保持踏步角的完好。

排架搭设前，应在楼面上弹出排架点的位置。排架顶部标高是控制梁、板底面标高的重要依据，关砌在设置标高控制点时应密切注意，在铺设梁、板底模前应重点复核其标高。地下室排架间距为900*900，跨度方向梁底必须架设梁底承重立杆。

排架牵杠间距严格控制，步高不超过1600，并设置扫地杆离地200。每个开间各设纵横剪刀撑各两副，以确保模板、排架的整体稳定性。

平台搁栅采用50×100木方，必须确保木方宽窄一致。市场上所购买的木方，必须经压刨加工成统一规格，并在木方上做好标志，作为搁栅专用材料。

排架顶部的横楞标高必须用水平仪控制。横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模及钢模厚度和搁栅厚度。

地下室板墙内侧由设置斜杆，斜杆撑于底板预留的短钢管上。外侧同样设斜杆，通过钢管撑于基坑土体上。

后浇带模板与排架必须与平台模板排架分开搭设。

砼浇捣完毕后，强度达1.2mpa，能保证砼表面及棱角不受损的情况下，可拆除侧模。

梁跨度小于8米，底模可待砼强度达到75%以后可拆除，梁跨度大于8米，砼强度达到100%后拆除模板。

板跨度大于2米而小于8米，底模必须待砼强度达到75%以后方可拆除；跨度小于2米，底模必须待砼强度达到50%以后方可拆除。

在浇捣混凝土时，需制作同条件养护试块。

拆底模时先拆排架牵杠，再拆板底排架、模板。

平台排架及模板拆除时，后浇带模板及排架不拆除。

地下室部份需制作拆模试块，梁、板每层至少2组。

送达现场的钢筋应附有钢筋质保书、安全生产许可证等相关资料，钢筋吊牌与钢筋质保书必须相符，对进场钢筋必须首先进行钢筋重量偏差检测，对于上述不合格的一律清除退场，不得用于工程中。

对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。试验员应在监理见证的情况下，取样进行原材料复试，只有合格的原材料才能投入使用。并且登记材料综合台帐，并经监理签字认可。

现场现场钢筋应根据规格、检测情况等分类挂牌标识，避免混用。

各种接头必须按照规范要求进行外观检查和力学性能检验。

钢筋绑扎前，钢筋翻样、专职施工员应对施工人员进行书面交底。内容包括：严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格和间距、保护层垫块及厚度、钢筋搭接位置及长度。

钢筋施工的顺序为：底板钢筋→柱、墙钢筋→梁钢筋→楼板钢筋→柱、墙插筋留设。

所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单进行加工。

连接套进场时应有合格证和质量保证书，并根据规范要求进行抽样复检。

连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致。

钢筋端部螺纹的段牙数，外露丝牙不应大于3牙，有效丝牙不应小于11丝，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙以内。

相关施工要求、质量验收标准可参见《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163－2004）。

本工程竖向钢筋连接方式主要采用绑扎搭接（直径<16mm）和滚轧直螺纹接头（直径＞=16mm）。

柱、墙插筋在留设时，必须采取有效措施进行固定，不得松动移位。留设的柱钢筋，高度不宜过高。

根据设计图纸弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。

高度较高时，需设临时登高措施，以保证工人施工的安全和施工的质量。

钢筋绑扎好后及时扎好铅丝垫块。保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保截面尺寸正确。

箍筋按柱的纵向受力钢筋的上升而放置，防止纵向受力钢筋的偏位，并及时用铅丝扎牢。

在墙体处若需埋设套管或留洞，则洞口边须按设计要求进行钢筋加强。

在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。

底板厚度为350mm的，用20制作钢筋马蹬间距1.5m设置。

局部深井内，为保证钢筋支架整体稳定性，支架间距1200mm×1200mm，并设置连续剪刀撑。

支架立柱直接架设在底板底钢筋上，在立脚处底板钢筋间补焊短φ25钢筋，支架根部稳定的焊接在其上。

本工程混凝土浇捣底板进行一次性浇筑，上部结构进行一次性浇筑、水箱侧板进行一次性浇筑。每次浇筑砼配备振动棒2台，另1台备用。

地下室混凝土浇捣前，需经过项目部、监理验收通过后，上报质检站验收，现场验收通过后，并整改完毕后，方可安排混凝土施工。

地下室外墙混凝土强度等级为C30P6，柱为C30。砼按设计要求进行材料申请、供料。砼浇捣前必须办好浇灌令，浇灌令未签好，不得浇捣砼。

砼浇捣前，做好各级技术交底。各方应联合进行检查验收，做到项目无遗漏，质量符合要求方可浇捣。

浇捣前在总承包内部进行职责安排，对砼施工中各个细节问题进行排列，明确每个人的职责范围，并在实际施工中落实。

砼浇捣前，在钢筋立柱、竖向构件的插筋上红油漆明显标识出控制标高，控制点的间距在3000mm左右，用以控制砼完成面标高。

浇捣前，认真处理施工缝接口，特别是楼梯根部。凿除施工缝处松动的石子、浮浆等，浇水润湿后清除积水，并做好接浆工作。

浇筑混凝土前，所有预埋角钢、钢板应固定牢靠，前后左右不得倾斜，其平面度公差2mm。垂直度误差不应小于3mm。

砼浇捣前，组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。

在砼浇捣前，应重点确认以下工作已经完成：①水电各专业已经完成所有砼内的预埋管线；②墙、柱的插进已安放完毕，并且已固定；③上述事宜均经各专业单位书面确认，钢筋隐蔽验收合格。

混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，配备好通讯设备，保证信息畅通。可采用有线或无线通讯设备等进行施工现场、搅拌运输车、搅拌站之间的通讯联络。

混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

浇捣过程中要特别注意必须保证砼供应不能中断，运输车交通协调必须由专人指挥，浇捣时尽量同时推进，连续浇筑，避免出现冷缝等质量隐患。

混凝土泵送应连续进行，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间，不得出现冷缝。

泵管拆除过程中，不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应由施工员及时告知混凝土搅拌站。

浇捣时应防止砼的离析，泵管口与浇捣面距离应控制在2米以内。

浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞等的情况，当发现变形位移时，应及时修整完好。

砼泵送前，用同成分水泥砂浆润滑管道；泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

如砼浇筑时间为夜间，必须落实值班管理人员和施工人员。

浇筑顺序为：底板→外墙→柱、内墙→梁→楼板

竖向结构、大梁砼要分层浇捣，其中竖向结构每层厚度不应超过1000mm，梁每层厚度不应超过600mm，严禁一次到顶，或分层过少。同时要控制好两层混凝土浇筑时间的间隔。

浇捣时应防止砼的离析，自由倾落高度不超过2m，否则须采用串筒、溜槽。

安排专人负责振动机的振捣，振动时特别对混凝土流淌成的坡顶和坡脚位置进行重点振捣。

振动机操作要“快插慢拔”，振捣应细致密实。控制好插入深度，不能少振、漏振，也不能在同一位置过度振捣，应尽量避免碰撞钢筋、模板予埋件等。

专人负责看铁看模，发现模板、钢筋、穿墙螺栓、埋件、留洞有变形、移位及破坏情况等应立即进行整修。

采用商品砼，要求建材公司对砂、石、水泥、外加剂等原材料的质量予以保证，砂以中粗砂为主，含泥量不大于3％，石为5—25mm粒径，含泥量不大于1％，砼坍落度要求12±3cm。

砼浇捣过程中，试验员应按规定做好试块及坍落度的测定工作，发现问题及时与拌站联系，加以调整。浇捣过程中，任何人不得任意加水。

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个卸点的前、后布置两道振动器，另外一道振动器配合振捣。第一道布置在混凝上卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，以确保整个高度内的混凝土质量。

振捣器每一振捣时间，以砼表面呈现浮浆和不再沉落为佳，振捣器的作用半径为300～500mm，振动机移动间距控制在400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。振捣器的头子应尽量避免碰撞钢筋、模板予埋件等，为使上下层砼结合成整体，应插入下层50mm，浇筑砼时应连续进行，在前层砼初凝时将次层砼浇筑完，浇筑砼时，应严格控制布料高度。

严格控制板面标高，用水平仪将标高引测至基坑内，在柱、墙插筋上用红油漆清楚标识，局部区域加设短钢筋电焊在底板表面钢筋上，标高控制点的间距为3m左右，重要部位用麻线定标高。

初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，稍待收水后再磨光机分次打磨平整，小范围采用木蟹打磨平整。对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。

平台砼收头时应先用刮尺刮平，再用滚筒滚压数遍，再用木蟹磨平压实，及时排除砼泌出的水份，砼必须进行二次抹面工作直至终凝。

混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

3.4地下室砼防裂措施:

混凝土浇筑过程中，必须振捣密实，振捣施工过程由项目部派管理人员跟踪控制，浇筑是必须严格按照施组要求进行分层浇筑。

混凝土浇筑完毕后加强养护，比如覆盖草皮袋或塑料薄膜等进行浇水湿润养护。

拆除模板必须等早强试块达到规范要求后方可拆除。按照规范要求进行砼试块制作，同时做好拆模试块。

防水混凝土应制作抗渗试块。

养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止有害裂缝的产生和开展。

浇筑完毕后，应在12小时内，加以覆盖和浇水，防止出现收缩性裂缝，底板砼有抗渗要求，混凝土浇水养护时间不得少于14d，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态。

施工前事先了解天气预报，掌握天气气温情况。浇捣结束后注意采取养护措施，采用一层薄膜加二层麻袋覆盖，铺设时薄膜、麻袋搭接铺设，上下层之间互相错位，确保无砼露面。对于预留插筋施工缝处均不能遗漏养护工作。

本工程地下室防水等级为二级，底板、外墙、顶板均采用抗渗混凝土C30S6。

根据设计要求底板下防水以及地下室外墙防水均采用sbs卷材，其中底板、顶板及侧墙板防水采用两道每道厚度不小于1.5mm，总厚度为3mm，外墙砌筑240灰砂砖做保护层。

挖土施工安全技术措施：

挖土过程中，发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。

人工扦土，不准在机械回转半径下工作。前后操作人员间距不应小于2~3m，堆土要1m以外，并且高度不得超过1.5m。

每天或雨后必须检查围护体的稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得在基坑边缘堆放大量物品，危及基坑安全。

机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。防止意外碰到工程桩。

基坑四周必须设置1.2m高的防护栏杆，要设置一定数量临时上下登高楼梯。

车辆进出门口的人行道下，如有地下管线必须铺设厚钢板或浇捣砼加固。

清坡、清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖，如有超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。

挖出的土方在空地堆土时，必须远离基坑边、河道及周边建筑物，堆土高度不允许超过2m。

木工平刨、电焊机、砂浆机等机械须搭设操作棚，并设置防护设施专人管理。木工平刨作业棚应及时清除木屑，在作业棚放置好消防器具。

各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效。

有良好的接地或接零保护，木工平刨、砂浆机、手持电动工具须有单独的接地，安装漏电保护器。

用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割。

临时用电安全技术措施：

临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。

建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。

电缆离地2.2m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。

采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻(4(，每个电箱做好接零保护。塔式起重机等应做重复接地，采用两级漏电保护。

动力、照明线路分路设置。

分配电箱与开关箱的距离(30mYD／T 5131-2019 移动通信工程钢塔诡结构设计规范.pdf，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。

每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。

手动开关只允许使用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电器。

选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。

潮湿场所选用防水防尘灯，含尘区（无火爆危险）选用防尘灯。室外灯具距地大于3m，照明灯具金属外壳须作保护接零，宿舍严禁使用电炉等电加热器，严禁乱拉电线土方开挖及基坑支护工程施工方案，做好三级漏电保护。

现场电焊机必须加装空载保护装置。