四期卸料平台施工方案

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四期卸料平台施工方案

热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差

热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差

湖南某中心医院消防施工组织设计_secret热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

1.3有关法规、规定:

1997年主席令第91号

中华人民共和国安全生产法

2002年主席令第70号

1994年主席令第28号

建设工程施工现场管理规定

建设部令1991年第15号

97城建施字第596号

北京市亦庄经济开发区中心公建区北侧C街区

北京和裕房地产开发有限公司

圣帝国际建筑工程有限公司

北京中外建工程管理有限公司

北京城建二建设工程有限公司

河南永阳建筑劳务有限公司

±0.000=32.70m

4.1技术准备:组织项目部技术人员对外施队制作、安装及使用人员进行技术、安全交底。

4.2现场准备:按照设计方案组织制作卸料平台所需工字钢、槽钢、钢丝绳及电焊机的进场。

4.3.1工字钢:应符合《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T706)的规定。选用工字钢型号为I18#(次梁),尺寸180mm×94mm×6.5mm(高×腿宽×腰厚);I22#(主梁),尺寸220mm×110mm×7.5mm(高×腿宽×腰厚)。

4.3.2槽钢:应符合《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T707)的规定。选用槽钢型号[10,尺寸100mm×48mm×5.3mm(高×腿宽×腰厚)。

4.3.3圆钢:应符合《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T702)中关于热轧圆钢的规定。选用Φ20mm、Φ28mm圆钢(HPB235)。

4.3.5绳卡:应与钢丝绳的规格相匹配。

4.3.6卡环:应与钢丝绳的规格相匹配。

4.3.7钢管:应符合国家现行标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)的规定。选用Φ48×3.5mm钢管。

4.3.8扣件:应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。与钢管规格相匹配。

4.3.9平台板:木脚手板应符合国家现行标准《木结构设计规范》(GBJ5)中2级材质标准;钢板应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB/T1700)的规定。选用15mm厚多层板、10mm厚钢板。

5.1.1卸料平台成型尺寸为长4.5m,宽2.4m,平台表面积约11m2,最大承载量1.5t。

5.1.2选I22做主梁,I18做次梁,焊成井字支撑。用[10槽钢焊成卸料平台。将卸料平台固定于井字支撑上。

5.1.3卸料平台三侧防护栏杆采用采用Φ48×3.5的钢管,高度1.5m。立杆与[10槽钢焊接,间距1.0m;水平杆3道,与立杆用扣件连接。防护栏杆刷红白相间漆做警示标志;防护栏杆内侧用15mm厚竹胶板或多层板封闭,并用10#或12#铁丝与防护栏杆绑扎牢固。

5.1.4卸料平台底板采用5㎝厚的木脚手板,用10#或12#铁丝与[10槽钢绑扎牢固。

5.1.5提升吊环采用Φ20mm圆钢与主梁焊接(双面焊),焊缝厚度不小于10mm,焊接长度不小于100mm。

卸料平台通过4处悬挂点与结构连接,悬挂点设在每层结构的梁上。因楼板有外檐,通常使用的锚环无法穿过框架梁,故采用外爬架使用的成品穿墙锚固栓,钢丝绳穿过锚固栓螺栓的圆环,(即安全环)用4个卡子卡紧。安全环固定于梁上的预留孔处,内侧紧固3个螺母,并加两个垫片。垫片用100×100×5mm的钢板制成。为使钢丝绳达到最佳受力效果,钢丝绳角度控制在50~60º。每侧的两个悬挂点不在同一点上。

5.3.2钢丝绳采用钢丝绳卡子固定,连接处采用4个卡扣,另外绳头设不小于500mm的安全弯,附加一只安全卡子。

5.3.3钢丝绳防滑移措施:卸料平台通过钢丝绳与结构相连接,在主梁上与钢丝绳连接的相应部位上下各焊接一个用Φ10钢筋煨成的“口”字形构件,钢丝绳即从此穿过以防止钢丝绳滑移。

5.3.4钢丝绳防剪切措施:为防止工字钢翼缘棱角对钢丝绳造成剪切破坏,在工字钢翼缘处焊Φ48×3.5短钢管,形成圆滑过渡。

为防止卸料平台位移,在次梁下焊通长[10槽钢做为止挡件防止平台内移,槽钢长度等于次梁宽度,设置在距次梁末端1500mm位置处;次梁入结构长度不小于1500mm,在结构楼板上预埋锚环与次梁连接,防止平台外移。预埋锚环使用Φ20mm的圆钢,深入结构底层钢筋每侧不小于30㎝。将卸料平台工字钢穿入固定环后,固定环与工字钢接触不密实处,用木楔塞满,防止晃动。

5.5.1卸料平台使用中要严格限制荷载量,为使施工人员明确这一概念,使卸料平台不超重运行,卸料平台内侧挂设限重牌,最大荷载量1.5t。

卸料平台限重1.5t,材料堆放明细如下:

50×100×4000mm方木=13kg

100×100×4000mm方木=25.8kg

Φ48×3.5×2000mm架子钢管=7kg

Φ48×3.5×4000mm架子钢管=14kg

Φ48×3.5×6000mm架子钢管=21kg

碗扣杆(2.4m一根)=13.9kg

碗扣杆(1.2m一根)=6.9kg

直角扣件(一个)=1.3kg

旋转扣件(一个)=1.5kg

对接扣件(一个)=1.8kg

可调上下托杆(一根)=9.5kg

竹胶板(1.22×2.44m一块)=34.8kg

木脚手板(4×0.2×0.05m一块)=28kg

6.平台验收、安装、堆料、提升、日常管理要求

6.1验收、安装和使用要求

6.1.1平台的验收:平台制作完成后应由生产副经理组织技术、安全、质量等人员共同参加验收,合格后方可投入使用。首次使用必须做4小时的静载试验,试验合格后方可正式投入使用。每提升一次要进行一次验收签认。

6.1.2平台安装要求:物料平台就位后,必须将四根连接钢丝绳与结构连接牢固就位后,方可摘掉塔吊大钩,平台外口应高于里口。物料平台两侧钢丝绳应以平台中心为轴线对称。安装过程中平台上需两人配合作业,严禁同时进入平台内3人,并配备专业信号工协调指挥。

6.1.3钢平台的外口应高于内口,不得向外倾斜,防止结构边缘受压开裂,钢丝绳的斜拉角要求不小于450。

6.1.4物料转运平台加工制作完毕经验收合格后方可使用。吊装使用时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四根牵引绳距离应等长合适,保证平台在起吊过程中平稳。由于物料转运平台两侧为爬架,因此吊装过程中必须注意防止磕碰接触。吊装至预定位置后,先将平台槽钢穿入预埋环后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,物料转运平台安装完毕后经验收合格后方可使用,物料转运平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。不得使吊钩直接钩挂吊环。

6.1.5吊运物料应捆绑牢固,不得长短料混吊,待作业人员离开平台后方可起吊。

6.1.6吊挂使用的钢丝绳,每月进行一次强度检查,合格后方可继续使用,否则要及时更换,工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦,特别是带棱角的金属物体。

6.1.7安装过程中平台上需两人配合作业,并配备专业信号工协调指挥。

6.1.8物料转运平台使用前认真检查是否有扣件松动、脚手板是否有损坏现象,及时处理。大风后,认真检查物料转运平台有无变形或异常情况。在平台拆装时,注意施工人员系好有效安全带。

6.1.9平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作,电焊工必须持特殊有效证件进行焊接,完成后必须经技术质量人员验收合格后方可安装就位。

6.1.10物料转运平台的安装、拆除只能由专业并固定的人员来操作,其他人员不得乱装乱拆。

6.1.11悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上,不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性接触。

6.1.12物料平台两侧钢丝绳应以平台中心为轴线对称。斜拉钢丝绳应在平台的两侧正上方各设置两道,一道为受力绳,一道为保险绳,受力绳。受力钢丝绳的墙体锚固点高于保险绳,主梁上受力钢丝绳悬挂点远于保险绳。

6.1.13在悬挑钢梁的入结构外侧设一道[10槽钢挡板采用焊接与主梁连接,防止平台安装就位后向内滑移,具体参见平面图,槽钢与结构间要求接触紧密。

6.2.1平台台面在提升前应清理干净,不应有任何物料;平台下方设置足够大安全区。挂钩人员挂好吊钩并离开平台后,方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳和锚固件,然后塔吊小车向外行走,待平台全部离开外架范围后,方可将平台升至上层安装位置。

6.2.2拆除时,先将平台吊环与吊车吊钩挂牢,并适当起钩,使吊绳受力后再解除平台与结构的全部锚固连接和拉接件,平稳吊至地面后做平台的解体。

6.2.3吊运时,平台上不得站人,并由专业信号工指挥。

6.2.4提升时先挂好平台四角吊钩,拆下预留洞周围紧固楔子和钢管别杆,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳并拆除完毕集中于平台内暂存,零星卡具等配件入工具袋,方可正式吊装,要求提升一次验收一次。验收由安全部组织有关安全、技术、质量人员共同验收,验收合格方可卸塔吊吊钩,进行材料倒运操作。

6.2.5物料平台在提升过程中严禁交叉作业,平台下方设置安全警戒区,设专人看守,无关人员不得进入安全警戒区。

6.3.1物料转运平台上要求在显著的位置悬挂标识牌,明确标明允许荷载值(1.5吨)。物料转运平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的允许荷载。要求配备专人加以监督。集中荷载最大500公斤,荷载过大必须分散堆放。严格按照限重牌明细进行相应材料码放。

6.3.2物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且堆放高度不得超过1.2米,长物料不得超过平台平面范围。并不得将材料码放在护栏上,短于1m的材料要装容器吊运。具体相关吊运要求符合《起重吊运施工方案》内容。

6.3.4平台外侧设1.5m高的钢管防护,护栏处8#铅丝绑扎多层板硬质围挡封闭。

6.3.5堆料过程中,要轻拿轻放,避免较大冲击荷载;不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。平台上不得长时间存放材料,做到随码放随吊运。

6.4.1物料平台每次投入使用前应对其材料、等进行检查,凡杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用,待维修好并验收合格后方可重新投入使用。

6.4.2加强对平台日常检查,使用过程中专职安全员应经常对吊环、吊绳、绳卡、止挡件、锚固件等进行全面检查,如发现异常情况,应立即进行整改和完善。

6.4.3平台的受力结构件如卡扣、钢丝绳等要定期维护、保养,有划丝、飞丝、锈蚀等损伤的及时更换,焊缝脱焊应停止任何平台作业,立即修复。钢丝绳端头要用铅丝绑扎约束,防止开丝、散丝。

6.4.4平台上的防护栏杆未经技术及安全人员书面允许,不得拆除。

6.4.5夜间施工平台上必须保持足够的照明。

6.4.6非平台倒运操作人员,禁止进入平台。

6.4.7加强对吊挂使用的钢丝绳的检查工作,如发现符合下述钢丝绳报废标准的情况时要及时更换。工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦,特别是带棱角的金属物体。

6.5.1平台吊装过程中划出工作标志区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。

6.5.2安装就位完毕后,经联合验收合格后方可使用。任何班组长和个人,未经同意不得任意变更平台的组件。

6.5.3严格控制平台上的荷载,不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得人为集中或一侧堆放。同时平台上的均布荷载不得大于2kN/m2,确保较大安全储备。

6.5.4定期检查卸料平台,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。

6.5.5平台下方应设置警示牌,禁止无关人员在此处走动及施工作业。

6.5.8钢丝绳与防护栏杆、建筑物锐角利口接触处要求用厚胶皮保护,防止磨损造成隐患。

6.6.1进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。

6.6.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

6.6.3严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

6.6.4电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工,施焊时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。

6.6.5六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止平台的吊装及堆料作业。在雨季要经常检查平台上有无积水等物。若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。

活荷载:a:取1.5吨即合1500Kg(卸料平台限重)

b:最多允许两名工人同时作业,每人重量取75kg。

静荷载:a:5cm厚脚手板,容重取7kN/m3;

b:[10槽钢:10.007kg/m;

c:I18工字钢:24.413kg/m;

d:I22工字钢:33.070kg/m。

7.2次梁I18工字钢验算:

因卸料平台上设计两根I18工字钢次梁共同承担荷载,故需要计算每根I18工字钢次梁的受力。计算时,将I18工字钢次梁视为简支梁。每根I18工字钢次梁上承受活荷载、脚手板及卸料平台重量。化为线均布荷载:

q=1.2×静荷载+1.4×活荷载

=1.2×【脚手板自重线荷载+I10槽钢自重线荷载】+1.4×【卸料平台限重荷载+两个操作人员自重】

I18工字钢最大弯矩为:

Mmax=1/8ql2=1/8×3.32×4.52=8.40kN.m

[f]——钢材抗压强度设计值

[f]=205.00N/mm2;

Wz:钢材抗弯截面模量

7.3主梁I22验算:

根据上面次梁计算的假设,只让一根主梁承受两根次梁传下来的承载力(两个集中荷载)F1,另一根主梁受力为零,来验算主梁是否能承担。此时每根次梁为两个支点来支撑它,一点为1#主梁,另一点为结构楼板,则1#主梁分别承受两根次梁传下来的力。由于卸料平台是由10#槽钢组成,10#槽钢长向与次梁是平行关系,在平台与主次梁安装过程中,平台平面底部与主梁之间有一个次梁高度的距离,则在每根10#槽钢下部都设置支撑。则主梁受力状态其实为受四个集中荷载,但从最不利受力状态考虑,受两个集中荷载较受四个集中荷载更为不利。故现只验算最不利状态:

F1=q×4.5m÷2+单根次梁自重÷2

I22工字钢最大弯矩为:

=7.53×3.2/3=8.03kN·m

7.4[10槽钢验算:从略。

假定α2处钢丝绳不受力,α1处钢丝绳承受卸料平台自重及卸料平台满载时的荷载,由次梁验算可知F1=7.53KN

sinα1=0.872

sinα2=0.840

则F合=F1+FN=7.53+1.00=8.53KN

根据力的守恒定律T.sinα1=F合

推出T=10.13kN

S=kd2(K-经验系数取52.5kg/mm2d-钢丝绳直径)

S/T=296/10.13=29.22>[K]=10(安全系数)

sinα1=0.872

cosα1=0.492

截面面积:A=616mm2

得出:拉力F1=F合×cosα1=4.20KN

剪力F2=F合×sinα1=7.44KN

则安全环的拉应力σmax=F1/A=6.8Mpa

查表知安全环抗拉强度σb=200Mpa

科韵北路工程二标排水工程施工方案和技术措施σmax<σb(满足要求)

则安全环的剪应力τmax=F2/A=12.07Mpa

查表知安全环抗剪强度τb=120Mpa

τmax<τb(满足要求)

采用手工电弧焊,E43焊条,焊缝厚度10mm,焊缝长度150mm.。

郑州市某1号住宅楼施工组织设计.docτmax=fwt×he×Lw=125×10×150=187.5KN

τmax>F1(满足要求)

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