施工组织设计下载简介

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柬埔寨180米烟囱钛钢板内筒工程施工组织设计

6.2.2.3.1按施工图纸、规范、标准、作业指导书及其他规定的有效文件施工。

6.2.2.3.2疑难施工技术质量问题，由施工员报项目总工研究解决。

6.2.2.3.3外来设计变更联系单由项目总工统一受理，批转有关专业施工员安排实施。

6.2.2.3.4项目部有关人员提出的设计变更建议单、材料代用单，报项目工程部审核认可，统一向外发送，经原设计单位确认后，方可实施。没有经批准确认的，任何人不得擅自改变设计和变更使用材料。

GB／Z 36281-2018标准下载6.2.2.4施工质量检验

6.2.2.4.1自检

a.每完成一道工序，作业者按指定规范条款对照检查，确认合格后，进入下道工序施工。经检查判定为不合格工序，必须自觉返工。

b.下一道工序如易人作业，接续者应对前一道工序进行复验，确认前一道工序合格后，才能接续施工。

6.2.2.4.2专检

a.施工队伍设专职质量检查员2人，由项目质保部协调其工作，专检由专职质量检查员实施。

6.2.2.4.3专检项目：

a.质量控制点、停工待检点、隐蔽工程、关键过程，不合格品纠正预防措施检验和验证。方法：全检。专检在施工队自检合格基础上进行，其中停工待检点和隐蔽工程检验，由项目质检员提前一天通知业主、监理代表参加。

b.一般工序质量检验。方法：随机抽样，抽样比例应大于标准规定。

6.2.2.4.4交接检验

(1)安装与土建交接：如基础交接，预埋件预留孔交接

(2)安装内部交接：安装各专业（分部）工程间的交接

(3)安装与甲方交接：如甲供设备材料交接

(1)由相关人员主持，交接检日期由双方协商确定。

(2)对方有关人员参加，共同检验，当场确认。

6.2.2.4.5施工记录

a.按国家、行业规范、标准规定统一制订表格，经业主和监理确认后执行。并符合档案管理的规定。

(1)自检记录由班长填写，施工员、队质检员复核后签字确认。

(2)在自检合格基础上进行的专检，项目质检员和施工员在班组长已填写的自检记录上签字确认。

(3)自检和专检会同检验的记录，由班组填写，质检员和施工员签字确认。

(4)列为停工待检点项目和隐蔽工程项目，班组长填写记录，施工员、项目质检员及会同检验的监理（业主）代表会签确认。

(5)交接检验记录由直接实施检验的人员填写。双方负责人（施工员）或其他被授权的人签字确认。

(6)记录填写要及时、准确、完整、清晰。纳入计算机管理系统。

(7)签证齐全的施工原始记录，由施工员保管。班组保留抄件，做为质量追溯的依据。

6.2.2.5不合格品控制

6.2.2.5.1工序自检不合格，作业者自行整改。对造成物质损失和较大工时浪费的不合格，班长必须向施工员和项目质检员报告。

6.2.2.5.2专检不合格，由项目质检员开具不合格品通知单。一般质量通病，可口头通知班组整改。

6.2.2.5.3施工中发现设备、材料（无论甲供、乙供）不合格或有重大缺陷，由施工员开具不合格品通知单，经专业施工员核实，物资部送达供货方，退货调换。

6.2.2.6纠正和预防措施

6.2.2.6.1施工员根据不合格品通知单，调查核对事实情况，分析产生不合格原因，向项目质保部提出不合格品报告。

6.2.2.6.2项目总工根据不合格品报告，会同有关人员研究制定纠正措施和预防措施，并填写报告，报项目总工审批，下达施工员落实班组执行。同时在管理上加大力度，以防止出现重复的不合格现象。

6.2.2.6.3施工员和项目质检员对纠正预防措施的执行进行跟踪检查，对执行结果做出验证，并签署验证报告。

6.2.2.6.4不合格品控制、纠正预防措施过程的全部记录由质检员汇总保管。

6.2.2.7检验批工程验评

由施工队伍项目质检员组织专业施工员实施，施工员填写验评记录，质检员审核。检验批工程采取分段验评，间隔不超过10天。

6.2.2.8分项工程验评

由施工队伍项目技术负责人组织项目质检员、施工员实施，主管施工员填写验评记录，项目技术负责人审核。

分项工程分段进行验评，每次验评间隔一般不能大于2个月。

分项验评全部结束，由质检员汇总整理验评记录，报送监理进行分部工程验评。

检验批、分项工程验评的分段划分，应报监理和业主审核认可。

6.2.2.9分部工程验评

由监理、业主，项目总工及有关人员参加。

6.2.2.10竣工资料

预验收及整改完成后，质检员汇总全部工程资料，按公司关于竣工文件的规定，对纳入竣工文件的工程资料进行整理、编目、组卷、装订，报送监理和业主。

6.2.2.11竣工验收

由项目部组织，项目经理、项目总工及有关人员参加。由项目经理代表企业签署竣工报告。

6.2.2.12施工全过程接受甲方和监理的检查监督。

七环境及文明安全保证措施

7.1环境、安全管理网络图

7.2.1杜绝人身伤亡事故和职业卫生事故。

7.2.2防止施工工装设备、机械重大事故和损坏事故。

7.2.3消除施工对环境的干扰和污染。

根据钢内筒工程施工的特殊性，主要从以下几个方面制定相应的环保措施：

7.3.1降低施工噪声措施

钢内筒安装过程中，施工现场比较狭小，加强对施工现场的噪声控制，项目部做好防护用品的发放工作，作业人员正确使用防护用品。

7.3.2废弃物回收措施

7.3.3油漆、松香水等化学物回收措施

由现场专业人员或班组长负责执行管理方案，现场施工人员必须服从指挥，不得擅自作业。

施工中尽量采用环境影响较小的环保油漆；认真做好作业人员的防护工作，配备防护口罩或面具。

油漆、松香水桶应按规定存放，由包装桶由物资部定时回收。

7.3.4保持空气畅通

内焊接平台环保措施：在内焊接平台里安装3支排烟管（600×400），分别与外部3台引风机连接，通过引风机把焊接烟气排除烟囱外面。

7.4.1安全管理措施

7.4.2.1作业人员，均必须接受安全知识学习和训练，进行安全技术交底。从事特殊作业人员应有上岗证。

7.4.2.2作业人员，必须经医生检查身体合格后，方能进行高空作业。

7.4.2.3严禁酒后进行高空作业及任意往下扔抛工具、材料和杂物。

7.4.2.4上平台施工人员，必须穿戴劳动用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋上平台。上平台的人数应严格控制，除当班生产人员外，其它人员上平台必须由项目部批准。严禁平台上人员吵闹、追逐游戏。

7.4.2.5施工用电严防触电、漏电，严格按照三相五线制，各用电设备必须配备漏电保护装置。

7.4.2.6卷扬机的安全抱刹，应经常检查，以防失灵。

7.4.2.7施工区的提升设备，操作电钮专人负责，无关人员不准动用。

7.4.2.8平台上要配备足够的灭火器材，平台上的氧气和乙炔要分开放置。

7.4.2.9高空作业应有良好的夜间照明。

7.4.2.10如遇打雷、暴雨或五级以上的大风，应停止施工。

7.4.2.11高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处;高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎牢，穿软底鞋。

7.4.2.12高处作业各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。

7.4.2.13隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除，必须拆除时，应征得有关人员同意，在工作完毕后立即恢复原状。

7.4.2.14起吊作业前，应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

7.4.2.15起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在臂杆及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

7.4.2.16严禁在易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接工作。气瓶应存入通风良好的场所，防止日光曝晒，气瓶与明火的距离不得小于10m。

7.4.2.17设置专职安全员检查，监督施工全过程。

7.4.3钢内筒气顶作业安全管理措施

7.4.3.1气顶作业开始前应对气顶作业设备进行试运行，确保气顶时运行正常，同时确保有一台空压机备用，以便设备保养、维修。

7.4.3.2气顶作业开始前应对气顶密封圈进行保压试验，合格后方可投入使用。

7.4.3.3气顶压力表采用6级精度，以确保气顶压力微小变动的正确性，气顶作业人员当班时应密切观察气顶压力，及时补充气体，筒体组对时应确保悬浮状态下静止。

7.4.3.4对钢内筒气顶时，必须准确计算气顶压力，每增加一节筒体，气顶压力按增加重量的气顶压力值提加，不能超压顶升，以免顶升过高，顶升过程难以控制。一旦发现类似情况，立即打开放气阀放压，以保证气顶高度的控制。

7.4.3.5气顶工作阶段，气顶电源必须得到有效保证。

7.4.3.6气顶装置在不气顶的情况下，一台空压机一直保压，一旦发生突然停电现象，如确定外线停电或故障不能在短时间内修复，且故障发生在气顶筒体组对时，应立即割除组对钢板，让筒体缓慢回复原位，空压机气量应能在停电后至少保证3－4小时的供气量。

7.4.3.7钢内筒内焊接时，用轴流风机进行排烟换气，以保证焊工的焊接环境。筒内打磨时，打磨人员应带戴好平光眼镜和防护口罩。

7.4.3.8筒内施工用照明电必须使用36v安全电压的行灯。

7.4.3.9外部焊接平台和保温平台边应设置防护栏杆。

7.4.3.10钢内筒组对焊接时应有可靠的焊接接地，焊机接地线统一制作接地扁铁，直接引至组对平台，再由组对平台用接地软线统一接上筒体，以确保钢丝绳不过电。

7.4.4烟道口安装安全管理措施

7.4.4.1烟道口安装搭设的脚手架必须通过验收，确认合格后方可使用。

7.4.4.2杜绝徒手攀爬脚手架，登高时应系好差速安全带，高处作业系好安全带。

7.4.4.3吊装烟道口时，应由起重吊装人员统一指挥，其他工种配合作业。

7.4.4.4焊接、切割作业时应注意防火，现场配备防火器材，派专人监视，及时清理现场的易燃物品。

7.4.5安全用电管理措施

7.4.5.1现场烟囱区域设置150KW发电机一台，下设预制场地配电箱、气顶空压机配电箱、卷扬机配电箱、烟囱现场焊接照明配电箱。

7.4.5.2按要求采用三相五线制，做好接地接零的保护。

7.4.5.3保证手持电动工具和移动设备绝缘良好。

7.4.5.4电气施工人员持证上岗，电器维修及接线工作由专业电工负责，其他人员不准操作。

7.4.5.5电气设施应有良好的触电保护系统。

7.4.5.6电缆敷设必须按规范进行，根据现场条件架空或埋地，埋地电缆上方应设下有电缆警示标牌，电缆埋地过马路时应设有保护套管。

7.4.5.7现场的配电箱及电气设备应按期定检、维修，并做好检查、维修记录。

制定防触电事故管理办法，一旦发生事故，立即实施急救。

8.1气顶装置原理图(附件一)

8.2钢内筒结构焊缝探伤每次顶升后或晚上及时进行

9危害辩识与环境控制清单

危险源辩识与风险评价控制表

编制部门：热机工地日期：2012年10月29日

没有专人指挥，步调不一致

设专人指挥，口号清晰，步调一致。

漏电、皮线破损、导线裸露

定期检修，更换破损的导线。

工作前不对角磨机、电源盘完好程度进行检查，站在不稳固的物体上工作

出库前应对角磨机及电源盘的绝缘性能进行检查，工作时应站在坚实稳固的地方，正确使用角磨机，戴好防护眼镜。

使用前仔细检查，正确使用手拉葫芦

使用前仔细检查，定期对手拉葫芦进行检查

与物体棱角直接接触断裂

使用中随时检查，避免打结、扭曲

断丝、磨损已达报废标准

使用前未检查各部分是否完好；设置不当；顶升高度超过限位；带负荷下降速度快

出库前应对千斤顶的完好情况进行检查，使用时应将其设置在平整坚实处，并用垫木垫平

与地面的夹角不够、手拿工具、材料上下

因锈蚀、断丝等，千斤绳易断而发生机械、设备损坏事故

使用前必须检查吊具；千斤绳满足安全要求；

无隔离措施导致物体打击

作业前没有按照规定对机械本身及起重机的工作范围进行检查；超载使用

作业前应按规定对机械本身及工作范围进行检查，严格禁止超载使用；在起重量达到起重机械额定负荷的90％及以上时必须及时办理安全操作票。

支点选择不正确、不牢固；高处作业时，双手施压

使用撬扛时，支点选择正确，且牢固；高处作业时严禁双手施压。

使用前不检查，戴手套作业

使用前应对大锤进行检查，工作时严禁戴手套。

焊机房零乱，接地不可靠

焊机房必须保持整齐有序，接地必须可靠。

使用前不检查，不按规定使用

使用前进行检查，并按规定使用。

在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。

离明火距离不够中学教学楼施工组织设计，无防气瓶暴晒措施

气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒；乙氧气瓶周围10m范围内严禁烟火严禁堆放其它可燃物。

说明：L代表：事故发生的可能性；E代表：人体暴露在危险环境中的频率；C代表：发生事故的后果；D代表：风险的分值。

环境因素识别评价控制表

编制部门：烟囱队2012年12月16日

妥善管理及使用，及时清理干净

降低噪音、见节能降耗措施

JGJ／T466-2019标准下载降低噪音、见节能降耗措施

见消防管理制度，必要时起动火灾爆炸应急预案