施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

模板的加工制作关键应控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标

木龙骨要求有足够的刚度。模板龙骨尽量不用接头，如需连接，接头部位必须错开

木模板加工时DBJ51／T102-2018标准下载，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位

使用前对模板进行预拼，对表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行效核，以保证模板质量。

主要是墙的阳角和柱阳角。保证角方正、垂直和不漏浆,主要采用拉杆和100mm×100mm方木作竖压杆

大面模板的配置在加工场进行，以便加快配模速度和模板拼缝、连接的质量控制。胶合板规格为1220mm×2440mm×12mm。模板背楞采用100mm ×50mm的方木，材质一般采用柏松；为使面板与背楞紧贴，须将方木先平刨，再压刨；背楞间距，一般为200mm~300mm，间距不宜过大，过大会在混凝土浇注时因模板整体刚度小而出现胀模现象。配模时，模板间接缝必须严密，为保证接缝，配置前应检查模板边口的平直度，必须采用新模板；如果接缝模板边口不平直，需在推台锯上重新加工。模板缝需用环氧树脂腻子修补涂漆。

胶合板与松木的连接采用铁钉连接，钉铁钉时，钉帽需嵌入模板内，凹坑处用环氧树脂腻子修补，砂子打磨后，用清漆涂刷。

对水清水模板，对拉螺栓应尽可能少用或不用以免影响混凝土外观质量；如果必须采用，则对拉螺栓的钻孔最好在加工场钻好，孔边进行刨平用砂纸打磨处理；钻孔不宜在现场进行。

预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用φ的钻头钻孔，用φ的螺丝加固到模板上去，必须保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。

模板的安装可参照《建筑工程大模板技术规程》和钢筋砼工程模板施工的有关技术规程进行

模板安装前应首先进行样板墙或样板间模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。

模板安装的检验结果应在允许范围内

模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水砼成品和对拉螺栓孔眼的保护

模板拆除时间应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定执行

拆除模板时要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹和损坏模板

拆模时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开。

钢筋工程的加工制作与绑扎应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定执行

翻样时，必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等

为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，在地面上弹出对拉螺栓的位置，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当的调整，但调整幅度必须在规范允许范围内

钢筋绑扎前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显锈污

钢筋限位筋宜选用φ12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊，墙、柱上口用限位筋应安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊

墙柱竖向钢筋要校正，保持垂直，上伸至梁及水平伸至柱内处，每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋点焊牢固

当梁高大于或等于800mm、墙高大于4m时，应设剪力撑。以保证主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直

塑料卡环呈梅花形放置，颜色应尽量与清水砼的颜色接近，以免影响砼观感效果；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与砼颜色接近的塑料套

钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免砼表面出现锈斑

保证同一配合比，保证原材料不变

控制砼搅拌时间，清水砼的搅拌应采用强制式搅拌机，且搅拌时间比普通砼延长20~30S

根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率、砼坍落度损失等可掺用相应的外加剂做适当的调整

制备成的砼拌合物工作性能优良，无离析、泌水现象

合理安排调度，避免在浇筑过程中砼积压或供应不足，引起过大的坍落度损失

搅拌运输车每次清洗后应排净筒内的积水，避免影响水胶比

进场的砼应逐车检测坍落度，目测砼外观颜色、有无泌水离析，并做好记录

砼拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5h。在浇筑过程中，严禁添加配合比以外用水

浇筑前清理模板内杂物，完成钢筋、管线的预留预埋，施工缝的隐蔽工程验收

先在根部浇筑30~50mm厚与砼同配合比的水泥砂浆，随铺砂浆随浇砼，砂浆投放点与砼浇筑点距离控制在3m左右为宜

浇筑砼采用标尺杆控制浇筑层厚度，每层控制在400~500mm。砼自由下料高度应控制在2m以内。如果砼落差超过2m，应在布料管上接一个下料软管，控制下料高度不超过2m

墙、柱砼浇筑至设计标高以上50mm处，拆模后剔除表层砼至设计标高，保证上下两层的结合

砼浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝，由于本工程墙、板、柱一次浇筑，而柱、剪力墙及连梁: C45，梁、板、楼梯:C40，施工时按下图施工。

砼振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层砼中50~100mm。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以砼表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为20~30S，避免过振发生离析

现场浇筑砼时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下砼振动均匀

浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振捣棒距洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充砼及振捣，以确保砼密实，减少气泡。

梁、板砼浇筑完毕后，分片分段抹平，及时用塑料布覆盖。塑料布覆盖完毕后，若发现塑料布内无水汽时，应及时浇水保持表面湿润，砼硬化后，可采用蓄水养护，严禁楼板出现裂纹。养护时间不少于7d

养护采用饮用水养护，避免砼表面变黄

清水砼冬季施工除满足国家规定外还应满足下列要求：

防冻剂需检测合格，确保对砼表面色差不产生明显影响。跨季施工应考虑掺用防冻剂对砼表面色差的影响

砼采用水、骨料加热等方法，其温度根据施工条件和当地气候进行热工计算确定，保证砼拌合物出机温度不低于15℃

加强罐车和泵车保温，砼拌合物入模温度不低于10℃

在外脚手架内侧挂双层彩条布做挡风墙，使施工现场形成相对封闭的环境

砼浇筑前在模板背面贴聚苯板，并挂阻燃草帘避免新浇筑砼温度散失过快；拆模后立即涂刷养护剂，覆盖塑料薄膜，再加盖阻燃草帘，减轻砼“盐析”对清水砼色差的影响

加强对砼强度增长情况的监控，作好同条件试块的留置工作和砼的测温工作

全部施工完成后,可在清水混凝土表面涂刷一种高耐久性且在常温下固化的氟树脂涂料,以形成透明保护膜,它可使表面质感及颜色均匀,从而起到增强清水混凝土耐久性，并保持清水混凝土自然纹理和质感的作用。

清水砼颜色应表现自然色，表面色泽均匀，颜色一致。

几何与外观尺寸的立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正按《建筑结构长城杯工程质量评审标准》规定方法检验，起拱线、拱面几何尺寸准确、圆滑

砼表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤；不得受到污染和出现痕迹，饰面清水砼和普通清水砼表面裂纹宽度分别不得超过0.15mm和0.2mm

饰面清水砼和普通清水砼分割缝直线度偏差分别不大于2mm和4mm。对拉螺栓孔眼排列整齐均匀，拆模后封堵密实，颜色同墙面一致；若封堵的孔眼颜色与墙面不一致，应形成有规律性的装饰效果

梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面圆滑平顺

对拉螺栓孔眼呈现有规则分布，排列整齐，封堵密实，孔眼颜色一致

砼墙面的细微冷接缝，饰面清水不超过1/500（ m/m2），普通清水不超过2/500（ m/m2）

模板拼缝印记整齐，均匀，再同一视觉空间交圈，且 印记宽度不大于1.5mm

砼修补面积，饰面清水不超过总面积的0.1%，普通清水不超过总面积的0.2%

清水混凝土质量保证措施

为保证清水混凝土饰面的质量要求，达到预期的表面观感效果，做到一次成功，避免修整，必须作好施工预控工作，认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生原因，从而采取有效措施避免发生缺陷，参考有关技术资料和专业文献，结合公司内部专业技术人员的经验，将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类，它们可能产生的原因和相应的监控对策如下表所示：

电埋管对清水混凝土质量的保证措施

1、现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位；

2、对同一墙面的末端盒、箱位置定位后，统一复核水平高度，避免尺寸超差，造成已浇筑墙面的剃凿返工，保证混凝土墙面的完好；

3、预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在混凝土浇筑时盒、箱移位；

4、在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管；

5、暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm；

6、进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；

7、管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10米的直线段或最长为15米的直线段后必须加接线盒以便穿线；

8、当电线管直接敷设在钢筋混凝土的模板上时，须使用深型圆形电线管盒，以便将电线管提升至上下钢筋之间；

9、当电线管镶嵌与墙或地板内时，必须用铁制Ω型钩子或绑线将管子固定牢；

10、在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料袋装锯末堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。

土建施工对清水混凝土质量的保证措施

1、支模前一定要擦除模板表面的污垢、足迹等，保持模板表面清洁，以免影响混凝土饰面的质量；

2、模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸准确，密封严密，防止漏浆；

3、绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间,以防因折向外面露出表面后锈蚀污染清水混凝土表面；

4、合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度；

5、振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,

6、混凝土浇注时，对预留线盒、埋管的位置，要提前对振捣工进行技术交底在这些位置进行均匀振捣，以免使预埋件错位或边口不直；

7、控制合理的浇注速度，以防止混凝土表面出现麻面；

8、缩短浇注时间间隔，及时除去水泥浆液，防止混凝土冷缝出现。

不严重影响清水砼观感的气泡原则上不修复；需修时，首先清除表面浮浆和砂子，用砼同厂家、同强度的黑、白水泥调制水泥浆，保证水泥浆硬化后颜色与清水砼颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差

墙根、阳角漏浆部位修复

首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与砼表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹平需修复位置。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护

先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动砼；用界面剂稀释液（约50%）调同配比砂浆，将原有的明缝条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染砼表面，洒水养护。

砼墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无明显的修复痕迹；距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷

堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的对拉螺栓孔眼修复。首先清理孔表面浮渣及松动砼；将堵头放回孔中，用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为10~30mm），用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边砼面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。

首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制工具堵住外墙侧，将砂浆捣实，轻轻旋转出特制工具并取出；砂浆终凝后喷水养护7d

面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈

吊装前检查模板吊钩需符合要求、面板几何尺寸、模板拼缝需严密、龙骨及扣件是否松动，面板与龙骨连接是否松动

成品存放于专门制作的钢管架上，且必须采用面对面的插板式存放，覆盖塑料布存放区作好排水措施，注意防火防潮

入模前涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免挂碰面板

拆后及时清理，木模板破损处用铁腻子修复，刮两遍清漆，避免在砼表面留痕；模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养

检验合格后按规格、品种及使用顺序分类挂牌堆放；环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋锈蚀影响清水砼表面效果

底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走；严禁攀爬柱、墙箍筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和割断结构钢筋

泵管必须搭设支架DL∕T 793.6-2019 发电设备可靠性评价规程 第6部分：风力发电机组.pdf，严禁直接放在梁、板钢筋上；严禁踩在板负筋上振捣

浇筑砼时，派专人检查砼浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时效正

砼浇筑完毕后，必须及时清理墙、柱钢筋表面的砼

拆模时不得碰撞砼表面，不得乱扒乱撬，底模内砼应满足强度要求后方可拆模；拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件在拆模，拆下的模板应轻拆轻放

砼成品应用塑料薄膜封严，以防砼表面污染。上层浇筑砼时，模板下口设置挡板，避免水泥浆污染下层砼

装饰、安装工程等后续工序不得随意剔凿砼结构。如需开洞，要制定处理方案，并报经设计同意，方可施工

人员可以接触到的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边角LY／T 2577-2016标准下载，拆模后钉薄木条或贴硬塑料条保护

保持清水砼表面的清洁，不得做测量标记，禁止乱涂乱画

加强教育，避免人为污染或损坏