施工组织设计下载简介

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湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）公路黄花管理分中心房建工程施工组织设计(文字说明)

首先用乳液水泥腻子对蜂窝、麻面及不平处进行修理（乳液约占水泥生理15%）。喷漆时将喷斗用高压皮管接在空压机上，随喷随往喷斗内加墙漆。空压机压力保持在0.7Mpa左右，根据墙漆稠度和喷嘴口径随时调整喷斗进气阀门。喷斗距墙500～700mm。喷漆时一旦出现流坠应立即铲除，漏喷、发花处应及时补喷。喷涂期间为防止污染外墙门窗，应随时用定型遮挡板盖住门窗。

先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层铺贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。

外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线QC∕T 699-2019 车用起重尾板.pdf，作为镶贴的标准。

在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

女儿墙压顶、窗台等部位镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，还应使竖面面砖压立面面砖，预防向内渗水，引起空裂；同时立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

在结构施工中，水电安装工程各工序和土建工程应紧密配合，随施工进度逐层跟上。对结构施工中应预留的孔洞和应预埋的木砖及铁件套管等，应派专人负责，要求位置准确，不得遗漏，预埋时不得任意切断钢筋。

线管敷设：主要采用金属钢管和PVC塑料管两种材料。预埋线管的弯曲半径要≥10d，钢管采用丝扣连接，并做跨接焊作为保护接地，PVC塑料管采用套管胶粘剂连接。

电缆敷设：先根据设计要求，画出电缆排列图，尽量避免互相交叉，敷设时应防止扭伤和过分弯曲。竖井内敷设电缆时，由上向下施工，以免电缆受过大的机械拉力。穿过墙洞或楼板时，均应套上合适的保护套管，电缆与套管间应用防火材料填充密实，以满足消防要求。电缆的标牌要用尼龙带扎牢，标牌上应标明回路编号、电缆规格、长度和终端设备编号。电缆头制作完毕后，要进行复检复测，其线间绝缘电阻值应大于10MΩ。

管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为：红（火）、黑（O）、双色（PE）。待土建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不应超过管内截面的60%，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛刺，要求护口齐全，管道畅通，导线型号符合设计要求。不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不允许穿在同一根管内。穿线后还要测量线间绝缘电阻，其线间绝缘电阻值应大于0.5MΩ,并做好隐蔽记录，才能拉入用电器具。

开关、插座、灯具的安装：开关、插座应严格按设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不应大于5mm，成排安装的不应大于2mm，插座一律按左零、右相、上端PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中偏差不大于5mm。

户内配电箱盒安装：配电箱盒一般安装在分户门内侧，箱底距地面高度1.7m，内配备插座回路的漏电开关，照明回路的限额电流开关。箱体、箱盖应与接地支干线连接，要求所有回路的PE线和零线分别接到各自的汇流端子上，安装完毕后，对各回路分别作一次检测，然后才能通电，并做漏电试验，检验配电开关的灵敏度，做好验收记录。

排水系统：屋面排雨水主要采用PVC塑料管道，安装时采用上封下通的施工方法，防止杂物落入管内，以保证排水管不被堵塞。灌水试验时应用“堵球”新工艺，即可用充气的橡皮球，从排水管上方送入管内，分区段控制试压高度，向球内充气，使之堵塞管子下部，再向管内注水，检验各接口有无渗漏现象。

给水管道：全部采用PE塑料给水管，热熔连接。具体做法如下：

安装各系统主干管，单独试压；各层支管在吊顶安装前，要分系统试压；待吊顶完成后，再安装消防喷淋头子，然后再进行系统试压检验，以免大面积泄漏损坏装修材料，确保一次成功。

施工中要严格执行“三检制”，注重成品、半成品的保护，防止污染。

15、总图路面及路坪施工

见重点和难点工程施工方案、施工方法及其措施。

六、各分项工程的施工顺序

本工程开工后，由测量组校核业主提供的坐标点，施测总平面主控轴线，各建筑物单体轴控线，再将单体轴控线引测至基坑内，进行基础控制。到地面±0.00后，进行建筑物单体工程平面控制、高程控制，建筑物单体工程基础、主体、装饰完工后，进行沉降观测。

2、建筑物单体基础工程施工顺序

人工平整场地，测量定位放线，小型反铲挖土机挖土，人工清除槽内余土、基槽仟探，砼垫层浇筑，弹线，扎钢筋网，支柱基模，独立柱基砼浇筑，基础梁砼浇筑，砌筑砖条基，墙身水泥砂浆防潮层铺设，基槽两侧回填土，基础验收。

3、建筑物单体主体工程施工顺序

搭设双排脚手架，绑扎柱筋、支柱模、浇柱砼、养护、拆模，砌支梁板、梯板模，绑梁板、梯板钢筋、浇梁板、梯板砼，养护，测量组引测高程至下一楼层，然后重复上述工序至顶层，然后砌体弹线、立皮数杆，墙体砌筑、门窗洞口留设、过梁安装，雨蓬支模、扎筋、捣制砼。

4、建筑物单体平层面工程施工顺序

钢筋混凝土屋面板表面清扫干净后，用1：2.5水泥砂浆找平，再涂刷聚胺酯防水涂料隔汽层，干铺30厚聚笨乙烯泡沫塑料板后，用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，1：2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍，涂刷2mm厚聚胺酯防水涂料后，用1：4干硬性水泥砂浆铺贴地砖。

5、建筑物单体坡屋面工程施工顺序

钢筋混凝土屋面板表面清扫干净后，刷素水泥浆一道，用1：3水泥砂浆找平，再涂刷隔热防水膏，然后铺设1：3干硬性水泥砂浆，再用1：1：4水泥石灰砂浆坐浆铺贴日本瓦。

6、建筑物单体外装饰工程施工顺序

外墙基层修补勾缝，安装外门窗框，外粉砂灰底，饰面墙漆、面砖施工，水落管安装，对排外脚手架拆除，台阶、散水、明沟等施工。

7、建筑物单体内装饰工程施工顺序

抄平放线，各种隔墙砌筑施工，墙面顶棚抹灰，安装顶棚吊顶龙骨、水电管线铺设，顶棚面层安装，各种地面施工，造型墙面龙骨及面层安装，墙面、顶棚施涂，门窗安装，墙面壁纸施工，门扇油漆施工，灯具安装，地面打蜡、清理，成品保护。

8、建筑物单体给排水工程施工顺序

材料、机具的准备，支架、托架定位安装，主管、支管按图预制，主管、支管安装就位固定，试压、通水试验，卫生洁具、配件安装，调试、运行。

9、建筑物单体电气工程施工顺序

材料、机具的准备，按图预制配管，配管、接线盒预埋定位，配管内穿铁丝，管内穿导线，导线绝缘测试，开关、插座、配电箱、灯具安装，调试、运行。

10、总图及附属工程施工顺序

清理场坪，路基放样，确定取土位置，切方地段机械开挖，填方地段机械填土压实，砼排水管、给水管、消防管、电缆沟开挖，砼排水管、给水管、消防管、电缆埋设、回填，路基填土压实，路床整形，摊铺混合料、压实，车坪、道路砼的浇捣、养护，路缘石的安砌、广场彩色砼块铺贴，区域内绿化、扩坡、边沟、围墙及大门等。

七、确保工程质量和工期的措施

1、确保工程质量的措施

我公司质量管理及保证体系符合ISO9000标准。2003年元月顺利通过认证，公司已按照2000版《GB/T19001—ISO9001质量管理体系》建立和运行质量管理体系，我们将根据本工程的特点和公司《质量手册》单独编制《项目质量计划》，以加强工程质量管理，确保工程质量。

分项工程质量合格率100%，优良率90%以上；分部（子分部）工程质量合格率100%，优良率85%以上。

认真贯彻与实施施工组织设计是确保工程质量的基础，是保证工程经济合理、有计划、有顺序地进行施工的重要措施和先决条件。

建筑材料是工程实体的组成部分，它的质量直接影响工程质量，因而必须现场进行抽样检验，不合格的产品不准进场。

施工机具、设备和仪器由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度。

严格按照施工验收规范和工艺的要求和程序施工，并着重控制以下几点质量技术措施：

模板工程：模板工程是混凝土外观质量的关键，模板的制作质量至关重要，刷脱模剂保护，装拆不能乱丢，梁、柱板模板的拼装和支撑系统按整体设计计算，保证模板尺寸的准确。同时，确保有足够的刚度和强度，不发生走模、胀模和下沉现象，使混凝土成型正确，内实外光。特别注意梁柱接头处严密及柱箍牢固，以免发生外鼓、走模现象。

钢筋工程：应设专人验收入库钢筋，划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；钢筋加工前先取得试验合格证，钢筋隐蔽者，对钢筋逐根检查和保护层检查，不合格立即剔除更换。

混凝土工程：严格控制混凝土配合比，经常检查做好计量准备，混凝土拌和均匀，坍落度适合，防止蜂窝；模板表面清洗干净，不得沾有干硬水泥、砂浆等物，浇筑混凝土前，模板应充分湿润，模板缝隙堵严，防止麻面；在混凝土密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配人工捣固，防止孔洞；浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，防止露筋；木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真养护，拆除侧模时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度，防止缺棱掉角；严格按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑，泥土砖块等杂物应清理干净，防止缝隙、夹层；浇筑混凝土后，应根据水平控制标高或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，防止表面不平整。

装饰工程：要保证材料、成品、半成品的质量，坚决执行先做样板，再大面积施工的制度。做好墙、地面及分项工程的基层处理，防止产生空鼓、裂缝等质量通病。严格按操作堆积的要求操作，合理安排各工种穿插，做到衔接施工，力争低耗、优质，按期完成。

屋面防水工程：关键在于防水卷材的施工。防水卷材材质要符合要求，卷材与基层及卷材之间的搭接缝必须粘结牢固，满足搭接长度和宽度要求。铺贴时，需一气呵成，沿垂直于坡度方向由低向高层铺贴，不允许有漏粘、翘边等缺陷。屋面转角、周边等部位的搭接严格按设计及标准做法施工。同时在施工下道工序时，注意成品保护，做好隐蔽检验记录。

水电安装工程：与土建交叉施工时，加强配合与衔接，互相提供方便，注意保护好建筑成品和上道工序工作成果。认真熟悉图纸及规范，及时、准确做好水电工程预留、预埋工作，以避免事后凿槽、打洞及返工现象。采购的材料及设备为符合设计及规范要求的合格产品，并逐一请建设方验收、签证，严防伪劣、假冒产品流入本工程中，施工中严格按设计图纸及施工规范和操作规程施工，严格按质量检查评定标准检查验收。

（4）成品和半成品保护措施：

加强成品、半成品保护，指定卖价负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

（5）不合格的控制与纠正

对不合格质量或可能不合格质量，项目部立即组织有关人员进行检验与分析并提出鉴定报告和纠正的书面程序。责任部门负责纠正措施的协调、记录和监视。

对不合格质量所在部位做出明显标志，由技术部门监督有关责任人员按已定的纠正措施进行处理。查明质量问题发生的直接原因，和潜在原因根据需要相应修改有关操作规程，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。

2、确保施工工期的措施

（1）施工工期总体计划安排

根据投标承诺书12个月工期要求，考虑本公司实际施工经验和现有的施工力量及技术装备，利用统筹原理，资源优化，综合兼顾，优化关键线路，确定投标工期为12个月。

为加快本工程的建设，我们已考虑好本项目管理班子的组建工作，一旦中标，保证能在业主要求的时间内迅速进场，并开展工作。施工全程将由项目经理部负责实施管理，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。项目部主要成员不动，从而可以迅速行使职能。

及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行优化，合理安排各项资源，使工序衔接科学合理，施工过程能连续不间断地进行，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

建立从公司到项目经理部的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

充分分析工程的环境因素，把握工程重点、难点，详细计算劳动生产率，综合考虑气候因素，严密编制季、月度各分项工程施工进度计划，提出年、季、月生产指标，全面逐级落实生产任务，树立超前生产计划意识。对计划进度实行奖惩制度，关键工序不能按时完成实行重罚。同时在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程，合理编制有序生产计划，对自然的突发性因素影响生产，提前有思想准备，在物资、资金、机械、人力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。

强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。尊重科学、尊重实验，质量第一，安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识，使全体施工人员正确理解质量与进度的辩证关系以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。

在施工总体安排上，考虑冬季、雨季等季节的影响，制定必要的季节性施工措施，并经监理工程师批准，争取延长有效工作时间。合理安排和充分利用好有效作业日外的每一个作业天，合理安排不利季节的施工项目，变不利施工日为有效施工日提高工作效率，促进工程施工顺利进展。

实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工班组、个人的积极性和创造性。

加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

八、重点和难点工程的施工方案、方法及其措施

经现场考察，场内挖土量大，场坪落差大，土方外运量大，因此，室外的道路及场坪修筑，直接关系到整个工程的工期，为确保工程工期，项目部拟将道路及场坪的修筑作为本工程的重点和难点工程

水泥砂卵石稳定混合料的拌全应采用厂拌法。

厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检测与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。

当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。

混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

混合料的最小压实厚度为150mm。当压实厚度超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。

混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。

碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

严禁压路在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。

施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，接试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。

（4）按缝和“调头”的处理

施工接缝和压路机“调头”，应按《公路路面基层施工技术规范》的规定处理。

碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7天。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通行。

工地气温低于5摄氏度时，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。

水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验堆规程》标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。

（1）混合料拌和、运输、摊铺及养生

水泥混凝土路面板的拌和、运输、摊铺及养生，应按照《水泥混凝土路面施工及验收规范》第四章第三节至第四节有关规定实施。

在浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可的基层表面上浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。

混凝土应采用机械拌和，其容量应根据搅拌机的性能、工程量和施工进度配置。混凝土混合料的运输采用手拖翻斗车。混合料从搅拌机出料后去到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》的规定。装运混合料的容器不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时间的卸料高度不应超过1.5m。

使用小型机具施工时，模板宜采用钢模板，也可采用质地坚实变形小的木模板。模板应连接牢固、紧密，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线向安设。混合料摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。

人工摊铺应在整个宽度连续进行。中途如因故停工，应设施工缝。摊铺厚度应考虑捣实预留高度，严禁抛掷和耧耙，以防离析。

对混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。

表面平整时，应选用较细的碎（砾）石混合料，严禁用纯砂浆找平。

做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，当烈日暴晒或干旱风次时，宜在遮荫下进行。表面抹平后应按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用机具刻槽，或采用接槽器、滚动压纹器等合适的工具在混凝土表面沿横向制作纹理，无论何种处理方法，均应保证混凝土路面的搞滑要求。

混凝土板做面完毕，应及时养生。养生应根据现场情况和条件选用湿治养护或喷洒塑料薄膜养护剂等方法，并经监理工程师同意。

纵向缩缝应平行于路中心线，找按图纸要求的位置设置。

纵向缩缝应采用切缝法。在混凝土强度达到强度的25%～30%时，用切缝机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。

纵向缩缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中央。

纵向施工缝应平行于路中心线。

纵向施工缝采用平缝时，对已浇筑的混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。

纵向施工缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中央。

横向缩缝就与路面中心线垂直，并符合图纸要求。

横向缩缝采用切缝法施工。当混凝土达到设计强度的25%～30%时，采用切割机进行切割。

胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直并符合图纸要求。

胀缝的缝隙宽度必须一致，缝中不行连浆。缝隙上部应浇筑填缝料，下部应设置胀缝板。

胀缝传力杆的活动湍，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。

多车道路面胀缝应做成一条连续缝。

每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时，应设置平接横向施工缝。

横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。

多车道路面的施工缝应避免设在同一横断面上。

混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。

缝槽应混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前经监理工程师检查。

填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍，当深度大于30～40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。在冬季应稍低于板面。

在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。

3、特殊施工环境采取的措施

（1）雨季施工时应准备足够的防雨蓬或塑料薄膜，对被暴雨冲刷后，路面平整度严重劣化的部位，应尽早铲除重铺。

九、冬季和雨季的施工安排

（1）冬季施工前对现场职工进行冬施技术、安全、消防教育，提前做好冬施物资准备。

（2）冬季挖基槽，每天下班前留一步虚土，并用草帘覆盖保温。

（3）基槽回填土中，冻块含量不得超过回填土总体积的15%，冻块粒径应小于5cm。

（4）冬季施工应做好现场预埋水管、水龙头、消防栓、混凝土搅拌站等保温工作，并做好冬施防火、防中毒、防冻和防滑工作。

（5）冬施混凝土施工采用综合蓄热法，用热水搅拌混凝土，混凝土中掺加早强防冻剂，浇筑后用保温材料覆盖。

（6）搅拌混凝土用热水控制在80℃，砂子用干砂，砂、石骨料必须清洁，混凝土出机温度控制在10℃以上，入模温度不低于5℃。

（7）混凝土中应加入适量的抗冻剂，并根据温度变化及时调整抗冻剂的用量和种类，掺量必须按试验室试配确定，不得随意使用。

（8）为了保证冬施砌筑质量、砌筑前清理表面冰霜、积雪、砖不得浇水，适当加大砂浆稠度，坍落度一般为100～120mm。

（9）采用热砂浆上墙，温度不低于+5℃，并掺氯化钠，每天砌筑高度不大于1.2m，砌完后用草袋覆盖。

（10）砖砌体中配置的钢筋应涂防锈漆，或作其他防腐处理。

（1）主要临时道路应将路基碾压坚实，必须时加铺防滑材料，另外做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路通畅，不淹不冲、不陷不滑。

（2）凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产基地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。

（3）雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危验建筑必须及时处理。

（4）认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整混凝土的施工配合比，并对接槎部位处理后再进行浇筑。

（5）对终凝之前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨冲淋。合模后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。

（6）堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施；雨后继续砌筑时，必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。

（7）外檐涂刷遇雨要停工，雨后及时修补冲坏的墙面。墙面基层含水量超过20%时，应待墙面干燥后再刷涂料。及时安装水落管，防止雨水处自然排水导致墙面过湿，无法做涂料。

（8）雨期施工前，要对种类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。在施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的连结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手架板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。

（9）现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。

（10）雨期施工期间应加强防风坚固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。

（11）楼板孔要覆盖，以防止雨水流入室内，楼梯口应作挡水措施。

（12）砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。

十、质量、安全保证体系

成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、安质办主任、工程办主任、施工员、专职质检员、施工班组专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

为了保证提高工程质量，必须加强全体员工的质量教育，其主要内容有：

质量意识教育。要使全体员工认识到保证和提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”和“为用户服务”思想。

全面质量管理知识的普及宣传教育。要使项目全体员工了解全面质量管理知识的基本思想、基本内容，掌握其常用的数理统计方法和标准，懂得质量管理小组的性质、任务和工作方法。

技术培训：让工人熟悉掌握本人的常用的技术规程，技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法等，专职质量检验人员能正确检验和计量测试方法，熟悉使用其仪器、仪表和设备，使全体职工具有保证质量和技术业务知识的能力。

（1）我们拟在本招标工程建立的安全管理体系如下图：

组长：公司管生产的副经理；

组员：公司质安、技术、机械设备租赁、材料部门负责人。

开工前进行系统安全文明教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到管理上重视，生产上严格执行操作规程。施工中不忘创造较优环境。开工后抓好“三级安全”教育和定期培训。还要通过安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处，做到安全生产“天天抓，日日讲，月月评”。

严格工序衔接，执行操作规程，避免各种违章指挥和违章作业行为的发生。特别是交叉作业的分项工程，务必在事前作好、作够、作充分具体实施的准备工作。

操作人员必须佩戴安全帽，各路口作业时要设置安全防护标志及夜间照明安全警示灯。坚持文明施工、保障人力、机械和器材的安全。安全用电，严格按有关规定安装供电线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工品材严禁使用。

认真做好防火、防盗的工作，避免各类事故发生。

安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育，开工前和年度安全教育普及率达到100%。增强职工安全生产的自觉性，把安全工作真正落到实处。

十一、施工文明环境保证措施

1、进入施工现场要办理有关法规规定的各种手续。

2、现场进口搭设门楼，书写反映企业精神，企业形象的标语。

3、施工现场要明确划分施工区和生活区，现场管理人员有明确的责任区，并挂标示牌。

4、施工现场要设置而已合理与现场相符的施工现场平面图和安全生产管理制度《消防保卫制度、场容卫生环保制度》的标示牌，内容要详细，字体工整。

5、现场所有料具按规划区域码放整齐，插牌标识、禁止乱填乱放。

7、加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职工有充分的休息时间。

9、坚决杜绝浪费现象，禁止随地乱丢材料和工具，现场要做到不见零散的砂石、水泥等，不见剩余的灰浆、废铅丝、铁丝等。各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。

10、严格按施工现场的总平面规划、布置各种临时设施，机械设备和材料堆场。施工前，应修好现场内的临时道路，并砌筑砖砌排水沟。生活污水、施工废水应先引入沉淀池，再排入指定的地方。

11、施工现场运输道路平整、坚实、畅通，场内尽量利用原排水系统。

12、搅拌机棚四周用砖墙封闭，设喷雾器喷水以减少扬尘。在搅拌机前设置沉淀池，清洗搅拌机污水沉淀后再排入污水管道。

13、施工现场临时食堂煌烟囱应装设防尘帽，设隔油池，不得随意泼污水。

优质高速低耗是我司始终追求的目标，通过一流的管理，合理的施工组织，最大限度的降低成本让利于业主，最终实现双赢是我司的目的。根据现场考察，我公司提出如下几点建议：

1、建议基础施工同时，进行室内外附属工程如地下排水管道开挖、预埋，以免重复；

2、建议先将水泵房、变电箱等附属工程先行完工，方便主体项目的顺利竣工。

3、建议在混凝土和砂浆中掺入适量的外加剂，墙体砌筑砂浆中可掺入培加和易性的微沫剂。

4、为防止卫生间出现渗水现象，建议在卫生间现浇楼板混凝土中掺入适量防水剂，以增加防渗能力；

（1）整体工程施工用地的安排为规划性布置，在施工过程中，可根据实际需要作动态调整。

（2）根据该工程的实际情况，在收费站处均设置相应的生产区和生活区。项目部拟建在收费站处。

（3）为满足文明施工的需要，场内应按平面规划示意，道路两边设排水沟，并保持畅通。污水应经滤池排至场外公路边沟。

依据建设单位提供的场地，考虑到施工期长，现场项目部办公区拟设在紧靠收费站处，在收费站处设办公室，办公、宿舍楼两侧各设门式提供机台，并在门式提升机旁设砼搅拌机、砂浆搅拌机及水泥棚、钢筋加工棚、木工棚、砂石堆场、砖堆场、预制构件堆场及周转材料堆场等周转率大的材料堆场，以便施工。办公区及生活区等临时建筑紧靠现场临时道路。

现场临时干线按设计的主干道，修建路基宽7m，支线宽4m的闭合临时道路。临时道路干线路基须经12t压路机碾压，垫200mm厚天然级配砂石，上铺筛漏小石子，道路两边做排水沟。

依据设计图纸中在水泵房附近打深井一口，将水泵房及污水房工程提前完工，由业主组织提前安装设备，以满足施工生产、生活、消防用水的需要。确保整个工程顺利竣工。

（1）施工道路排水，利用两旁修建的排水沟，将雨水排水拟建道路、地坪旁的排水沟内。

（2）混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、木作棚、钢筋加工棚等生产临建污水经沉淀池沉淀后，直接排入拟建道路、地坪旁的排水沟内。

（3）生活区食堂、浴室、厕所等所排出污水处理后就近排水附近的公路边沟。

（4）待污水房提前完工后，可通过污水房处理后排出。

现场施工用电从附近的电网引入设在施工现场的配电房内，各用电点从配电房接出，以满足施工生产、生活的需要。场内供电采用BLX型铝芯电缆3×50+2×16mm2线埋地敷设，采用三相五线制干线，分区控制。配备一台120kw柴油发电机，以备停电时使用。

7、施工总平面布置图（见附表）

安全施工组织设计-1主要分项工程施工工艺框图

7、卷材防水屋面施工工艺

10、外墙面砖施工工艺

13、防雷接地施工工艺

15、总图路坪施工工艺

湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）公路黄花管理分中心房建工程施工进度计划网络图

（
代表关键线路，关键线路工期为365天（12个月），计划开工日期2010年5月10日高层住宅楼工程冬期施工方案，竣工日期2011年5月9日。）