施工组织设计下载简介

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玖龙纸业(太仓)有限公司

钻孔桩共有16根，砼188m3，各墩、台钻孔桩情况见钻孔桩分布情况表：

单桩HRB335钢筋(Kg)

单桩Q235钢筋(Kg)

本施工项目对钻孔桩的质量目标为：绝不错放一处样，绝不出现B类桩，杜绝C类桩。围绕这个目标小型农田水利建设中施工方案与技术的运用，本标段作如下要求：

2.1桩位偏差≤3cm（桩位偏差指钢筋笼的中心与设计之差）。

2.3不出现一组不合格试压块。

2.4钢筋笼制作符合规范规定

2.5不发生一起砼灌注事故

原材料按目标配合比的材料要求进场后，应及时检验，并通知监理工程师复检。合格后再用于工程。

在施工前项目部对业主提供的测量控制点进行复测，在此基础上布置施工测量控制导线网。分部测量队按其成果进行桩位放样，并以横向和纵向的桩距进行自检，合格后通知监理工程师复检。桩位放样偏差应小于1cm，所有桩位必须加以保护。

桩基位处2#锅炉7~8m车间内，场地基本平整,施工时要布设枕木作为钻机平台.由于受车间高度的限制,只能用小型钻机施工,机身需改造,高度降低。

护筒采用钢护筒，护筒壁厚3mm，护筒内径比桩径大20cm：由于1台机钻桩,只需埋入800mm护筒一只，护筒周围0.5米范围内用粘土分层回填压实。护筒埋置前，先在桩位周围打设四根木桩，将桩位用十字线引出，人工挖埋护筒，使护筒平面位置偏差小于5cm，倾斜度小于1%。

钻机就位对中：钻机用20*20cm枕木作为基础，用卷扬机牵引法滑移就位后，调整桩架使转盘平台水平，钻机的起吊滑轮线、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。

桩基土质自上到下分别为：亚粘土、淤泥质亚粘土、亚粘土及粘土，亚粘土夹粉砂层。钻孔桩采用原土造浆护壁，正循环钻进的施工工艺。利用泥浆泵通过钻头、钻杆将泥浆抽入到孔底，孔底携带钻渣的泥浆自护筒溢流口流出孔外，到沉淀池中沉淀，泥浆沉淀后再进入泥浆循环使用。

粘性土层钻进施工要点：在该土层中钻进时，采用中低转速、低钻压钻进，根据孔内泥浆情况调整泥浆配比，适当控制进尺及加强扫孔，以防止孔壁发生缩径等现象。在钻进过程中注意排渣与进尺速度的匹配情况。

钻进过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度，防止钻进过程中因护筒内泥浆水头高度较低造成塌孔等不利现象。

升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。

加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底8~10cm，清除孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。

钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防止钻杆接头漏水、漏气，使反循环无法正常工作，同时防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。

钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止。停钻时，保持孔内具有规定的泥浆水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。

泥浆用原土造浆，储浆池储备待用。由于受场地影响,不能开沉淀池,现用大罐车装载排放到指定的弃置点。

清孔时采取一次清孔为主、二次清孔为辅的原则进行操作。

钻孔桩钻孔达到设计标高后进行第一次清孔,清孔采用换浆法。将钻头提离孔底50cm—100cm，继续转动，置换泥浆，改善性能，把悬浮钻渣换出。

5.7钢筋笼制作及吊放

钢筋笼在钢筋制作车间下料，由于受屋檐高度限制每段钢筋笼制作单节长8m,钢筋笼制作时先将主筋间距布置好，待固定好架立筋后再绑扎箍筋。主筋与架立筋、箍筋之间的接触点采用电弧焊固定，焊条采用T502焊条。为防止钢筋笼在搬运、吊装及安放过程中变形，可根据架立筋分布情况在钢筋笼上加设加劲箍，加劲箍间距2.0m。

钢筋笼的支垫间距为2m，以防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。

钢筋笼采用钻机吊装，逐段接长放入孔内，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起，对准位置后将对应钢筋进行焊接，保证主筋受力。焊缝须密实、饱满，单面焊接长度为10d(d为钢筋直径)。钢筋笼下放到设计标高后，把最顶上的一节钢筋笼预留筋焊接在吊机架下则，以防止钢筋笼下坠，同时在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止砼浇注时钢筋笼上浮及左右偏位。

混凝土浇注用导管内径为Φ250mm，采用快速螺纹接头。导管在使用前先进行试拼装和水密性试验,导管试验合格后方可投入使用。下导管过程中应按编号依次接管，禁止编号混乱。

泥浆下放钢筋笼后可根据沉渣多少进行二次清孔，二次清孔采用正循环清渣，即利用混凝土浇注导管作为泥浆通道，顶部接异径弯头。清渣时，导管下端底口距孔底（沉渣面）20～30cm，正循环清渣开始后由人工缓慢摆动导管，均匀清除沉淀物，待检测合格复测沉淀厚度在规范设计要求之内后即可拆除弯头，进行混凝土灌注。

5.10砼灌注的准备工作

混凝土强度：35Mpa

水泥：42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5~0.6；

坍落度：18~20cm

细集料：级配良好的中砂，砼含沙率为0.4~0.6。

粗骨料最大粒径：5—31.5mm。

V≥πD2（h2+h3）/4+πd2h1/4，h1=HwΥw/Υc

式中：V为首批砼所需数量（m3）

h1为孔内砼面高度达到h2+h3时，导管内砼柱需要的高度（m）

Hw 为孔内砼面以上泥浆深度（m）

Υw为孔内泥浆容重（KN/m3）

T／CECS 855-2021 城市森林花园住宅设计标准(完整正版、清晰无水印).pdfΥc为砼的容重（KN/m3）

h2为导管初次埋置深度，取h2=1.0m

h3为首批混凝土灌注时导管底端至孔底距离，取h3=0.4m

计算后的首批混凝土浇注量如下：

NB／T 47038-2019 恒力弹簧支吊架.pdf每根桩理论方量应是11.5m3,由于受钻杆的摆动,孔有所变大,混凝土方量要增加30%左右,限每根桩在15m3左右.

砼使用前必须测出砂、石料的含水量，计算施工配合比，准备坍落度筒和试模（单桩砼数量≤50立方的，备用四组试模：大于50立方砼的，备用五组试模）。