明挖污水管道深基坑施工方案

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明挖污水管道深基坑施工方案

基槽开挖完成后应进行检查验收,检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。

基槽开挖允许偏差和检验方法见下表:

(1)、基础施工前应对基底承载力进行检测,如果基底承载力小于120Kpa,则应及时会知设计人员进行处理后方可进行下一步施工。

(2)、测量中心轴线,标高,并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩XX高速公路工程施工组织设计,桩顶标高为管道垫层基础面的标高。

(3)、垫层铺设采用中砂或石屑,铺筑时应边铺边检平,并用平板振动器在垫层面上予以振动压实,压实度≥95%。

1、土方运输一般在夜间进行,必要时白天在办理相关证件后照样进行,计划高峰时投入20台散体物料运输车外运。

2、余泥外运将由有资格的散体物料运输单位运输,遵守广州市对淤泥、废浆排放的有关规定,不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥,不乱倒余泥。

3、流塑质土必须经过晾干后才能装运,不能水土混装。

4、汽车装土必须低于车箱高度,防止土方掉漏;

管道安装施工前,施工单位应会知建设单位、监理单位对施工管材和管材连接件的产品质量和资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下:

(1)管材的检验报告和产品质量保证书。

(2)要求厂商提供与产品有关的技术文件,其中包括管壁设计厚度及所用原

(3)检验管材的产品合格标志。

(4)连接管件的检验报告和产品保证文件。

(5)要求厂商提供与产品有关的技术文件,其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。

(6)管材应水平堆放平整的地面上,不得不规则堆放,也不得暴晒。管件凡能立放的,应逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。

⑴、基础:HDPE管的管道安装基础要求不高,在经清理的坑底采用铺设砂砾垫层作为基础。对一般的土质地段,基底可铺一层厚度为20cm的中砂。

①下管安装前,应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井位等项目进行检查,沟槽内应无污泥杂物,基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。

②应按产品标准,对管材逐节进行质量检验,不符合标准者,应做好标记,另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面,必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸,并做好标记。

③下管施工可用人工或起重机进行。公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管,DN>500的管材应采用起重机吊装下管。人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员;(对放坡开挖沟槽,严禁将材由槽顶滚入槽内)起重机吊装下管时,应用非金属绳索扣系牢固,严禁串心吊装。

⑶、管道连接(热收缩带连接)

①连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。

②用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净,并用火焰喷一下管子的接口部位,将残余水份烘干。

③将第一块热收缩带(PE材料)内层的塑料薄膜撕掉,然后把热收缩带的中心放在连接部位中央,认真贴紧。

④火焰稍微烘烧一下热收缩带,尽量使热收缩带与管材完全粘合。

⑤将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后,包在第一块热收缩带上(仍需要居中对准),并用卡销固定收热收缩带。

⑥用紧固带扣紧后,用火焰喷烧热收缩带,使之与管材完全粘合,焊接完成。

①管道敷设后,如受意外发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,采取修补的措施。

②管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时,先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可覆土。

③管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。如管壁有肋,将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同的方法补救。

⑸、管道与检查井的接口处理

检查井与截污管的连接采用中介层作法,即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内,具体见下图:

①为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用砂包压在已铺管的顶部,管道接口后,检查管道的轴线和标高,如有偏差,进行调整。

②如为雨季施工,应采取防浮飘措施:先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时,一旦遭水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。

a、管道安装时,表面必须顺直,管子接口平顺,符合设计流水位高程。

b、管底不得有倒流,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。

②、安管允许偏差及检验方法如下表:

注:当D〈700mm时,其相邻管内底错口在施工中自检,不计点。

根据图纸大样进行砌筑。检查井砌筑完后,及时进行批荡,并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充,用水冲实。以下为检查井砌筑的技术要点:

①、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净,定出井中点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。

②、砌筑检查井所用的砖,质量应符合设计、规范要求。砌砖前,让砖吃透水,表面润湿。砖搬运小心堆放,避免不必要的破损。

③、砌筑圆井,注意圆度。挂线校核内径,收口段要每层检查,看有无偏移。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,用砂浆碎砖捣插密实,其余逐层将砖砌包妥当,务使不渗漏。

④、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档,每砌筑50cm高即批档一次,做到随砌随抹灰,以减少砌井过程中的抽排水量。

⑤、HDPE双壁缠绕管伸入检查井内的部份,应剪切到与内壁齐平并按要求砌筑流槽。

⑥、各种井每天的砌筑高度,不超过2m。每天砌筑结束时,清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后,清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽,并封堵脚手架孔眼。

⑦、井砌完后,及时装上预制井环,安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后,再坐浆垫稳。

⑧、HDPE双壁缠绕管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定,可采用0.24m。

⑨、检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,检查井与管道的连接,宜先采用0.5~0.8m的短管采用中介层法与检查井连接,后面接一根或多根(根据地质条件)长度不大于2.0m的短管,然后再与上下游标准管长的管段连接。

本工程污水管道在覆土前需按市政验收标准要求进行闭水试验。闭水试验段宜选在两检查井之间,为节省试验工作,亦可选取数井一起进行闭水试验。

1、HDPE管道闭水检验,

具体要求按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》(ECES122:2001)中的有关内容,闭水时按照规范要求在管道内灌水24h后再进行检测。

2、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法:

D700~1500mm

注:a.闭水试验在管沟填土前进行。

b.闭水试验在管道灌满水位24h后再进行。

c.闭水试验的水位,应为试验上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时,闭水试验水位可至井口为止。

d.对渗水量的测定时间应不小于30min。

管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后,应及时进行回填,以免晾槽过久造成塌方,挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂,回填具体要求按施工图设计。雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填中砂和管顶石屑的含水量及压实密实度。

2.沟槽回填,必须确保构筑物的安全,管道、井室等不位移、不破坏。在回填中需拆除固壁支撑时,应随回填速度采取先下后上办法拆除。

3、管坑回填石屑至路基底标高,回填时两侧同时进行,以防管道位移,管顶以上回填时,应注意不要损坏管道,控制管顶的竖向变形。。

4、回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质等土方。回填料中不得夹有大块砖石。

5、沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

6、回填中砂及回填石屑必须分层洒水夯实或冲水振实,应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实,每层的虚铺厚度:机械夯实不大干30cm,人工夯实不大于20cm,管坑回填密安度按照设计图纸有关规定严格执行。

7、质量检查,可用环刀取样,测定其干容重>1.9t/m3。

2、专人负责路况维护工作,对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补,确保路况完好。

3、安排专人清扫施工现场及附近的道路,并给现场的机动道淋水。

4、交通维持:在运输车辆进出施工现场的路口,设专人维持交通,疏导行人及车辆。

一、现场安全用电措施:

(一)、现场用电布置:

现场设配电房和备用发电机房。主线采用三相五线制,其具体措施如下:

1.现场设配电房,建筑面积不小于10m2,并具备一级耐火等级。

2.主线走向原则:接近负荷中心;进出线方便;接近电源;接近大容量用电设备;运输方便。不设在剧烈振动场所,不设在可触及的地方,不设在有腐蚀介质场所,不设在低洼和积水,溅水场所,不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所,不设在爆炸和火灾场危险的场所,不设在易燃物房,进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内,做到有架和绝缘的设施。

3.现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号,注明负责人。

4.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

5.照明使用单相220V工作电压,主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线,分线使用1.5mm2铜芯线,灯距离地面高度不低于2.5m,每间(室)设漏电开关和电闸各一支。

6.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替熔丝。

7.现场防雷装置。要求现场三种设备必须设置避雷装置,其设备顶端焊接2m长φ20mm镀锌园钢作闭雷器,用小于35mm2的钢芯作引下线与埋地(角钢50×50×2500mm)连接,其电阻值不大于10欧姆。

8.现场电工必须是经过培训,考核合格持证上岗。

(二)、安全用电技术措施:

1.施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

2.供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后,必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。

4.接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工,并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者,严禁现场使用带有金属外壳的电器设备,并应增加人工接地体的数量,直至接地体完全合格为止。

6.保护零线应与工作零线分开,单独敷设,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄双色线。

7.保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接。

8.保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2,同时必须满足机械强度要求。

9.一切用电的施工机具运至现场后,必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损,绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。

10.保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次;防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。

11.电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

12.施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器,漏电保护器应选用电流动作型。

13.漏电保护器只能通过工作线,开关箱应实行一机一闸制。

14.配电系统中开关电器必须完好,设置牢固、端正。

15.带电导线接头间必须绝缘包扎,严禁挂压其它物体。

16.配电箱、开关箱应配锁,专人负责,定期检修。

17.检修人员必须遵守电工操作规程,使用绝缘工具,统一组织,专人指挥。

1.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。

2.在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火。

3.合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间的绝缘,防止闪烁。

4.加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志。

三、机械安全防护措施:

1.钢筋机械、木工机械或其它机械,除机械本身护罩完善,电机无病的前提下,还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。

2.机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。

3.各种机械要定机定人维修保养,做到自检、自修、自维有记录。

4.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

5.各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时,现场要设人值班和指挥。

6.各种机械不准带病运行。

四、风灾、水灾之防护措施:

1.气象机关发布暴雨、台风警报后,守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播,并应转告项目经理或生产主管。

2.台风接近本地区之前,应采取下列预防措施:

⑴关闭门窗,如有特别防范设备,亦应装上。

⑵熄灭炉火,关闭不必要电源或煤气。

⑶重要文件及物品放置于安全地点。

⑷放在室外不堪雨淋之物品,应搬进室内或加以适当之遮盖。

⑸准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。

⑹门窗有损坏应紧急修缮,并加固房屋天面及危墙。

⑺指定必要人员集中待命,准备抢救灾情。

⑻准备必要药品及干粮。

3.强台风袭击时,应采取下列措施:

⑴关闭电源或煤气来源;

⑵非绝对必要,不可生火。生火时应严格戒备。

⑶重要文件或物品应有专人看管。

⑷门窗破坏时,警戒人员应采取紧急措施。

4.为防止雷灾,易燃物不应放在高处,以免落地造成灾害。

5.为防止被洪水冲击之处,应采取紧急预防措施。

深基坑管沟支护安全计算依据

挡土钢板桩根据基坑挖土深度、土质情况、地质条件和邻近建筑管线情况,选用多锚(支撑)板桩形式,对坑壁支护,以便基坑开挖。根据现场实际情况分析,以基坑平均深度2.5m~6米,现按开挖最深度6米,宽3米的基坑支护计算。

(1)多锚支撑式板桩计算,钢板桩选用拉森Ⅲ型钢板桩,每延长米截面矩W=2270cm3/m,[f]=200Mpa,取基坑深H=6.0m,距板桩外2m地面附加荷载q=30KN/㎡。根据地质资料,不同深度层土的密度r,内摩擦角Ф及粘聚力C的值,求得其加权平均值为

r1=(18.75×1.5+4.5×19.8+4×20.5)/6=33.204kN/m3

φ1=(10º×1.5+18º×4.5+25˚×4.0)/6=32.4º

C1=(5×1.5+22×1)/6=4.92kpa

r2=(19.8×1.5+20.5×4.5)/6=20.325kN/m3

φ2=(18º×1.5+20.5º×4.0)/6=18.1º

C2=(22×1.5+28×4.0)/6=24.2kpa

故该土层为上软下硬土层的情况

计算作用于板桩上的土压力强度,土压力分布

Kp2=tan2(45º+18.1º/2)=1.379

eAq=qka1=30×0.549=16.47kN/㎡

yq=tan(45º+32.4º/2)×2=3.64m

B点上Pb上=eAq+eAh=16.47+112.452=128.922kN/m2

eAc=r1Ka1×2.5=33.204×0.549×2.5=45.572kN/m2

(2)计算板桩墙上土压力强度等于零的点离控土面的距离y,在y处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的被动土压力,即

=71.853/(16.231+114.565)=0.55m

(3)确定支撑层数及间距

按等弯矩布置法确定各层支撑的间距,板桩顶部悬臂的最大允许跨度为:

h=3√[(6[f]w)/(r1ka1)]=3√[(6×200×105×2270)/(33.204×103×0.549)]

=246cm=2.5m

取h0=1.5mh1=1.11×1.5≈1.66m取h1=1.5m

(4)计算钢板桩的最小入土深度t0。t0=y+x

x可根据Ps承墙前被动土压力对钢板桩底端D点的力矩相等求得,即

=(35.239X2+138.815X)X/6

6×208.022=35.239X2+138.815X

解得:t0=y+x=0.48+3.25=3.73m

钢板桩下端的实际埋深应位于X之下

所需实际板桩的入土深度为

t=1.1t0=1.1×3.73=4.0m

实际操作时,把原地面降低1.5m,故9m长桩可以满足基坑深6m,钢板桩入土深度不少于4.0m要求的。

Mmax=174.206kN.m,钢板桩允许抗弯应力[f]=200mpa

(=200×103kN/m2),则所需钢板桩的截面抵抗矩W为

=174.206×106/(200×103)=871.03cm3/m<

故选用拉森Ⅲ型钢板桩满足要求

板桩入土深度除保证本身的稳定外,还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。

当墙背后的土柱重量超过基坑底面以下的地基承载力时,地基上的

塑性平衡状态便受到破坏,墙背后的土就会发生从墙脚下向基坑内流动,基坑底面向上隆起,坑顶下陷的现象。为防止这种现象发生,应验算挡墙入土深度能否满足抵抗基坑底隆起的要求。

Ks=(γtNq+cNc)/[γ(h+t)+q]

式中t——墙体入土深度(m);取t=4.0m

h——基坑开挖深度(m);取h=9.0m

γ——坑底及墙后土体的密度(KN/m3);取γ=19.777KN/m3

C——土的粘聚力(KN/m2);取C=15.147KN/m2

Q——地面超载(KN/m2);尽量减少

Nq、Nc——地基承载力系数,可按下式计算

Nq=tan2(45°+Φ/2)eπtanφ

Nq=tan2(45°+18.70/2)eπtg18.7°

=1.9133eπ0.3301=1.9133e1.0372=5.40

Ks=(19.777×5.4×4+15.447×4.24)/(19.777×12+0)

=515.139/237.324=2.17>1.2

管涌主要是由于水头差所引起的滨江大厦装饰施工方案,当板桩插入透水性和内聚力均小的饱和土中,如粉砂、淤泥....等,施工采用坑内明沟排水时,则有可能发生管涌或流砂现象。为了安全施工,应验算防止这种现象的发生。其验算式为:

式中K——坑管涌安全系数,一般取15~2.0取K=1.5

j——最大渗流力(动水压力)

j=i=h´/(h´+2t)γw

河道开挖及复堤施工组织设计t——板桩的入土深度t=4.0m

γw——地下水的重度γw=10KN/m3

没有可能产生管涌现象。

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