施工组织设计下载简介

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商务写字楼及地下人防工程深基坑支护项目施工组织设计

为确保优质、按期、安全、文明的完成施工任务，工程实行项目法管理，项目经理*责制。根据专业特点，公司组织实践经验丰富的工程技术管理人员组成项目经理部，选派专业化施工队参加施工。根据ISO9002质量管理体*要求，加强现场工程质量管理。规范化工程施工，标准化质量管理。

*责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态管理、考核、现场管理以及设备人员管理。

项目副经理协助项目经理工作。

*责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、组织竣工报告编写和资料提交验收报告

*责按施工图和施工组织方案DB31／T 540.6-2014标准下载，组织分项工程的施工，确保施工进度计划的落实

检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理验收

*责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产

*责本工程测量和基坑安全检测

*责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具

七、劳动力、机械设备和材料投入计划

7.1设备配置及进场计划

1、所采用机械、器具进场前须进行全面维修保养，保证进场机械的完好状态。机械进场后，按规定进行性能报检，经监理确认合格后方可投入使用。

2、测量和计量器具经过有关部门的校准，并在有效期内。

3、由于工程涉及专业多，各专业施工机械设备按下表配置，具体进场时间根据总进度计划，并结合平面布置协调等实际情况确定。

拟投入本标段的主要施工设备表

1、所有进场的工程主材：水泥、砼、钢材等均执行检验、检查和复试报验制度。

3、水泥、商品砼、钢材提前一周提出用量及进场计划，主要材料供应计划见下表：

开工前7天确定供应商并报告业主、监理

开工前7天确定供应商并报告业主、监理

1、本工程施工的所有电工、电焊工、起重工等特殊工种均实行持证上岗。

2、所有参加本工程施工的工人均实行开工前的工程岗位技术质量交底。

3、在施工过程中劳动力安排应做到相对固定，动态管理，统一调配，保持工序的合理流水节拍，达到提高工效的目的。

4、工程土方及锚喷支护同期穿插施工，各阶段所需劳动力投入以平面上满足不互相干涉，流水上合理为原则。

按工程施工阶段投入劳动力情况

注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。

2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

H型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作，以及H型钢的制作和打拔。

与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于1％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。　　

2、保证桩体垂直度措施

（1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；　　（2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；

（3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；　　（4）施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。

3、保证加固体强度均匀措施

（1）压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50厘米后再喷浆提升；

（2）采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；

（5）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度；

（6）预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。　　4、型钢的制作与插入起拔

　施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以内，并应在菱形四角留Φ10小孔。

　型钢拔出，减摩剂至关重要。型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。

　型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度小于1％，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。

型钢回收。采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将H型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。

1、成孔：成孔应该按设计要求定孔位，允许偏差控制在±10cm；孔径允许误差在±2cm；孔深允许误差在±5cm；孔倾斜角允许误差在±1度；孔内碎土，杂物及泥浆应清除干净；成孔后用织物等将孔口临时堵塞。

3、土钉的制作及安装：按设计的要求保证每根土钉都深入到标准深度。随即检查孔中是否有碎土、杂物堵孔，若有，应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。

4、注浆：可以采用孔底注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出，保证注浆管端头始终在注浆液内；注浆应连续进行，并要饱满。当初次注浆的水泥浆达到初凝状态时第二次进行注浆，控制好压强，以冲破初凝的水泥浆为宜。保证水泥浆与土体的充分融合。

5、编制钢筋网：指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。层片之间的钢筋网连接方法：竖筋和横筋先用扎丝固定。然后点焊；网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均须点焊；土钉头与短筋连接要牢固焊接。

1、降排水施工的关键技术

①降水设计及降水井布设。

②降水井成井施工施工质量。

③降排水施工期的降排水施工管理。

2、降水设计及降水井的布设

①降水设计由基坑围护单位完成，施工单位在现场应依据相关资料和施工经验进行复核和调整，报设计、监理批准后实施。

②降水井布设应避开地下室承台等不宜布设降水井的位置。

①保证成孔直径，深度。

②保证降水井管的质量及滤网包扎。

③井管的安放和滤砂的投放要到位，确保绿水层虑管透水性良好。

④成井后要立即洗井，且洗井效果良好。

4、降排水施工期的降排水施工管理

①专人值班，建立降排水运行记录，发现有反常现象，经研究对策，及时处理。

②土方开挖前两周开始降水，视降排水效果决定土方开挖程度，不能冒然开挖土方，引起不良效果。

③发现基坑降水不到位，出现局部涌砂出水时，应查明原因，及时处理。

8.4圈梁及钢管支撑施工

1、钢管支撑前期的牛角砼须达到设计强度，预埋扣件须设置精准。

2、支撑砼强度提高一个强度等级并加入适量早强外加剂。

3、钢管斜撑应预先施加600kn的预应力。

8.5.1工程桩、降水井、支护桩的保护措施

（1）、每台挖机派专人指挥,降水井周边土人工清除,严禁挖机碰撞、挤压。

（2）、挖机在土方开挖中,严禁扒挖桩头。挖土必须从桩的四周均匀开挖,以免在一边开挖后,另一边侧向土造成桩受损。

（3）、没有施工到设计桩顶标高的工程桩应插上红旗作为警戒标志，随着土方开挖及时跟进截断。

（4）、基坑挖至设计标高后,土建及时跟上,将积极做好配合的服务工作,确保施工安全顺利进行。

8.5.2其它施工措施

为确保基坑开挖的顺利进行，必须加强基坑的检测工作，根据基坑的检测结果来调整土方开挖顺序、进度。

（1）、在工程桩密集区及超出设计标高区域掏土使用0.30m3小挖机进行,小心轻挖。

（2）、雨季施工遇下雨坑内积水较多,如果无法满足明水排放要求,应用集水井集中排水，确保坑内无明显积水。

（3）、基坑底0.30m3小挖机不能挖到位底情况下,采用人工清土的方法处理。

（4）、位移、应力过大，应放慢土方开挖速度，调整挖土顺序，使应力释放速度减缓。

（5）、基坑底隆起，应加强降水，降低坑内地下水。

九、季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况的施工措施

1、钢材焊接搭设防雨棚，焊接都必须设置防雨措施，严禁在雨中电焊。

2、施工现场设置排水沟网络，及时排除地面积水，降低地下水位;

3、露天使用的电器设置可靠的防雨、防潮措施。

①建立天气预报图，掌握天气和气温变化，注意严寒天气的影响；

②霜雪严寒天气，机架、道路上须注意防滑，路上的霜雪及时扫除；

③钢材加工要搭设防雨棚，禁止在雨、雪中电焊；

④露天使用的电器设置可靠的防雨、雪措施；

⑤现场使用的橡*水管、输浆管、水管应有可靠的防冻措施，机械设备采用防冻燃油等；

⑥做好职工的防冻保温工作，及时发放冬季防护用品。

2、圈梁、支撑梁施工阶段

①执行支护桩施工阶段的相关条款；

②梁下土体受冻时，要将冻土全部清除；

③砼中要加防冻剂，圈梁、支撑梁砼浇注12小时后，要加盖草袋或薄膜，养护期不少于7天；

①执行支护桩施工阶段的相关条款；

②边续阴雨天，做好基坑内明排水工作，在基坑出口边道上铺设草包，钢板上设防滑肋，联*多个弃土场，其中有保证雨天弃土条件的土场，确保雨天出土；

③在雨雪或化冻后，及时对边坡和支撑进行检查，如发现边坡上裂缝、疏松或支撑有位移、变形，立即采取加固措施。

1、加强项目部的组织管理，坚持施工*责人值班制度，施工员、质检员、专职安全员和电工等加大在夜间巡查力度，确保工程的质量与安全；

2、如需夜间制作钢筋，现场布置足够的照明；

3、在主要施工通道、机组作业区等设置足够的照明，在危险区域并设有安全警示标志；

4、安排好职工食堂的夜间饮食，保证职工的劳动效率；

5、在新近回填孔口设置照明和围栏；

6、材料进场尽量安排在白天，减少夜间施工车辆流量。

9.4周边管线、道路、构筑物的保护

（1）、周边管线的变形较大时,采取暴露架空措施或注浆加固措施。

（2）、道路沉降开裂变形较大时,附近构筑物产生不均匀沉降时,分析控制坑内外降水水位变化,调整坑外地下水标高,若坑外水位偏低,则可采取回灌措施,或采取注浆加固构筑物。

（3）、周边管线发生破坏性事故时,立即向相关部门报警,同时组织保护现场,并抢险降低现场损失。

十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用

10.1SMW工法桩施工技术

1、SMW工法桩是由日本研究发明的，作为基坑围护挡土和防水帷幕的新技术、新工艺。SMW工法桩，是利用多轴长螺旋钻孔机在土体中钻孔达到预定深度。在钻进和提钻过程中均实施从钻头端部注入水泥浆达到与原土体一起搅拌，用水泥作为固化剂与地基土进行原位强制性搅拌，并插入H型钢，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体。充分利用水泥土挡土墙的高止水性及型钢具有的强度，通过两者的复合作用，作为基坑挡土和侧向防水结构，当其围护能完成后，型钢可以拔出重复利用。

SMW工法桩与传统的深层搅拌桩工法相比，其采用的设备不同，成桩机理也不同。传统的深层搅拌桩是采用传统的单轴（或双轴）搅拌机施工时注入水泥浆充填原土间隙中，而新型三轴搅拌桩钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌并置换出大量原土。SMW工法桩桩体强度及桩身均匀度明显优于传统深搅桩，保证了优良可靠的防水性能。同时利于H型钢的插入和回收。

2、我公司近年来在上海、南京、苏州等地将SMW工法桩应用于基坑围护工程，完善施工工艺，不断总结工法桩的施工质量控制经验。

①为了保证水泥浆进入土体的均匀性，在水泥浆供给管路上增设自动流量计；

②为了减少H型钢拔出后，周围土体的变形，在型钢拔出后，同时用水泥浆灌入留下的孔洞中。

双液注浆法应用于基坑围护结构堵漏。

双液注浆技术是采用钻机钻孔至预定深度后注浆，浆液由两种，即A液和B液两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。注浆时实施定向、定量、定压注浆达到被加固土体的空隙或间隙充满浆液，并固化的新技术、新工艺。应用于深基坑降水堵漏，结构补强，结构堵漏等地基基础工程。

注浆过程中注浆管不回转，不发生浆液溢现象，有利于保护环境不受污染；

采用调节浆液的配比，注浆压力的办法可使注浆范围人为控制。凝固时间可以调节，并可以复合注入施工；

钻杆端头的浆液混合器可使两种浆液完全混合，使浆液均匀；

可从地面垂直注浆，亦可倾斜注浆，适当增加注浆压力，可进行水平放射注浆；

从钻孔至注浆完毕，可连续作业；

注浆材料可以是水玻璃，二氧化硅***体等，材料来源广泛；

选用范围广泛，可用于各种土层。

我公司近年来在基坑围护体，防堵渗漏施工中已普遍应用双液注浆技术，并总结了两条经验措施。

双液注浆施工，应严格控制注浆压力和注浆量，当压力突然上升或从孔壁地面溢浆以及跑浆时，立即停止注浆

加强施工检查和监测，防止地面出水溢浆。

10.3加强施工监测，实现信息化施工

1、为了指导施工，确保工程的顺利进行和临近管线及重要建筑物的安全。我公司加强施工监测，实现信息化施工。具体做法如下：

⑴同第三方基坑安全监测单位积极配合，对一下监测内容建立初始数据库：

压顶梁的垂直与水平位移；

围护桩桩身变形—测斜；

支撑轴力及支撑两端点的差异沉降；

地下管线的水平位移计垂直位移；

临近地面建筑物的沉降；

立柱的水平及垂直位移；

⑵在施工前测得初始读数至少两次，在基坑开挖期间及拆撑期间一日一测，并视情况适当加密。密切注意各项监测数据的变化京新高速公路临白段冬季施工方案，若达到报警值时，立即报告相关单位并采取措施。

如位移报警发生在开挖阶段，须立即停止报警部位的土方开挖；

如位移报警发生在开挖末期，可先将报警部位的坑底垫层抢先浇筑，并加密检测频率为每二小时复测一次报警部位；

施工过程中加强观测围护体的渗水、漏水情况。并实现准备好快凝水泥等堵漏材料。防范于未然。

(2)施工进度计划横道图

水性木器漆施工工艺基坑围护桩及土方工期安排