某医院门诊病房综合楼扩建工程施工组织设计(pdf

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某医院门诊病房综合楼扩建工程施工组织设计(pdf

施工现场预备了1台混凝土泵作为备用。

当混凝土输送泵出现故障,不能继续使用时,停止预拌混凝土供

应。此时,备用的混凝土泵立即启用,直接停放到坏泵的旁边,拆除

原混凝土输送泵的混凝土导管,接驳到备用泵上太行山隧道明挖工程施工组织设计,恢复预拌混凝土供

应,继续进行混凝土浇筑。

马上安排专职机修工对坏泵进行抢修,以便尽快可以重新投入使

2)、振动棒和振动器

现场配置备用振动棒和振揭器:

振动棒、振捣器出现故障时,应立即切断电源,将振动棒、

揭撤离工作面,将备用振动棒、振揭器接通电源后继续进行作业;

马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修,以便尽快可

在混凝土的浇筑过程中,由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的

故障。此时,应立即停止混凝土的泵送,查出发生故障导管,并垫高

故障管道,用工具打开管箍更换新管,并清理阻塞的混凝土,如是爆

管爆夹,要把被破坏的导管、夹具换掉,排除故障后冉接通导管。

(2)、施工用电方面

1)、当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时,值班电

工立即启动备用发电机并进行线路的转换,换接有电的线路:

2)、如果两条线路全部停电,发电机就立即进入工作状

态,保证电力供应,确保混凝土的浇筑质量;

3)、混凝土浇筑时,施工现场要确保有2个以上的持证电

1)、施工期间密切注意天气预报,台风来临前,做好相应

防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固,对台风暴

雨期间不使用的电器设备,将其电源全部切断。

2)、在底板混凝土施工阶段,密切注意天气变化,防止雷

雨突袭,选择不下雨的时段浇捣混凝土,保证混凝土连续浇捣顺

利进行,施工现场应准备一定数量的编织布,作为覆盖刚浇筑混

凝土和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时,使用备用泵

并通知搅拌站供应更多的混凝土以提前完成混凝土浇捣。

3)、雨季混凝土施工中,搅拌站应及时测定砂、石的含水

率,掌握其变化幅度,及时调整配合比。

4)、现场四周及道路,仓库和机棚要做好排水,防止受淹

对现有水沟进行清理。

5)、雨季施工期间,劳动力应进行统筹安排,尽量避免因

雨水影响而产生的窝工现象。

1)、所有混凝土运输车配备通讯设备,及时通报运输道路

2)、若发现混凝土供应路线阻塞,应第一时间通知调度

员,调度员以最短时间内通知全体车辆改行后备供应路线。

3)、混凝土供应站均做好准备工作。联系好其它供应站,

若混凝土供应商因交通阻塞无法按时运输混凝土至现场,其它

供应站限定在30分钟内进行供应工作

本工程结构形式为混凝土剪力墙结构,负一层层高6.6米、首层

结构形式:地下负一层及首层以下部分均属于钢筋混凝土框架结

构,柱距一般8m×8.0m,采用双向楼盖,结构板厚120mm;框架梁截

面尺寸有600×1750(地下室顶板高跨)、400×700、400×800、400

×600,二层结构梁截面尺寸最大300×600。

其中在本工程中出现了超过4.5米且不超过8米层高,线荷载没

有超过15KN/m的支撑,故属于高支模但不需要专家论证,故本方案

针对要求进行了详细的设计计算

针对本工程各楼层层高不同进行不同的模板支撑体系中,高支撑

模板仅为负一层。具体分布情况如下:

(1)、地下室顶板结构:层高6.6米,柱距一般8m×8.0m,采用

双向楼盖,板厚为160mm(局部200mm)。梁截面尺寸型式有400×

600、400×700、400×800,基中有一根高低跨反梁为600×1750。

模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架,其中将对600×1750梁专项设

置加固做法。模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架。

本工程地下室底板厚度为300mm,混凝土强度等级为C30,首层

楼板厚度为120mm,可直接支撑在楼板面,但上部结构施工时,下部

四、整体模板加固体系

(1)、整体支模体系:

1)、负一层:层高只有6.6m,板厚200mm,最大梁截面形

式为400×800;支撑高度6.5m,梁网4.0m×4.0m,此部分的整

体支撑体系采用扣件式满堂钢管支模架,间距0.9m×0.9m,步距

1.5m。扫地杆离地0.2m(纵横交叉),剪刀撑每四跨设置一根。

支架立杆下必须设置垫板150×150mm宽,18mm厚胶合模板,可

调托座安装应与钢管架立杆上下垂直,可调托座的调节长度不得

本工程地下室底板厚度为300mm,混凝土强度等级为C30,首层

楼板厚度为120mm,可直接支撑在楼板面,但上部结构施工时,下部

超过200mm。顶托上使用双木方(或双钢管)进行承载。

2)、首层:层高只有5.2m,板厚120mm,混凝土强度C35,

最大梁截面形式为300×600;支撑高度5.88m,梁网4.0m×4.0m,

此部分的整体支撑体系采用扣件式满堂钢管支模架,间距0.9m

×0.9m,步距1.5m。扫地杆离地0.2m(纵横交叉),剪刀撑每六

跨设置一根。支架立杆下必须设置垫板150×150mm宽,18mm厚

胶合模板,可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直,可调托座的

调节长度不得超过200mm。顶托上使用双木方(或双钢管)进行

3)、标准层:二以标准层因层高为3.0米,板厚120mm

混凝土强度、C30、C25,最大梁截面形式为300×600;支撑高度

2.88m,此部分的整体支撑体系采用碗扣式支模架,架型号采用

MF1217+1209,钢材采用Q235。立杆为48.0×3.5mm钢管。步距

1.20m。模板采用18厚胶合板,方木50×100、间距300mm,顶

托上部用双钢管或方木做水平龙骨,碗架间距为1.2m。

4)、大截面梁支模体系:当梁宽大于等于500mm且梁高大

于等于800mm时,中间必须增加支撑钢管。支架采用扣件式钢管

支模架,间距0.9m(梁宽方向为0.9m),其中高低跨梁(1750mm)

旬距为450mm,步距1.5m。扫地杆离地0.2m(纵横交义),梁

宽方向中间增加一根钢管、间距0.9m(1750mm梁中间增加二根

立管,间距300mm)。支架立杆下必须设置垫板150×150mm宽,

18mm厚胶合模板,可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直,可

调托座的调节长度不得超过200mm。支撑钢管顶部全部采用双扣

5)、梁模板:梁模板采用18厚胶合板、木方截面50×

100mm。梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距300mm,内龙骨采用50

×100mm木方,外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm,间距同螺杆间

距(当梁高大于700mm时每增加300增加一道螺杆加固)。对拉螺

栓布置距梁底450mm,断面跨度方向间距900mm,直径12mm。梁

底木方距离200mm,20厚胶合板。

6)、墙模板:墙模板采用18厚胶合板、50×100mm木方。

墙竖向内龙骨采用单钢管,间距300mm外龙骨采用双钢管48mm

×3.5mm,间距600mm。对拉螺栓采用直径12mm(当墙厚大于等于

500mm时采用直径14mm),水平方向间距底层离地面200mm、第

二道间距400mm(墙厚大于等于500mm时为300mm)、以上间距

均为600mm(墙厚大于等于500mm时为450mm),竖向阴角(边

角)处间距为300mm、其余间距为600mm(墙厚大于等于500mm

7)、柱:柱模板采用18厚胶合板、50×100mm木方。竖向

内龙骨采用50×100mm木方,间距200~300mm,侧放置墙模板

面,外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm,间距同螺杆间距。当柱大

于600mm时,应设置对拉螺杆,对拉螺栓采用直径14mm;水平

方向间距底层离地面200mm、第二道间距300mm,以上间距均为

450mm;竖向间距为250~350mm。

8)、平板:模板采用18厚胶合板,下龙骨采用50×100mm

木方,方木采用50×100mm,间距300~400mm。

5.1.施工顺序方面

(1)、在施工顺序上,采取先做柱,再安装满堂红支顶体系,这

先做的柱便可作为水平拉杆的支撑平台支座,从而达到限制高支

(2)、混凝土分层浇筑,使支顶所受的荷载相对减少,从而进

高支撑系统的稳定性。

(1)、剪刀撑、水平拉杆应紧随立杆的安装及时设置。

(2)、剪刀撑应纵横设置,且不少于二道,其间距不得超过6.5

m。支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。

(3)、每根立杆底部应设置底座或垫板。钢管支顶离地200mm设

纵横扫地杆,以上每隔1.5m架设Φ48钢管纵横水平拉杆。

(4)、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道

纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

(5)、高于4m的模板支架,其外围与中间每隔4排立杆从顶层

开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

(6)、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪

刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角

剪刀撑跨越立杆的最多根 数

(7)、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆

的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150m

5.3.安装质量和技术要求方面

(1)、扣件式钢管脚手架要排列整齐、顺直,并要及时安设好纵

横水平拉杆和剪刀撑。

(2)、上下层立柱采用的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的

接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方

向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于

(3)、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。

(4)、设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300mm

时,应采取可靠措施固定,

h/1000及±2.0

一跨距内水平架两端高 差

±1/600及+3.0

注:h一步距;H一支架高度;1一跨距;L一支架长度。

(6)、可调托座(含底座)调节螺杆伸出长度不宜大于200mm,

当可调托座(含底座)的螺杆伸出长度大于200mm时采取增加一道水

(7)、模板拼缝应平整,并采取措施填缝,不得漏浆,模内必须

(8)、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板,并应考虑预留沉降

(9)、当梁板跨度等于或大于4m时,模板应起拱。当设计无具

体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1%~3%。

(10)、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板,高支模模板应采

用大模板,模板拼缝处内贴胶带,防止漏浆。

模板安装允许偏差应满足以下要

六、保证物料供应的措施

(1)、高支模的设计不仪要技术上可行,而且要统筹考虑现有的

材料资源。施工开始后我公司即考虑资源的投入,根据施工总进度计

划编制施工资源计划一一包括周转材料供应计划,以满足施工需求。

(2)、根据施工图纸编制工程所需的周转材料用量计划,按各施

工区的施工进度计划进场,并统一安排使用、调配。

(3)、由于周转料的需求量巨大,我公司将考虑材料供应商按时

保障供应的能力,并要针对自身和材料供应商的实际情况,制订严密

的材料供应时间、数量等计划,与材料供应商签订严谨周详的材料供

应合同,确保材料供应的及时到位。

(4)、与材料供应商共同搞好材料工作,及时上报材料需求计

划,保证供应及时、通畅。

七、模板支顶安装施工

7.1.钢管支顶安装

(1)、脚手架安装要整齐划一,并在相互垂直的两个方向上有保

证其稳定的支撑系统。

(2)、钢管支顶安装时,立柱应采用对接方式,立柱之间对接必

须加扣夹牢固好,以保证垂直度和力的传递。立杆上的对接扣件应交

(3)、每根立柱的脚座必须加铁垫(≥100×100mm),并保证铁

垫平直稳定,与楼板紧贴。

(4)、支顶安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题应

7.2.梁板模板安装

(1)、梁模板的安装:先在楼面上弹出轴线、梁位置线,然后按

设计标高调整钢管支顶可调顶托的标高,将其调至预定的高度;然后

在可调顶托的托板上安放80mm×80mm木枋,固定后在木枋上安装梁

底龙骨,龙骨采用80mm×80mm木枋。龙骨安装完成后,安装梁底模

板,并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时,梁底模应按规范要求

起拱。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再

安装侧模、压脚板及斜撑,对梁高h>700mm,梁侧模板在中部加Φ12

穿梁对拉螺栓(具体详见梁模板支顶大样图)。

(2)、楼面模板的安装:通线调整钢管支顶可调顶托的标高,将

其调至预定的高度,在可调顶托托板上架设80mm×80mm木枋(大龙

骨),固定后架设小龙骨(80mm×80mm木枋)然后在小龙骨上安装

模板,当板跨度大于或等于4m时,模板应按要求起拱。

八、模板安装与相关工序的协调

梁模板的安装与钢筋的安装相互制约,要保证总体工程进度,使

各工序有序穿插显得十分必要,为此制定了相应的协调措施:

(1)、梁的截面高度较大(超过1500mm):针对梁高相对较高GB/T 36567-2018 光伏组件检修规程

而梁宽相对较小的特点,采用先安梁底模板和封一边侧模的方法,待

钢筋在原位安装完毕后,再封另一边侧模。

(2)、其他次梁截面高度较小(小于1500mm):侧模同底模同时

安装,其钢筋的安装采用传统一般绑扎方法,再采用“沉梁法”安装

九、模板的拆除安全措施

(1)、拆模时间:不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其

表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除;承重的模板应在混凝土

达到下列强度以后锅炉施工方案,始能拆除

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