施工组织设计下载简介

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钢结构施工组织设计word和pdf版p86页.zip

（4）主轴线点M、N、O、C、D用混凝土桩标志出来。

（1）在主轴线四个端点M、N、C、D分别安装经纬仪，每次以

0点为起始方向，分向左向右测设900角，这样就交汇出方格

网四个角1，2，3，4，并用全站仪测出M1、M4、D1、D2、N2、

N3、C3、C4各段距离来进行校核TSG T7002-2011标准下载，若角点位置不一致时，则

地进行调整，以确定1、2、3、4点最后位置，并用混凝土桩

称定，其精度应符合方格网技术要求。

（2）方格网标桩顶面的不锈钢板，其外形尺寸规格不得小于

0*10*0.3cm，方格网标桩周围应埋设醒目护栏，护桩宜涂上

红白相间的油漆，缤纷高出地面1米左右。

（3）方格网水平角观测的技术要求和偏差要符合要求，对测

量数据要作平差处理，应评定最弱边精度，

（1）现场水准控制点一般布设在方格网点标桩处，但为了便

于长期检查这些水准点高程是否有变化，还应布设永久性水准基点，

该水准点应独立埋设，离建（构）筑物不小于25米的距离。

（2）水准测量观测方法采用中丝测微器读数进行往返观测

（3）对高程控制网进行平差计算，评定其测量精度。

根据已测定的控制网定出厂房矩形控制网。

1）主轴县设计：根据设计主轴平面布置，主轴线长轴为建（构）

筑物的长度方向，短轴为建（构）筑物的跨度方向。

2）主轴线测设：将长轴测定在地面定位点A'、O'、B’调整在

一直线，调整方法与控制网相同。

3）厂房平面控制网距离测量可使用全站仪测定，精度必须符合等

级要求；二级建（构）筑物平面控制的测角中误差应不大于15秒。

4）厂房平面控制网的闭合差符合要求，可按导线网进行平差求出

其平均差值，并实地进行改正。

5）厂房平面控制网实地调整时，实测角α的测角精度同上述规定

外实测角B应小于上述规定的3倍。

6）广房平面控制网平均差或实地调整后，必须对距离指标的不符

7）厂房结构安装时，应根据施工要求将厂房外控制线转移至厂房

内，作为厂房内部控制，其规定如下：

（1）内控制点宜设置已建成的厂房预埋标板上。

（2）由外控制点向厂房部引测时，其投点允许偏差一级为土2毫

米，二级为土3毫米。

8）厂房水准网以三等级水准点为起算依据，一级厂房按三等级水

9）厂房水准设在附近厂房平面控制标桩，主要厂房水准点不应少

10）对于上述三、四等水准均进行平等计算，同时评定其测量精

建筑物的变形监测主要指沉降监测、位移监测和倾斜监测，目的是

周期性对观测点进行重复监测，以求得在监测时间段内的饿变化

量，变形监测周期是根据设计和施工技术部门确定，监测点要根据

建筑物、构件物的特点、使用情况、周围环境以及观测要求来选定

1）水准点和观测点的设置

沉降观测是根据理设在建筑物附近的水准点进行的，所以

水准点布设必须稳固可靠，以保证观测工作顺利进行，为使互

相校核并防止由于个别水准点的高程变动而造成差错，一般要

布设三个水准点，位置离厂房50m～100m,深度为动土线以下

观测点数目和位置设置是根据建筑物的大小、荷重、基础

形式和地质条件确定，一般布设在最容易变形的地方，如设备

基础、柱子基础和设备基础上。高度在低平以上0.3m，

2）观测方法和精度要求

2）观测方法和精度要求

般在增加符合前后或基础周围符合突然增大，大量积水

以及周围大量挖方等均应观测。其次，工程完成后应连续观测，

水准点是作为比较观测点沉降的依据，因此要求它必须以

永久性水准点为依据来进行测定。测定时应往返观测，并经常

检查有无变动。对于重要厂房和重要设备基础观测，要能反映

进行往返观测，其观测闭合差不应超过土1nmm，(n为测站数)。

对于一般厂房建筑物可以使用适合的四等水准仪进行往返观

测，观测闭合差不超过±1.4nmm。

3）沉降观测的成果整理

每次观测结束后，应检查观测手簿中的数据和计算是否合

理、正确，精度是否合格，然后把历次各观测点的高程列入成

果表，画出各观测点沉降、荷重、时间关系曲线图，

平面位移观测方法一般分为方向观测法和前方交会法，应根据

实际情况来选择使用。

1）采用方向法测位移时，应在建筑物、构筑物的纵横方向线上

理设观测点及控制点。一直线上至少应设立三个控制点，最近一

点应离观测点30米以上，控制点间距应大于最近点与观测点间的

距离。控制点的理设必须稳固，每次观测前应进行检查，对需要

长期观测的项目，应将控制点组成三角网，定期进行测量，并应

用统计检验方法判断稳定性。本工程厂房长轴、短轴、控制点，

可以用上述测量方法进检测。

位移观测时可用正倒镜投点或测角法进行，测量允许偏差为

结构安装前，应根据厂房控制网堆积出竣工测量成果进行

复测检查，其复测精度不得低于原测精度。

基础分期分批交工时，应对后交工的基础与先交工的基础

进行连测，以保证轴线正确。

柱子安装之后，应满足以下要求：柱顶高程必须等于它的设计

高程；柱脚中心线必须对准柱列中心线；柱身必须竖直，具体做

1）吊装前，应根据轴线控制桩把定位先测到基础顶面上，

2）柱脚固定为预埋螺栓式时，应根据不同的柱长配置相应

3）柱子竖直校正时，柱子的上下中心标志点必须在同一垂

直面内，仪器距柱子的距离宜不小于柱高的1.5倍，仪器偏

离柱子中心线不得大于3米；当柱子的上下中心标志点不在

同一垂直面内时，仪器就必须安置在柱子中心延长线上，在

4）柱子安装测量允差见下表

往往是把数根柱子竖起来，然后进

柱子安装测量允许偏差

0.3H/1000 且≤7

1）在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。

2）吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地50cm

左右时，检查无误，再继续起吊。

3）安装第一钢梁时，在松开吊钩前，做初步校止，对准钢梁

基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。

起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每

中间加固揽风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。

4）第二钢梁同样吊装就位好后，不要松并吊钩，临时安装儿

根屋面標条和支撑系统与第一钢梁固定，最后校正固定的整体

5）继续吊装其余大梁。

6）每日吊装完成后，应使用揽风绳做临时固定，一2防止夜间

刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。

1、本工程电动移动门由专业厂家设计并施工，本施工组

织设计针对此项不作详细说明，应由专业厂家提供。

2、本工程窗为采光带窗，做法与墙面彩板维护同，详见

本工程墙体采用单层彩钢板，屋面板采用单层彩钢板。根

居厂房结构图和建筑图进行配板、计算，列出加工清单，在工厂加

工。用吊车将屋面瓦卸在屋面標条上作临时固定，用人工铺设安装

墙面彩钢板就近堆放，安装时用木滑轮提开就位安装。

（一）彩钢板运输和堆放管理

彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、

漏涂和涂层剥落等缺陷，切应排板图标明彩钢板的板型编号、材

质、规格、块数等。彩钢板在装卸过程中，应用专用吊具和尼龙

绳起吊。在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工

具，车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼

龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。

2、彩钢板堆放时，场地应平整，并社有排水措施，板下采用垫

枕木堆放，严禁将板直接堆放在地上，沿板的长度方向保持1%

坡度，防止积水。如现场暂不安装，应采用防雨措施，

（二）彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作

屋面天沟全部安装完毕后，才可进行屋面彩钢板的安装。

彩钢板安装前，应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的

尺寸，钢屋面梁和標条的尺寸应符合设计及规范要求，允许限差

如下：標条间距偏差≤5mm，標条扰度≤L/1000mm（L为柱距，

单位：mm)，標条端部高低差≤5mm，標条端部水平差≤5mm。

3、检查屋面標条上是否有凸出物，若有应及时清除。

4、检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装牢固。根据

排板图，核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、

自攻螺丝，屋脊板等规格数量。

按计划运到现场，发现缺损部分，应返修整形补充整齐。

坚持安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以

及彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪后方可施工。

7、包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后，按实测尺寸进

（三）墙面彩钢板吊装与安装

墙面彩钢板吊装，可采用卷扬机吊装或木滑轮人工直接吊

2、墙面板安装基准线可根据钢结构的相对位置或采用经纬仪

垂吊线的方法来确定。

墙面板应按由上而下的顺序安装，并边起吊边安装固定。

包角泛水芭应待墙板安装完毕后，根据实测尺寸加工制作安

5、墙面板每安装3~5块，应检查一次板垂直度，及时消除板的

6、墙板的自攻螺栓等连接件与板垂直，不宜太*或太松，其力

度应使胶垫挤压后大小与垫片相同。

（四）彩钢屋面吊装与安装

1、固定支架的定位与焊接

1）安装前以每个柱距设一控制网线。

首先应根据屋面钢结构的相对位置确定彩钢压型板安装基准垂直

于屋脊中心线，然后以此基准为基础，根据屋面配板图两端尺寸，

确定第一块板安装位置，并在进靠屋脊与檐口標条上划上记号，

以此记号为起点600mm间距将標条通长等分，每隔12m拉一根

直线检查是否与屋脊中心垂直，若有偏差应及时取消。对双坡屋

面隔3m放一次线，以控制两坡波峰波谷对齐。

2）以*靠屋脊和檐口標条上2600的记号拉一直线在中心標条上

3）在每根標条中心线下侧17.5mm处划出与彩钢板安装基准线垂

直的支架焊接基准线，首先以两条基准线为准安装边支架，一边

支架为准，在焊接基准线上侧每600mm分度线间放一个中间固定

支架，并在支架四角电焊。

4）从屋脊至檐口拉一通线检查每根標条上的支架，是否在一条直

线上，如有偏差及时调整。

5）支架满焊后，应将焊缝上的焊渣清除，并将钢標条油漆补刷好。

根据本工程施工区域和当地地区历年的气象资料中的主导风

向，确定屋面彩板铺设方向。板的铺设方向一定要逆着主导方向达

行，切忌将板的方向铺反。

将第一块板中间波峰卡住固定支架的A支座，然后根据板的宽

度调整固定支架上的B支座原位置。将B支座扣于彩钢板边缘上，

并固定B支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺钉与边支架固定

3）将第二块的中波卡住固定支架上的A支座，母立边卡住公立达

及B支座，然后用手动咬边机将两块板公母立边与支架的B支座*

*。再调整第二块板的B支座位置，将B支座扣于彩钢板边缘上

重复（1）（2）安装第三块、第四块

檐口处板端必须对齐成一直线，可采用拉线或角钢卡尺控制，

所有板铺完后，检查安装平整度，并用电动咬合机，将所有板

安装檐口堵头机和屋脊堵头板、挡水板。

彩钢板安装宜逆主导风向安装。

固定支架可先分段全部安装与標条上，然后再安装彩钢板，要求

支架安装应符合设计要求，并经检查合格后，方可安装彩钢板

电动和手动咬口机，一定要分清护边和咬口机，护轮和咬口机

咬口时应防止屋檐处设备和人员坠落。

正确使用电动咬边机，使咬口轮靠*，必要时应调节咬合轮松*

向，确定屋面彩板铺设方向。板的铺设方向一定要逆着主导方向进

行，切忌将板的方向铺反。

程度，并调节好行走轮高度。

对安装完毕的屋面进行清理检查，并用手动咬口机补咬未咬*的

施工时，应防止压下彩钢板时，固定支架A支座倒卧。

屋脊泛水板等导型板与彩钢压型板搭接缝及导型板之间搭接缝

彩钢压型板安装合格后，可以按施工顺序安装泛水板，屋脊堵头

屋面板未固定时，施工人员不得踏屋面板边缘，施工人员尽量站

在標条位置上操作，屋面板跨中不得集中站人，不得随意堆放重

12）施工人员应穿软底鞋，出入口及经常走动部位应铺木板。

4、彩钢压型板的质量验收标准

屋面板、墙面板、包角泛水板应横平竖直，屋面檐口成一直线

檐口直线允许偏差L/1000mm,板与板错口应≤5mm，彩钢压型板

长度≤10mm时某工程塔机多机作业施工方案，侧弯≤5mm，板长>10m时侧弯≤20mm。

板面平整清洁，不得有严重的碰撞和凹陷等，自攻螺栓等连接件

应成一直线，不得有松动。

屋脊堵头板、盖板、泛水板的搭接处必须涂满密封膏，板与板之

间咬合应*密，不得漏咬。

屋面、墙面开孔处理应符合设计及规范的要求安徽省某五星级酒店精装修施工组织设计，板面不得有未经