施工组织设计下载简介

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（1）垫铁装齐，地脚螺栓紧固；

（2）台板纵横滑销，汽缸立销，猫爪横销最终间隙的测定。

（3）汽缸水平结合面间隙的测定；

南六企业（平湖）有限公司新建工程厂房(框架及钢结构)施工组织设计（4）汽缸的水平扬度及转子的轴颈场度；

（5）转子在汽封或油档洼窝处的中心位置的测定；

（7）隔板找中心的测定；

（8）汽封及通汽部分间隙的测定；

（9）推力轴承间隙的调整；

（10）汽缸内零件的光谱复查；

（11）汽缸内零件缺陷的消除；

（12）汽缸内部及蒸汽室内彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。

（1）扣大盖前先将转子从汽缸内吊出，放在专用的支架上，将上下汽缸内隔板，转向导叶环等吊出，放在枕木上，然后彻底清扫上、下汽缸内部，内部汽缸封管用压缩空气吹扫干净，将各级隔板依次吊入缸内装好压板，然后将转子吊入下汽缸内进行复查校对，使转子向高压部分场起，保证后轴承处场度为零。上汽缸翻身（即汽缸内面朝下）水平吊起，用压缩空气吹扫缸内面达到干净，确保缸内无异物。在上、下汽缸结合面上涂密封料，然后吊上汽缸上位，利用导师杆作导向定位，在导杆表涂一层润滑油，上汽缸对准下汽缸平稳而缓慢落向下汽缸，在上、下汽缸结合即将接触时打入定位销，上缸落到下缸后，手工备用运转子，听其内部声音，若无异常声音，即可对称地紧固连接螺栓，紧固顺序严格按照说明书的规定。紧固之后再盘动转子，听其内部有无摩擦声响。

（2）上、下汽缸连接螺栓紧固前，按工具清单清点工具，不得丢失，然后将收刘的工具放在指定的地点。

（3）扣大盖的工作，从向下汽缸吊入第一部件开始至上缸就位，紧固连接螺栓为止，全部工作应连续进行，不得中断。

（4）扣大盖工作完毕后应将隐蔽项目检查记录办理签证。

穿转子前应完成下列工作：

（1）汽轮机转子的联轴器已检查完，并符合要求；

（2）发电机转子的联轴器已检查完；

（3）定子内部清除线槽灰尘及杂物，凡进入定子膛内的操作人员必须穿软底鞋和无扣衣服；

（4）转子平衡块应牢固并锁紧，不得移位；

（5）风扇叶轮与轴装配牢固，并完整无损；

（6）引线固定牢靠，组别与图纸相符；

（7）轴颈光洁无损伤，测量圆径误差符合要求；

（8）测量绝缘电阻等；

（9）定子检查完毕后，用红钢纸垫在定子膛内的面上。

穿转子必须在完成机务、电气与热工仪表各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。

穿转子方法必须按制造厂推荐的方法，使用制造厂提供的专用工具。

穿转子分二次吊装，第一次钢丝绳捆在转子上进行吊装，为保护转子表面不受损伤，应用软性材料缠裹钢丝绳，并在转子表面垫以木板。后轴承座挂在转子上一起就位时，轴颈和上轴瓦间应垫软质垫料，防止轴承座窜动。转子和后轴承座起吊后，找平衡、找水平、找正穿入中心位置，转子对准定子入口时，利用吊链缓慢而平稳将转子穿入定了内，在穿时转子两侧应控制定位，防止转子摆动。当转子穿出定子但未穿到位时，用临时支撑将转子支好，即可进行第二次吊装。钢丝绳捆绑后，吊起转子刚要受力紧绳时，利用吊链找平找正后，利用吊链继续穿转子直到位，转子穿到位后即进行转子找中心和联轴器的工作。

联轴器的连接调整，将两半联轴器用两个螺栓连接起来，一个百分表打在外圆上，另一个百分表打在端面上，人工盘动汽机转子，同时检查上、下、左、右四个位置的读数，利用调整电动转子轴瓦垫片的厚度来调整两轴的中心偏差达到合格要求。

8、调整发电机定子位置及封闭端盖

检查定子和转子磁力中心，可通过调整定子位置来达到。检查高速定子与转子的空气间隙，可用塞尺检查，利用调整定子的垫铁来达到合格要求。装上端盖后，风扇与端盖的径向间隙。轴向间隙以及端盖密封圈与转轴的径向间隙应符合要求。发电机内部清洁无杂物，各部件完好。

9、基础二次浇灌混凝土这道工序系由土建单位来完成，但作为安装单位应予以关心和重视，在浇灌前涉及到安装工作项目必须完成在前面并达到要求后方可进行。

二次混凝土浇灌前应完成下列工作及有关的安装记录：

（1）发电机与汽轮机转子的联轴器找中心；

（2）发电机的磁力中心和空气间隙的调整；

（4）穿过二次混凝土的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用的套管。

10、浇灌前的准备工作

（1）机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有保护措施；

（2）二次混凝土与基础混凝土层接触的毛面，必须吹扫干净、无杂物、油漆、油污；

（3）地脚螺栓露在外的螺母应加装套管；

（4）汽机及管道应设有热膨胀措施，台板注油孔或疏水孔有防塞措施。

（5）基础二次浇灌的混凝土在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。

电气专业的施工除作好盘、柜、母线、互感器、变压器等一次设备安装就位找正、作好电缆敷设、保护管敷设及二次线接线等安装工作以外，还应重点作好继电器检验、表计调校，断路器及隔离开关的机械性能测试调整，各断路器的操动试验，有关设备的电气性能测试，二次回路传动，一次升压升流传动，及核相应相等调试工作，以确保电厂稳发满发，计量准确；确保保护全部投入，动作正确，以利于电厂的安全运行。

1、接地体和接地线的规格尺寸和设计 位置符合施工图规定，（1）接地体—用50×50×5镀锌角钢。单根长度为2.5米，间距不小于5米，距建筑物不小于1.5米，接体顶端埋深不小于0.6米。（2）地下接地干线—用40×4镀锌钢。（3）明敷接地干线—用25×4镀锌扁钢。

2、接地体和接地干线的连接采用手工电弧焊，用焊接附件时要三面焊牢固。焊后即在焊接处涂满沥青，稍凉后再涂第二遍沥青。非焊接处不得涂沥青或刷防腐油漆。

3、接地体和拉地线施工工序如下：（1）挖沟——按图纸位置挖800mm深600mm宽的沟。（2）打入接地体——按图纸位置将接地体打入地下、留300mm长外露。（3）焊接地干线、涂沥青。要求三面焊接，扁钢搭接长度为宽度2倍。（4）继续将接地体打入到规定深度。（5）隐蔽工程验收。（6）回填、夯实。（7）接地电阻测试。

4、接地体和接地干线施工，必须会同质量检查部门及建设单位进行隐蔽工程验收，并会签验收单，否则不得回填。隐蔽验收单应作为竣工交接时拉交建设单位。

5、明设接地干线的安装：（1）用25×4扁钢制作固定卡子，用φ8膨胀栓固定地上，卡子的间距：对40×4扁钢接地干线不大于700mm。（2）镀锌扁钢调直后，点焊固定卡子上。（3）明设接地干线和地下接干线之间应备有测接地电阻用的断接点。接地干线通过建筑物的伸缩缝处，必须做补偿弯。（4）接地螺钉采用M8×35镀锌螺钉，配齐垫圈、弹簧垫及元宝螺母，钉头应点焊在接地线背面。（5）接地干线应刷漆，但接地螺钉处要留出10毫米不刷漆。）（6）接地干线应横平竖直，水平及垂直误差不大于5毫米/米。

6、变压器的工作零线：（1）从变压器低压测中性端子到低压屏中性母线这一称为工作零线。安装中必须给予足够的重视，必须严格按图纸要求施工，不得任意改变材质，截面及走向。（2）变压器的工作零线和中性点接地线应分别敷设。

7、设备的接地零保护：

（1）接地零保护的范围：①设备的金属基础和支架；②设备的金属外壳和底座；③瓷套管的法兰及穿墙隔板外框；④电缆保护管、电缆支架和母线支架；⑤金属网门、栅栏。⑥电缆的金属护套和铠装、电缆头的金属外壳等。

（2）设备接地零保护支线的规格按施工图规定，图纸无标注时，采φ8元钢紧贴面敷设，固定卡子间距不大于700mm。

（3）接地零支线和设备的连接可以焊接在设备的金属基础或支架上，或焊接扁钢鼻子后紧固定在设备的专用接地螺钉上，但不得直接焊接在设备上。

（4）每台设备必须用单独的接零支线到干线，但母线支架、穿墙隔板、电缆支架、电缆保护管等，可以多个共用一根接地零支线。

8、接地系统安装完毕，作接地电阻测试，其数值不应大于施工图规定的数值。

接地电阻测试结果如达不到要求时，可与设计单位研究采取改进措施。并向建筑单位办理签证手续。

9、接地系统隐检验收单及接地电阻试验报告应作为竣工资料，在竣工交接时提交建设单位。

盘柜安装的工作内容：开箱、清扫、检查、盘柜安装，接线，母线连接、开关及机构调整等。

1、盘柜的二次运输：（1）根据设备重量和现场条件，采用吊车、汽车或人力运输。

（2）吊点——有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者，吊索最好挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件（如开关拉杆等）上吊装；（3）运输中应牢固固定，防止磕碰，以免仪表、元件或油漆损坏。

（1）盘柜在室内的位置按施工图的规定。

（2）在距柜顶和柜底各200mm高处，按规定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将盘柜按图纸规定的顺序比照基准线稳装就位，其四角可用钢垫片找平找正。

（3）找平找正后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。柜体与柜体、柜体与两侧挡板采用螺栓联接。柜体与基础槽钢最好采用螺栓联接，如图纸规定采用点焊时，按图纸施工。

（4）柜体稳装横平竖直、安装牢固、连接紧密、无明显的缝隙，采用小线、线坠、水平尺检查时，垂直误差不大于1.5/米，水平误差不大于5mm。当柜体制造误差较大时，以柜的前面为准。

3、柜间隔板和柜侧挡板的配制：高低压配电柜的柜间隔板和柜挡板必须齐全，不齐者应现场配制。隔板和挡板的材料采用2mm厚的钢板，但GG——1A型高压柜柜顶的母线分段隔板最好采用10mm厚酚醛层压板，低压柜侧面靠墙安装时，挡板可以取消。

4、柜门、网门及门锁应调整使其开闭灵活，检修灯应完好，有门开关的检修灯应能随门的开闭而正常明来。

5、各种安装支架和柜体必须采用螺栓联接，不得将支架等焊在柜体上。

6、手车式高压柜还必须检查：（1）接地触头或接地簧片在手车推入时必须和车体接触良好，接触处如有油漆或锈污，必须用砂布擦将；（2）安全挡板能随手车的进出而灵活升降，不得卡住；（3）手车推入时，主回路隔离触头应准确地入触应座。

7、电力电缆（或导线）和开关的连接；（1）将电力电缆穿过零序互感器；（2）制作电缆终端头；（3）将电缆芯线穿过电流感器；（4）压接鼻子，将鼻子用镀锌螺栓接到开关的接线端头，垫圈、弹簧垫必须齐全；（5）铝线鼻子接到开关设备的铜端头时、铝鼻子的接触面必须刷锡，不得在接触面处垫铝箔。采用铜铝过渡鼻子或过渡片。铝件刷锡工艺见搪锡工艺的有关规程规范。

8、电缆穿零序感器的安装，在设计有此保护时才进行。

9、将全部接线螺钉、结构紧固螺钉、安装固定螺钉及端子板螺钉（包括未接线的备用端子）紧固一遍，不得有松动。

工作内容：开箱、清扫、检查、打眼、埋螺栓、操作机构安装，断路器导体及组装，注油、调整、接线、接地等。

1、本工艺以SN10—10为代表型号规定其安装工艺。

2、基础或支架的准备及开关稳装：

必须充分重视少油开关基础或支架的强度和刚度，不得随意降低混凝土标号或减小支架钢材的工截面。确有必要变更时，必须征求设计部门的意见。

3、少油开关的解体清洗和检查：

油开关一般均须解体清洗检查，但油箱铅封、说明书规定不解体，外观检查合格且手动电动合分闸试验正常，四项全部满足者，可不解体。

铅封的少油开关解体应有制造厂人员参加。

（2）解体的准备工作：①资料：阅读说明书，了解开关的结构；②环境：作业场所应打扫干净；③气候：雨雪潮湿天气不得作业；④工具材料：油盘、油桶、漏斗、油抽子、绝缘强度试验合格的变压器油、软泡沫塑料及拆卸调整专用工具等。

（3）解体清洗步骤：按次序拆卸顶罩及定触头、隔弧片、导电杆及传动机构、缓冲活塞及放油塞等，并依次按原配方位放在油盘中，用泡沫塑料沾变压器逐步清洗并冲洗油箱。清洗时注意保护原来的次序和方位。不得用棉丝或棉布清洗少油开关。

（4）检查：①各部件应清洁无油泥杂物；②消弧筒及隔弧片完整、装配正确；③导电杆无明显的弯曲施工升降机选型及基础施工方案，导电杆、定触头及导电滚轮的合金及镀银层完整，定触头弹力均匀，导电杆和定触良好；④传动拐臂、连杆动作灵活无卡涩，垫圈、开口销齐全，开口销开口处无裂纹；⑤油封及密封件完整无损；⑥油缓冲器的油孔和活塞配合适宜。缓冲作用良好。检查后，按解体相反的次序逐件按原方位装复，但顶罩与定触头暂不装上。

4、导电杆行程和超行程的测量

（1）导电杆行程和超行程的测量用手动慢合闸操作。

（2）测量方法：测量合闸位置与分闸位置时导电杆顶端的高度之差，即为导电杆的行程。

行程和超行程的调整可以变动合闸橡皮缓冲器的松紧或橡皮垫厚度，或适不调整绝缘拉杆长度。行程和超行程测后，即可安装上定触头和顶罩。

5、三相合分闸同期性调整：（1）三相合分闸同期性调整用手动慢合闸操作进行；（2）采用36伏单项工频电源，手动慢合闸或慢分闸时，三相灯泡同时明来，相差较大时，可调整绝缘拉杆的长度使其尽量一致。如因传动机构间隙不均达不到同期合闸分闸时，以同期分闸（即灭灯）为主。

（1）变压器油必须经绝缘强度试验，合格后主可注入油开关中。

（2）注油前，所用注油工具如漏斗、油桶、油抽子等均必须擦净水份和污物。再用合格油冲洗2—3次桥面防水混凝土及柔性防水层施工工艺，然后装油从顶罩排气孔处注入开关中，直到油面和油标刻线相合。

（3）未注油的油开关，不得进行手动及电动合分闸操作，以免缓冲器无油而产生损坏。