0165 xx通用厂房工程施工组织设计

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0165 xx通用厂房工程施工组织设计

xxxxxxxxxx发展有限公司

目 录

本工程位于xxxxx开发区,东邻xx路,北靠xx北路,建设单位是xxxxxx联合发展有限公司,设计单位为上xxxxx设计研究院遵潭东潭小学教学楼抗震加固施工组织设计,工程场地较为平坦,自然地面标高为4.070m,地下静止水位约自然地面下1.0m,对砼无侵蚀影响;±0.000相当于绝对标高4.400m。

该工程由50号厂房、51好厂房、门卫和泵房组成,总建筑面积为21874.83m2。50号和51号厂房分别为六层和七层R·C框架结构,基础为R·C预制桩,独立承台基础及上部结构均为现浇R·C,平面尺寸分别为74.58×20.7m和67.40×31.28m,柱距6.0m,沿高分别为32.7m和33.5m,抗震烈度7度,结构抗震等级为三级。屋面为APP高分子防水卷材,上铺R·C预制板,设有天沟内落水系统,搂地面为人造大理石、防滑地砖及细石砼面层,外墙贴面为玻璃马赛克,内墙面为乳胶漆及彩色瓷砖墙面,铝合金门窗。,

2.1本公司质量方针:确保每道工序受控,建造业主满意工程。

2.2质量目标:优良工程

3.1我公司已将此工程列为公司重点工程,成立九期二厂房项目经理部,按项目法管理组织施工,机关业务部门按各自的职能作好现场服务,并定期进行质量安全检查,必要时选派有经验的人员协助工作。项目管理体系详见表1(略)。

3.2鉴定该工程工期较短,以50#、51#两个单体的后浇带为界各分两个施工段(即除51#的七层为两个施工段外,其他相当于每层为四个施工段),组织流水施工,施工流程为先51#、后50#厂房,门卫,泵房工程穿插完成。

3.3施工现场准备、施工技术准备及劳动力、机具设备准备工作在工程桩、土方开挖施工间已基本完成,现有准备:做好施工方案及搅拌站搭设工作,组织材料进场,且进行检验复试。

表3 主要施工用电机具设备表

表5 周转材料计划表

四、分部分项工程施工技术措施

4.1.1 工程桩及土方开挖施工详见工程桩施工方案和土方开挖施工方案。

4.1.2.1 严格按图施工,确保钢筋规格、数量、位置正确。工程桩桩头须凿除砼露出主筋,用相等直径的钢筋双面焊接接长,使其伸入承台内大于30d.

4.1.2.2 独立承台内的钢筋网片,四周的各点均绑扎,中间部分间隔绑扎,对于上层网片,采用钢筋马凳支架焊接固定,绑扎好承台钢筋网片,再绑扎基础梁的钢筋。

4.1.2.3为确保承台柱插筋位置,沿数字轴线方向搭设钢管排架,固定柱筋的上口,根据与承台钢筋网片焊牢。

4.1.3.1基础模板采用组合钢模板,钢管支撑系统,按坑边标高和砼垫层上轴线安装,钢模与钢管横楞采用勾头螺栓,三形卡连成整体。所有模板刷一道隔离剂。

4.1.3.2 基础梁设φ14对拉螺栓,穿梁螺栓用塑料套管加以保护,基础梁底与承台底标高不一致,其连接处用M5砂浆砌240砖胎膜。井道墙板采用止水对拉螺栓加固支设,间距为750×750。基础承台及梁模板支撑详见图1、图2。

4.1.3.3侧模拆模时砼强度等级不低于5N/MM2,且砼棱角不得损坏。底模拆模时砼强度达到100%。

4.1.4.1砼强度等级:垫层C10,基础结构部分50#为C30、51#为C25,严格按设计要求作好砼设计配合比,现场砼搅拌施工中,严格控制原材料掺和量(盘盘过磅),搅拌时间,以确保配合比计量正确,搅拌均匀充分。

4.1.4.2砼用塔吊及手推车运输,做到随搅随运随浇,以避免砼的离析,用插入式振动棒及平板振动器振捣砼,振捣手做到快插慢拨,振捣密实,不漏振、少振或过振。

4.1.4.3严格控制承台基梁砼面标高,砼面实行二次抹模平,做到表面平整无收缩裂痕。

4.1.4.4浇捣顺序,先垫层次承台后基础梁,垫层砼初凝后放出轴线和模板边线。承台内不留施工缝,基梁可留在跨中1/3范围内。

4.1.4.5砼试块制作计划详见表6,试块养护分标准养护与现场养护。因正值冬季施工,承台及基梁铺一层塑料薄膜和一层草袋养护。

4.1.5砖墙砌筑工程施工

4.1.5.1砌筑前弹出墙身轴线和边线,用标准砖砌筑,做到墙面平整,灰缝平直饱满,组砌合理,标高采用皮树杆控制,与柱连接的拉筋不漏放少放,按图留好穿过基础墙设备管道洞口。

4.1.5.2砌筑砂浆做到配比真确,搅拌均匀,砂浆试块制作详见表6,试块养护试压按规范操作。

4.2主体结构工程施工

4.2.1轴线及标高控制

4.2.1.1根据轴线控制桩放出建筑物主轴线,并进行闭合校核调整,经技术复核后放出其它轴线。由于分段施工,为避免施工误差积累,每段施工前,应对前一段施工轴线进行校核,并对轴线控制桩严加保护。

4.2.1.2楼层放线采用外控与内控相结合的办法,用J2经纬仪在建筑物外侧投点外控,建筑物内每个施工段上留置三个不同方向的轴线交汇点,搂层上相应予留三个孔眼,以便用激光经纬仪上返轴线交汇点进行内控校核。

4.2.1.3标高控制拟在建筑物南北两侧各设三个水准点。楼层标高采用铅锤钢尺测量,从底层向上逐层传递。

4.2.2.1柱纵向钢筋接长采用电渣压力焊,梁的纵向钢筋拟采用对焊接长,做到钢筋轴线无偏移、焊缝饱满、无夹砂气孔,焊接操作工应持证上岗;焊接试件做到先试验后施工。并按规定抽样检验。

4.2.2.2做到钢筋保护层厚度、接头钢筋数量及位置满足设计及规范要求,注意钢筋成品保护,钢筋保护层砂浆块须垫好,对双层钢筋及负弯距钢筋采用 形垫铁,间距600,其次在浇注砼时,应加马镫跳板,严禁操作人员踩踏钢筋网片。

4.2.2.3绑扎顺序:柱筋→东西向框架梁→南北向框架梁→次梁→东西向板底钢筋→南北向板底钢筋→板面钢筋。做到框架梁、次梁与柱的节点处穿筋主次分明、合理。

4.2.2.4柱箍筋设135°弯钩,平直段大于10d,其弯钩方向沿柱向错开设置,所有柱筋角点都与箍筋绑牢。

4.2.3.1当框架柱钢筋安装后,框架柱和梁板模板一次安装就绪。

4.2.3.2柱模支设前,在柱筋底部向上50处用Φ20的钢筋焊制柱限位,以确保外包尺寸正确,检查轴线后进行模板安装。

4.2.3.3框架柱模板采用钢模板,Φ48×3.5短钢管做柱箍,柱箍间距500mm,每边使用两根长钢管做背楞,并用2Φ14对拉螺栓双向拉结,双螺帽,竖向间距600(详见。

4.2.3.5采用九夹板作板底模,50×100木龙骨支设,1.0×1.0m钢管排架支撑,纵横向钢管排架间隔斜撑固定。(详见)

4.2.3.6所有柱模在支设前刷一层隔离剂,梁板模在支设后刷一层隔离剂。柱子、梁侧模板可根据现场实际情况,决定拆模时间,梁板底模在砼达到100%强度后拆除,实行谁支谁拆,拆模时上下协调,顺序合理,不得硬撬,拆下的钢管模板及时清理干净,消灭朝天钉。

4.2.4.1严格按设计作好配合比,做到计量准确,搅拌均匀充分,随拌随搅,振捣密实。

4.2.4.2砼用塔吊吊运,机械振捣浇捣,顺序为先柱子后梁板,在柱子对角各用一台插入式振动棒振捣,梁板砼搅捣方向由西向东推进,板面随浇随模平。

4.2.4.3施工缝留取位置,柱子至于梁底下50处,梁板留置在沿次梁方向跨度范围内,楼梯段至于梯段长度中间1/3范围内,且垂直于梯段。

4.2.4.4砼采用覆盖两层草袋养护,再浇水湿润。试块制作详见表6,试块养护及试验严按规范操作。

表6 凝土、砂浆试块制作计划表

4.2.5砌体工程施工

4.2.5.1砌体为M5混合砂浆砌筑Mu7.5、Mu10多孔砖,砌筑用的水泥、砂、石灰、砖等均须具有合格证,做到先试验后使用。

4.2.5.2在墙体的转角处设立皮数杆,沿墙每10m设一根,在皮数杆上划出每皮砖灰缝厚度、门窗洞口、过梁等位置线。砖墙采用“三一”砌筑法,确保砖面色泽均匀、平整及灰缝平直、饱满度不低于80%。

4.2.5.3填充墙的顶部与上部结构接触处用立砖斜砌挤紧,并用水泥砂浆填实顶部空隙,外墙转角处不留直搓,墙的转角处和交接处同时砌筑,遇有构造柱时,采用马牙搓砌筑,沿高度方向每250一收,上下错开60,与柱的拉筋不漏放、少放。

4.2.5.4 不能同时砌筑而必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,或阳槎加筋,严禁采用阴槎。在接槎时,须将接搓处的表面清理干净,浇水湿润,并填充砂浆。

4.3.1装饰工程施工时,应先做样板,经检查合格后,方可大面积施工。

4.3.2墙面装修工程

4.3.2.1柱、梁、板、墙等砼面先清除表面隔离剂,后喷加107胶的水泥浆。

4.3.2.2外墙贴面为玻璃马赛克,打底前先浇湿浆砖墙,做好样墩,确保基层的平整,结合层为12厚1:3水泥砂浆,后抹8厚1:2.5水泥砂浆,等手按无坑,只留下清晰指纹是,为最佳铺贴时间,铺贴时,把马赛克背面朝上平放在木托板上,在其背面抹一层薄水泥浆,刮浆闭缝,水泥浆的水灰比宜为0.32,厚度2mm,然后将马赛克逐张沿弹好的线铺贴,用木抹子轻轻拍平压实,使其与基层牢固粘贴,铺贴后,待水泥初凝后,将护面纸刷水湿透,由上而下轻轻揭纸,用软毛刷刷净残余纸痕和胶水。揭纸后,若有不饱满的缝隙,用相同水泥浆擦缝,待水泥浆快干及表面干燥时,用干棉砂擦拭一遍,再用清水冲干净。

4.3.2.3顶棚装修工程

顶棚为普通抹灰,2厚1:1水泥砂浆一道,8厚1.0:0.5:2.5混合砂浆一道,2厚纸筋灰罩面。抹灰时必须与模板木纹方向垂直,用铁抹子用力抹实,底子灰抹完后,紧跟抹第二层找平层,待六七成干时,即抹罩面纸筋灰。

4.3.3.1地面的回填土须用蛙式夯夯实,来回不少三遍,其上做80厚碎石垫层,按标高平整夯实,再按设计标高做好样墩,确保100厚C10、C15素砼基层厚度和标高的正确。

4.3.3.3水磨石面层应根据要求选配石料及水泥,石粒应坚硬,洁净均匀,施工前先在基础表面弹线分格,设置嵌条。嵌条(材料另定)的两边用水泥稠浆埋牢,高度比嵌条低3mm,分格嵌条应上平一致,铺设前,在基层上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4的水泥浆作为结合层,随刷随铺水磨石拌合料,其拌合料铺设高度比嵌条高出1~2mm,做到料面平整,用滚筒压实,待表面出浆后,再用抹子抹平,水磨石面层使用磨光机分次磨光,第一遍用60号粗金刚石,边磨边加水,要磨匀磨平,使全部分格嵌条外露,磨后将泥浆冲洗干净,用同色水泥浆涂抹,以填充表面呈现的小孔隙,适当养护后再磨第二遍,用90号金刚石磨,磨至表面光滑;第三遍用200号金刚石,磨至表面石子粒粒显露,平整、光滑、无砂眼细孔,用水冲洗后,涂草酸一遍;第四遍用240号油石磨至出白浆、表面光洁为止,用水冲洗晾干。在不影响面层质量的其它工序全部完成后进行打蜡,注意成品保护。

4.3.3.4大理石的规格必须正确,颜色必须一致,表面光滑明亮,无刀痕裂纹,铺贴时,要求平整,拼缝严密,相邻块之间允许高低差为±1mm。

4.3.4.1本工程门窗基本为铝合金门窗90系列,少量为木门,钢门及防火门。进场材料须严格检验,铝合金的规格、型号、颜色、厚度等均须符合设计要求,方可验收。

4.3.4.2在砌筑门窗洞口时,加设预制砼块,安装时严格做好门窗侧、底壁的施工,杜绝渗水,用密封胶封闭门窗与砖墙处的缝隙。

4.4.1在铺设20厚1:2.5水泥砂找平层时,先将结构表面清洗干净,并洒水湿润,按照由远及近,由高到低的顺序施工,砂浆收水后,抹子压实抹平,做到表面平整不起砂、洁净干燥,分格缝按6.06.0m设置。

4.4.2 铺贴APP高分子防水卷材时,基层应干燥,先将卷材在屋面平整处展开,加设塑料排气罩,并应避免过分拉紧和皱折,基层卷材间排气要充分,向横向两侧排气后,可用辊压平碾牢,不允许出现翘边脱层现象,在屋面拐角、干沟、水口及卷材的搭接,收头等节点部位,必须仔细铺平贴紧,压实、收头牢靠,并加铺卷材附加层。

4.4.3在铺设预制架空板时,先弹线分格,做到砖墩稳固,板面平整稳固,板缝均匀,纵横成直线。

5.1施工进度计划与工期详见表2(略)

5.2本工程工期短,工程量大,为保证实现工期计划目标,将采取如下措施:

5.2.3组织50#、51#厂房流水施工【书签版】辽2013J1203:居住建筑节能施工图设计示例,严格控制流水步距及关键线路工期,及时调整非关键线路工期。

5.2.4采取有效的技术组织措施,如砼中掺入高效早强减水剂,提高砼早期强度,以加快模板周转;定期与不定期周转组织现场生产协调会,及时处理生产中存在的矛盾或问题。

6.1施工现场中,在压桩剂土方开挖施工期间,生活、办公、临设、水泥棚、钢筋制造加工棚、木工棚都布置搭设好。

6.2水源、电源、塔吊等布置详见施工现场平面布置图。

6.3施工中,加强现场平面管理,做到场地平整、干净,道路、排水通畅,工完场清,文明施工。

7.1建立和健全各种岗位责任制及经济责任制CJT371-2011标准下载,自项目经理到具体操作人员都有各自的岗位责任,对不能履行岗位责任者,将进行经济和行政处罚。

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